CN209212608U - 一种新型矿用电机风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型矿用电机风扇，属于电机技术领域。本实用新型所述的风扇材料均为耐高温材料，所述风扇本体正面呈圆盘状，背部设有定位筋，上表面均匀分布有扇形凹槽，风扇上表面均匀分布有两种叶片，所述的叶片外沿两侧对称设有一个圆形凹槽，凹槽内部均打磨形成不光滑表面，所述的轴套部内侧的轴孔设有四个均匀分布的凹形槽孔，同时四周的正反面对称设有扇形散热槽。上述矿用电机风扇结构在保护强度下，设计合理的凹槽，防止过多的灰尘进入电机内部，在优化合理的结构设计下，不仅提高材料利用率，而且延长了矿用电机风扇的运行性能以及使用寿命。

Description

一种新型矿用电机风扇

技术领域

本实用新型涉及矿用电机技术领域，特别涉及一种电机冷却风扇。

背景技术

矿用电机在运行过程中，电流在定子绕组和转子绕组中产生热量，转子的轴承摩擦也产生热量，另一方面，铁芯在交变磁场作用下会产生铁损，还有一些其他部位产生的铜耗和附加损耗等，这都会导致电机的温度升高。为降低电机的温度，通常采用传统的散热风扇在旋转时产生冷却气流冷却电机，但散热情况不太理想。同时，由于矿用电机特殊的工作环境，导致煤矿粉尘很容易进入电机中，会进一步导致电机容易发生故障且温度上升，严重情况下甚至影响电机的安全稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿用电机风扇，防止煤矿粉尘进入电机内部，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型矿用电机风扇，本实用新型风扇结构包括包括本体、扇叶A、扇叶B、轴孔、散热槽、扇形凹槽、圆形凹槽、固定支架、轴套部。本体正面呈圆盘状，上表面有若干片垂直于本体的叶片，叶片具有两种形状，彼此交替均匀分布在本体上；叶片的外沿设置一个圆形凹槽，同时在本体上表面，均匀分布有扇形凹槽；在对应扇叶A的背部设有固定支架；轴套部内侧的轴孔设有四个均匀分布的凹形槽孔，同时四周的正反面对称设有扇形散热槽。

在上述技术方案中，矿机用风扇材料均为耐高温材料。

在上述技术方案中，风扇本体侧面为弧面，所述弧面的高度在6～12mm之间。

在上述技术方案中，轴套部的厚度为风扇本体厚度的3倍，半径为风扇本体的三分之一到四分之一之间，扇形散热槽的深度为轴套部厚度的四分之一到六分之一左右。

在上述技术方案中，两种形状的叶片，扇叶A的外沿超出底板外沿，且外沿高度大于其内沿的高度，扇叶B均匀分布在底板边缘处。

在上述技术方案中，圆形凹槽的深度为叶片深度的四分之一到八分之一左右。

在上述技术方案中，扇形凹槽的深度为底座深度的三分之一到六分之一左右。

在上述技术方案中，圆形凹槽和扇形凹槽内部均打磨，形成不光滑表面，设置圆形凹槽的粗糙度约在12.5～15微米之间，扇形凹槽的粗糙度约在8～12微米之间。

在上述技术方案中，扇形凹槽的数量为叶片数量的一半。

在上述技术方案中，固定支架材料的厚度与扇叶A的厚度相同，且长度大于等于风扇本体半径的三分之一。

本实用新型所达到的效果为：该矿用电机风扇解决了煤矿粉尘进入电机内部造成电机过热的问题。风扇在高速旋转过程中，弧形风扇本体增大了排风量，更有利于电机的散热；同时，风扇与周围的空气摩擦产生大量静电，由于在扇叶以及本体开设了不光滑的凹槽，导致静电吸附的灰尘更加容易集中在凹槽处，防止过多的灰尘进入电机内部，延长了电机的运行性能以及使用寿命；凹槽的设计减少了材料的使用，符合节能环保的理念；凹槽的设计也增加了散热面积，延长风扇的使用寿命；风扇背部的固定支架用于支撑风扇防止形变；轴套部内侧设有四个均匀分布的凹形槽孔，同时四周的正反面对称设有扇形散热槽，能够防止转轴在高速运转过程中温度过高且与风扇贴合不牢产生振动噪音。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的背面结构示意图；

