CN209212101U - 一种安装系统及门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供的一种安装系统及门窗，属于门窗设备领域。该安装系统包括带扭力弹簧上开合机构、带扭力弹簧下开合机构、多个弹簧锁、把手组件、传动组件、上悬固定件以及与每个所述弹簧锁一一对应的锁点。通过带扭力弹簧上开合机构实现内倒上悬，而且由于带扭力弹簧上开合机构采用的两段折叠结构，使得上悬位置大，通风效果更好的同时还能够防盗，以及便于清洁。

Description

一种安装系统及门窗

技术领域

本实用新型涉及门窗设备领域，具体而言，涉及一种安装系统及门窗。

背景技术

目前市场上通用的窗户为推拉式或者平开式，平开分为内平开和外平开，内开内倒，不久前上市了漂移窗，内倒平移窗。上述几种形式的窗户均有各自的缺点。推拉式窗：密封性、防盗性、气密性较差，国内很多地区已经禁止使用；外平开窗：开窗范围小，而且窗扇为外置，存在安全隐患，国内很多城市禁止安装；内开内倒窗：开窗范围小，而且为内开，占用室内空间，使用极不方便；内倒平移窗：内倒范围极小，起不到室内室外通风的问题，而且使用很不方便，以及不便于清洁；漂移窗：窗扇不能内倒通风，开合不方便。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种安装系统及门窗。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种安装系统，其包括带扭力弹簧上开合机构、带扭力弹簧下开合机构、多个弹簧锁、把手组件、传动组件、上悬固定件以及与每个所述弹簧锁一一对应的锁点；所述带扭力弹簧上开合机构的一端与框体顶部的滑道组件连接，所述带扭力弹簧上开合机构的另一端与本体固定连接，所述本体用于与所述框体配合，以封闭所述框体的开口；所述带扭力弹簧下开合机构的一端与所述框体底部的滑道组件连接，所述带扭力弹簧下开合机构的另一端与所述本体固定连接；所述多个弹簧锁均匀安装在所述框体的侧部，所述多个弹簧锁包括第一弹簧锁、第二弹簧锁、第三弹簧锁和第四弹簧锁，所述第一弹簧锁和第二弹簧锁设置在第一侧部，所述第三弹簧锁和所述第四弹簧锁设置在第二侧部，所述第一侧部与所述第二侧部相对设置；多个所述锁点包括第一锁点、第二锁点、第三锁点和第四锁点，所述第一锁点用于与所述第一弹簧锁配合，所述第二锁点用于与所述第二弹簧锁配合，所述第三锁点用于与所述第三弹簧锁配合，所述第四锁点用于与所述第四弹簧锁配合；所述把手组件安装在所述本体上，所述把手组件包括把手和双向180度传动器，所述把手与所述双向180度传动器连接，所述双向180度传动器的一端与所述第一锁点连接；所述传动组件包括第一传动件、第二传动件、第三传动件和第四传动件，所述第一传动件与所述第二传动件之间安装有所述第二锁点，所述第一传动件的一端与所述双向180度传动器的另一端连接，所述第一传动件的另一端通过所述第二锁点与第二传动件的一端连接，所述第二传动件的另一端与所述第三传动件的一端连接，所述第二传动件上设置的凸起与带扭力弹簧上开合机构连接，所述第三传动件的另一端通过所述第三锁点与所述第四传动件连接，所述第四传动件的另一端与所述第四锁点连接；所述上悬固定件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件错位设置在所述第一弹簧锁下方，所述第二固定件错位设置在所述第四弹簧锁下方，所述第一弹簧锁与所述第四弹簧锁正对设置。