图3是本实用新型的侧面结构示意图之一；

图4是本实用新型的侧面结构示意图之一；

图5是本实用新型的叶片局部结构示意图；

图中：1本体；2扇叶A；3扇叶B；4轴孔；5散热槽；6扇形凹槽；7圆形凹槽；8固定支架；9轴套部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行详细阐述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施方式一：结合图1-5说明本实施方式，本实用新型提供了一种新型矿机用风扇，包括本体1、扇叶A2、扇叶B3、轴孔4、散热槽5、扇形凹槽6、圆形凹槽7、固定支架8、轴套部9。其特征在于：风扇本体1侧面呈弧状，上表面均匀分布有内部不光滑的扇形凹槽6；两种类型的扇叶彼此交替均匀分布风扇本体上表面；扇叶A2的外沿超出本体外沿，且外沿高度大于其内沿的高度，扇叶B3均匀分布在本体边缘处；叶片的外沿两侧各有一个内部不光滑的圆形凹槽7；在对应扇叶A的风扇背部设有固定支架8；轴套部9内侧的轴孔4设有四个均匀分布的凹形槽孔，同时四周的正反面对称设有扇形散热槽5。

具体实施方式二：结合图1、3说明本实施方式，本实用新型的风扇材料均为耐高温材料，为了加工方便，采用整体注塑成型的方式，风扇本体1侧面为弧面，高度在6～12mm 之间，轴套部9的厚度为风扇本体厚度的3倍，半径为风扇本体的三分之一到四分之一之间，扇形散热槽5的深度为轴套部厚度的四分之一到六分之一左右。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，在风扇本体1上表面均匀分布有扇形凹槽6，扇形凹槽的数量为叶片数量的一半，凹槽的深度为本体深度的三分之一到六分之一左右，凹槽内部均打磨形成不光滑表面，根据扇形凹槽的位置，设置扇形凹槽的粗糙度约在8～12微米之间。

具体实施方式四：结合图3、4、5说明本实施方式，两种叶片的外沿两侧各有一个圆形凹槽7，凹槽的深度为叶片深度的四分之一到八分之一左右，凹槽内部均打磨形成不光滑表面，根据圆形凹槽的位置，设置圆形凹槽的粗糙度约在12.5～15微米之间。

具体实施方式五：结合图2、4说明本实施方式，固定支架8材料的厚度与扇叶A 2的厚度相同，且长度大于风扇本体1半径的三分之一。

上述实施例仅为本实用新型的较好实施例。为了描述清楚简明，在说明书中并未描述实际实施方式的所有特征。此外，对于实际情况，实施方式可能会根据一些限制条件的不同而有所改变。同时，为了明确本实用新型的设计意图，在附图中只绘制了与本实用新型相关的结构图，省略了一些不必要的繁杂细节。

Claims (9)

1.一种新型矿用电机风扇，包括本体、扇叶、轴孔、散热槽、凹槽、固定支架，其特征在于：所述风扇本体背部设有固定支架，正面均匀分布有扇形凹槽，两种叶片彼此交替均匀分布在本体上，所述叶片的外沿两侧对称设有一个圆形凹槽，轴套部内侧的轴孔设有四个均匀分布的凹形槽孔，同时四周的正反面对称设有扇形散热槽。

2.根据权利要求1所述的一种新型矿用电机风扇，其特征在于：矿机用风扇材料均为耐高温材料。

3.根据权利要求1所述的一种新型矿用电机风扇，其特征在于：风扇本体侧面为弧面，所述弧面的鼓起高度在6~12mm之间。

4.根据权利要求1所述的一种新型矿用电机风扇，其特征在于：轴套部的厚度为风扇本体厚度的3倍，半径为风扇本体的三分之一到四分之一之间，扇形散热槽的深度为轴套部厚度的四分之一到六分之一左右。

5.根据权利要求1所述的一种新型矿用电机风扇，其特征在于：两种形状的叶片，扇叶A的外沿超出风扇本体外沿，且外沿高度大于其内沿的高度，扇叶B均匀分布在本体边缘处。

6.根据权利要求1所述的一种新型矿用电机风扇，其特征在于：圆形凹槽深度为叶片深度的四分之一到八分之一左右，内部打磨形成不光滑表面，设置圆形凹槽的粗糙度约在12.5~15微米之间。

7.根据权利要求1所述的一种新型矿用电机风扇，其特征在于：扇形深度为风扇本体深度的三分之一到六分之一左右，内部打磨形成不光滑表面，设置扇形凹槽的粗糙度约在8~12微米之间。

8.根据权利要求7所述的一种新型矿用电机风扇，其特征在于：扇形凹槽的数量为叶片数量的一半。

9.根据权利要求1所述的一种新型矿用电机风扇，其特征在于：固定支架材料的厚度与扇叶A的厚度相同，且长度要大于等于风扇本体半径的三分之一。