在本实用新型较佳的实施例中，上述带扭力弹簧上开合机构包括第一导向滑轮组、导向旋转摆臂、上悬旋转摆臂、上悬控制滑动组件、第一扭力弹簧和第一固定座，所述导向旋转摆臂的一端通过所述第一扭力弹簧与所述第一导向滑轮组连接，所述导向旋转摆臂的另一端与所述上悬旋转摆臂的一端铰接，所述上悬旋转摆臂的另一端与所述第一固定座铰接，所述上悬控制滑动组件滑动设置在所述第一固定座上，所述上悬旋转摆臂上设置有定位孔，在所述上悬旋转摆臂旋转到与所述第一固定座重合时，所述上悬控制滑动组件上的定位件插入所述定位孔；所述上悬旋转摆臂包括第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述第一连接件的一端与所述导向旋转摆臂铰接，所述第一连接件的另一端与所述第二连接件的一端倾斜连接，所述第二连接件的另一端与所述第三连接件的一端倾斜连接，所述第三连接件的另一端与所述第一固定座铰接，所述第一固定座安装在所述框体上，所述定位孔的一端开设在所述第一连接件上，所述定位孔的另一端开设在所述第三连接件上，所述上悬控制滑动组件与所述第二传动件上设置的所述凸起连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述带扭力弹簧下开合机构包括：第二导向滑轮组、承重旋转摆臂、第二扭力弹簧和第二固定座，所述承重旋转摆臂的一端通过所述第二扭力弹簧与所述第二导向滑轮组连接，所述承重旋转摆臂的另一端与所述第二固定座连接，所述第二固定座安装在所述本体上。

在本实用新型较佳的实施例中，上述双向180度传动器包括第一传动齿条、第二传动齿条和控制盒，所述第一传动齿条和所述第二传动齿条均安装在控制盒内；所述把手的一端为操作部，所述把手的另一端为齿轮，所述齿轮的圆心与所述控制盒铰接，所述齿轮分别与所述第一传动齿条和所述第二传动齿条的一端啮合，所述第一传动齿条的另一端与所述第一锁点连接，所述第二传动齿条的另一端与所述第一传动件连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述带扭力弹簧上开合机构的数量为两个，两个所述带扭力弹簧上开合机构通过所述第二传动件连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述带扭力弹簧下开合机构的数量为两个，两个所述带扭力弹簧下开合机构并排设置。

在本实用新型较佳的实施例中，上述每个所述弹簧锁均包括：弧形外壳、弧形锁舌、弹簧和固定板，所述固定板安装在所述弧形外壳内，所述弹簧的一端固定安装在所述固定板上，所述弹簧的另一端与所述弧形锁舌固定连接；所述弧形锁舌用于在所述弹簧的作用下从所述弧形外壳伸出。

在本实用新型较佳的实施例中，上述把手具有三个工作位置；在第一工作位置，所述第一锁点被所述第一弹簧锁的弧形锁舌锁定，所述第二锁点被所述第二弹簧锁的弧形锁舌锁定，所述第三锁点被所述第三弹簧锁的弧形锁舌锁定，所述第四锁点被所述第四弹簧锁的弧形锁舌锁定；在第二工作位置，所述第一锁点被所述第一弹簧锁的弧形锁舌以及所述第一固定件共同锁定，所述第四锁点被所述第四弹簧锁的弧形锁舌以及所述第二固定件共同锁定，所述第二锁点和所述第三锁点均未被锁定，所述导向旋转摆臂与所述上悬旋转摆臂处于展开状态；在第三工作位置，所述第一锁点、所述第二锁点、所述第三锁点和所述第四锁点均为被锁定。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一固定件为弧形。

一种门窗，包括上述任意一项所述的安装系统。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种安装系统及门窗，通过上开合机构和下开合机构在窗框底部的滑道组件的滑动，实现内旋平移功能；通过带扭力弹簧上开合机构实现内倒上悬，而且由于带扭力弹簧上开合机构采用的两段折叠结构，使得上悬位置大，通风效果更好的同时还能够防盗，以及便于清洁。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型实施例而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型较佳实施例提供的安装系统在关闭状态模式下的结构示意图；

图2为图1所示的安装系统中Ⅰ处的结构示意图；

图3为图1所示的安装系统中Ⅱ处的结构示意图；

图4为图3所示的另一种结构示意图；

图5是本实用新型较佳实施例提供的安装系统在开启状态模式下的结构示意图；

图6是本实用新型较佳实施例提供的安装系统防盗上悬的结构示意图；

图7为图6所示的安装系统中Ⅲ处的结构示意图；

图8为图6所示的安装系统中Ⅳ处的结构示意图；

图9为图6所示的安装系统中Ⅴ处的结构示意图；

图10为图6所示的安装系统中Ⅵ处的结构示意图；

图11为图6所示的安装系统的另一种结构示意图；

图12是本实用新型较佳实施例提供的安装系统在开启状态至上悬模式的结构示意图；

图13是本实用新型较佳实施例提供的安装系统中的带扭力弹簧上开合机构的结构示意图；

图14是本实用新型较佳实施例提供的安装系统中的带扭力弹簧下开合机构的结构示意图；

图15是本实用新型较佳实施例提供的安装系统中的弹簧锁的结构示意图。

图标：10－安装系统；100－带扭力弹簧上开合机构；200－带扭力弹簧下开合机构；300－弹簧锁；400－把手组件；500－传动组件；600－上悬固定件；700－锁点；110－第一导向滑轮组；120－导向旋转摆臂；130－第一扭力弹簧；140－第一固定座；150－上悬旋转摆臂；160－上悬控制滑动组件；210-第二导向滑轮组；220-承重旋转摆臂；230-第二扭力弹簧；240-第二固定座；310-弧形外壳；320-弧形锁舌；330-弹簧；340-固定板；410-把手；420－双向180度传动器；510－第一传动件；520－第二传动件；530－第三传动件；540－第四传动件；610－第一固定件；620－第二固定件；710－第一锁点；720－第二锁点；730－第三锁点；740－第四锁点。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1至图15，本实施例提供一种安装系统10，其包括带扭力弹簧上开合机构100、带扭力弹簧下开合机构200、多个弹簧锁300、把手组件400、传动组件500、上悬固定件600以及与每个所述弹簧锁300一一对应的锁点700。

在本实施例中，所述带扭力弹簧上开合机构100的一端与框体顶部的滑道组件连接，所述带扭力弹簧上开合机构100的另一端与本体固定连接，所述本体用于与所述框体配合，以封闭所述框体的开口。

其中，滑道组件可以是滑道。

可选地，滑道内设置有定位器，定位器用于使得所述带扭力弹簧上开合机构100只能运动至该定位器处，无法越过该定位器。从而实现通过本体压缩该带扭力弹簧上开合机构100，以实现封闭所述框体的开口。例如以实现关窗的操作。

可选地，所述框体可以是窗框，例如，玻璃门窗的窗框或者是阳台的玻璃窗框。

可选地，所述带扭力弹簧上开合机构100的数量不限于两个，例如，还可以是3个，甚至4个或者是多个。

可选地，所述带扭力弹簧上开合机构100的数量为两个，两个所述带扭力弹簧上开合机构100通过所述第二传动件520连接。

在本实施例中，所述带扭力弹簧上开合机构100包括第一导向滑轮组110、导向旋转摆臂120、上悬旋转摆臂150、上悬控制滑动组件160、第一扭力弹簧130和第一固定座140，所述导向旋转摆臂120的一端通过所述第一扭力弹簧130与所述第一导向滑轮组110连接，所述导向旋转摆臂120的另一端与所述上悬旋转摆臂150的一端铰接，所述上悬旋转摆臂150的另一端与所述第一固定座140铰接，所述上悬控制滑动组件160滑动设置在所述第一固定座140上，所述上悬旋转摆臂150上设置有定位孔，在所述上悬旋转摆臂150旋转到与所述第一固定座140重合时，所述上悬控制滑动组件160上的定位件插入所述定位孔；所述上悬旋转摆臂150包括第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述第一连接件的一端与所述导向旋转摆臂120铰接，所述第一连接件的另一端与所述第二连接件的一端倾斜连接，所述第二连接件的另一端与所述第三连接件的一端倾斜连接，所述第三连接件的另一端与所述第一固定座140铰接，所述第一固定座140安装在所述框体上，所述定位孔的一端开设在所述第一连接件上，所述定位孔的另一端开设在所述第三连接件上，所述上悬控制滑动组件160与所述第二传动件520上设置的所述凸起连接。

在本实施例中，所述带扭力弹簧下开合机构200包括：第二导向滑轮组210、承重旋转摆臂220、第二扭力弹簧230和第二固定座240，所述承重旋转摆臂220的一端通过所述第二扭力弹簧230与所述第二导向滑轮组210连接，所述承重旋转摆臂220的另一端与所述第二固定座240连接，所述第二固定座240安装在所述本体上。

可选地，所述带扭力弹簧下开合机构200的数量不限于两个，例如，还可以是3个，甚至4个或者是多个。

可选地，所述带扭力弹簧下开合机构200的数量为两个，两个所述带扭力弹簧下开合机构200并排设置。

在本实施例中，每个所述弹簧锁300均包括：弧形外壳310、弧形锁舌320、弹簧330和固定板340，所述固定板340安装在所述弧形外壳310内，所述弹簧330的一端固定安装在所述固定板340上，所述弹簧330的另一端与所述弧形锁舌320固定连接；所述弧形锁舌320用于在所述弹簧330的作用下从所述弧形外壳310伸出。所述弧形外壳310安装在框体上，以使所述弹簧锁300安装在框体上。

其中，所述多个弹簧锁300包括第一弹簧锁T1、第二弹簧锁T2、第三弹簧锁T3和第四弹簧锁T4，所述第一弹簧锁T1和第二弹簧锁T2设置在第一侧部，所述第三弹簧锁T3和所述第四弹簧锁T4设置在第二侧部，所述第一侧部与所述第二侧部(即框体的两侧，除顶部与底部以外的两侧)相对设置。

可选地，所述弹簧锁300的数量不限于4个，例如，第一侧部或第二侧部还可以安装3个，甚至4个或者是多个。在此，不作具体限定。

在本实施例中，所述把手组件400安装在所述本体上，所述把手组件400包括把手410和双向180度传动器420，所述把手410与所述双向180度传动器420连接，所述双向180度传动器420的一端与所述第一锁点710连接。

可选地，所述双向180度传动器420包括第一传动齿条、第二传动齿条和控制盒，所述第一传动齿条和所述第二传动齿条均安装在控制盒内；所述把手410的一端为操作部，所述把手410的另一端为齿轮，所述齿轮的圆心与所述控制盒铰接，所述齿轮分别与所述第一传动齿条和所述第二传动齿条的一端啮合，所述第一传动齿条的另一端与所述第一锁点710连接，所述第二传动齿条的另一端与所述第一传动件510连接。

在本实施例中，多个所述锁点700包括第一锁点710、第二锁点720、第三锁点730和第四锁点740，所述第一锁点710用于与所述第一弹簧锁T1配合，所述第二锁点720用于与所述第二弹簧锁T2配合，所述第三锁点730用于与所述第三弹簧锁T3配合，所述第四锁点740用于与所述第四弹簧锁T4配合。

在本实施例中，所述传动组件500包括第一传动件510、第二传动件520、第三传动件530和第四传动件540，所述第一传动件510与所述第二传动件520之间安装有所述第二锁点720，所述第一传动件510的一端与所述双向180度传动器420的另一端连接，所述第一传动件510的另一端通过所述第二锁点720与第二传动件520的一端连接，所述第二传动件520的另一端与所述第三传动件530的一端连接，所述第二传动件520上设置的凸起与带扭力弹簧上开合机构100连接，所述第三传动件530的另一端通过所述第三锁点730与所述第四传动件540连接，所述第四传动件540的另一端与所述第四锁点740连接。

其中，若带扭力弹簧上开合机构100为两个，则所述第二传动件520上设置的凸起的数量为两个，两个凸起分别与上悬控制滑动组件160连接，从而将两个所述带扭力弹簧上开合机构100连接。

在本实施例中，所述上悬固定件600包括第一固定件610和第二固定件620，所述第一固定件610错位设置在所述第一弹簧锁T1下方，所述第二固定件620错位设置在所述第四弹簧锁T4下方，所述第一弹簧锁T1与所述第四弹簧锁T4正对设置。

可选地，所述第一固定件610为弧形。

可选地，第二固定件620为弧形，且弧形面的朝向与弧形锁舌的方向相同。

在本实施例中，所述把手410具有三个工作位置，三个工作位置分别为第一工作位置、第二工作位置和第三工作位置；

在第一工作位置，所述第一锁点710被所述第一弹簧锁T1的弧形锁舌锁定，所述第二锁点720被所述第二弹簧锁T2的弧形锁舌锁定，所述第三锁点730被所述第三弹簧锁T3的弧形锁舌锁定，所述第四锁点740被所述第四弹簧锁T4的弧形锁舌锁定；

在第二工作位置，所述第一锁点710被所述第一弹簧锁T1的弧形锁舌以及所述第一固定件610共同锁定，所述第四锁点740被所述第四弹簧锁T4的弧形锁舌以及所述第二固定件620共同锁定，所述第二锁点720和所述第三锁点730均未被锁定，所述导向旋转摆臂120与所述上悬旋转摆臂150处于展开状态(即处于如图10所示的状态)；即在实际使用时，第二工作位置即为防盗上悬模式，即将图3中的把手410按照逆时针90度转动，形成如图6中的把手410，双向180度传动器420带动第一锁点710向下移动，并且通过第一传动件510带动第二锁点720向上移动，并且通过第二传动件520、第三传动件530和第四传动件540带动、所述第三锁点730和所述第四锁点740向下移动，并使得第一锁点710挂住第一固定件610和第一弹簧锁T1，以及第四锁点740挂住第二固定件620和第四弹簧锁T4。

并且，通过第二传动件520使得带扭力弹簧上开合机构100的上悬控制滑动组件160在第一传动件510的带动下与上悬旋转摆臂150分离，带扭力弹簧上开合机构100在第一扭力弹簧130的弹力作用下，使得带扭力弹簧上开合机构100弹开(即导向旋转摆臂120与上悬旋转摆臂150处于展开状态)，上悬完成。由于第一锁点710和第四锁点740被挂住，所以在该状态下，无法转动把手410，便于通风的同时，还能够防盗。以及在清洗时，便于用户清洗本体的背面(即面向用户的相反面)。

在第三工作位置，所述第一锁点710、所述第二锁点720、所述第三锁点730和所述第四锁点740均为被锁定。即使得本体与框体分离时的状态。

为了更直观的体现本实用新型实施例中的安装系统10的有益效果，特以如下模式转换为例说明：

从关闭状态模式到开启状态模式：

如图1所示，将把手410顺时针转动90度，双向180度传动器420带动第一锁点710向上移动，第二锁点720向下移动、所述第三锁点730和所述第四锁点740向上移动，脱离图中的4个弹簧锁300(即第一弹簧锁T1、第二弹簧锁T2、第三弹簧锁T3和第四弹簧锁T4)的弹簧锁舌，在带扭力弹簧上开合机构100和带扭力弹簧下开合机构200的扭力弹簧的共同弹力作用下自动开启成开启状态模式，如图5所示。

从开启状态模式到关闭状态模式：

如图5所示，从图1中把手410的状态将把手410逆时针转动90度，通过把手410带动双向180度传动器420带动第一锁点710向下移动，第二锁点720向上移动、所述第三锁点730和所述第四锁点740向下移动，使得第一锁点710、第二锁点720、第三锁点730和第四锁点740移动到同弹簧锁相同水平位置，即所述第一锁点710与所述第一弹簧锁T1配合，所述第二锁点720与所述第二弹簧锁T2配合，所述第三锁点730与所述第三弹簧锁T3配合，所述第四锁点740与所述第四弹簧锁T4配合，再通过轻推本体(窗扇)，以使带扭力弹簧上开合机构100和带扭力弹簧下开合机构200的定位调节螺栓被上下封闭式轨道定位器定位，在定位的作用带扭力弹簧上开合机构100和带扭力弹簧下开合机构200旋转使窗扇整体旋入框体(窗体)中，使得第一锁点710、第二锁点720、第三锁点730和第四锁点740分别和第一弹簧锁T1、第二弹簧锁T2、第三弹簧锁T3和第四弹簧锁T4的弧形锁舌触碰以压缩弧形锁舌以实现自动上锁，关闭状态完成，如图1所示。

从关闭状态模式到防盗上悬模式：

如图6所示，将把手410逆时针转动90度(把手410的初始状态为如图1所示)，从而带动双向180度传动器420带动第一锁点710向下移动，第二锁点720向上移动、所述第三锁点730和所述第四锁点740向下移动，并且通过第二传动件520带动带扭力弹簧上开合机构100的上悬控制组件160带动下与上悬旋转摆臂150分离，使得带扭力弹簧上开合机构100处于展开状态，并且使得第一锁点710和第四锁点740挂在上悬固定件600上，带扭力弹簧上开合机构100在第一扭力弹簧130的弹力作用下，使得带扭力弹簧上开合机构100弹开，上悬完成。如图6和图11所示。且第一弹簧锁T1和第四弹簧锁T4的弧形锁舌和上悬固定件600有台阶，2第一锁点710和第四锁点740在防盗上悬状态下起到挂住第一弹簧锁T1和第四弹簧锁T4的弧形锁舌与上悬固定件600的作用，即必需轻推传动把手410成图1状态，才可以转动把手410为图1中的关闭状态，所以为防盗上悬模式。

从开启状态模式到开启上悬状态模：

如图12所示，将把手410逆时针转动180度，带动180度传动器420以带动第二传动件520，以使带扭力弹簧上开合机构100在第一扭力弹簧130的弹力作用下，使得带扭力弹簧上开合机构100弹开，上悬完成，即开启状态上悬模式完成。

从开启状态上悬模式到开启状态模式：

如图12所示，将把手410顺时针转动180度以通过在双向180度传动器420的带动下带动带扭力弹簧上开合机构100的上悬控制滑动组件160锁住上悬旋转摆臂150，完成开启状态上悬模式成开启状态模式。

综上所述，本实用新型提供一种安装系统，通过带扭力弹簧上开合机构、带扭力弹簧下开合机构、多个弹簧锁、把手组件、传动组件、上悬固定件以及与每个所述弹簧锁一一对应的锁点，将所述带扭力弹簧上开合机构的一端与框体顶部的滑道组件连接，所述带扭力弹簧上开合机构的另一端与本体固定连接，所述本体用于与所述框体配合，以封闭所述框体的开口。所述带扭力弹簧下开合机构的一端与所述框体底部的滑道组件连接，所述带扭力弹簧下开合机构的另一端与所述本体固定连接；所述多个弹簧锁均匀安装在所述框体的侧部，所述多个弹簧锁包括第一弹簧锁、第二弹簧锁、第三弹簧锁和第四弹簧锁，所述第一弹簧锁和第二弹簧锁设置在第一侧部，所述第三弹簧锁和所述第四弹簧锁设置在第二侧部，所述第一侧部与所述第二侧部相对设置；多个所述锁点包括第一锁点、第二锁点、第三锁点和第四锁点，所述第一锁点用于与所述第一弹簧锁配合，所述第二锁点用于与所述第二弹簧锁配合，所述第三锁点用于与所述第三弹簧锁配合，所述第四锁点用于与所述第四弹簧锁配合；所述把手组件安装在所述本体上，所述把手组件包括把手和双向180度传动器，所述把手与所述双向180度传动器连接，所述双向180度传动器的一端与所述第一锁点连接；所述传动组件包括第一传动件、第二传动件、第三传动件和第四传动件，所述第一传动件与所述第二传动件之间安装有所述第二锁点，所述第一传动件的一端与所述双向180度传动器的另一端连接，所述第一传动件的另一端通过所述第二锁点与第二传动件的一端连接，所述第二传动件的另一端与所述第三传动件的一端连接，所述第二传动件上设置的凸起与带扭力弹簧上开合机构连接，所述第三传动件的另一端通过所述第三锁点与所述第四传动件连接，所述第四传动件的另一端与所述第四锁点连接；所述上悬固定件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件错位设置在所述第一弹簧锁下方，所述第二固定件错位设置在所述第四弹簧锁下方，所述第一弹簧锁与所述第四弹簧锁正对设置，从而通过带扭力弹簧上开合机构实现内倒上悬，而且由于带扭力弹簧上开合机构采用的两段折叠结构，使得上悬位置大，通风效果更好的同时还能够防盗，以及便于清洁。

需要说明的是，本实施例还提供一种门窗，该门窗具有上述提供的安装系统10。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安装系统，其特征在于，包括：带扭力弹簧上开合机构、带扭力弹簧下开合机构、多个弹簧锁、把手组件、传动组件、上悬固定件以及与每个所述弹簧锁一一对应的锁点；

所述带扭力弹簧上开合机构的一端与框体顶部的滑道组件连接，所述带扭力弹簧上开合机构的另一端与本体固定连接，所述本体用于与所述框体配合，以封闭所述框体的开口；

所述带扭力弹簧下开合机构的一端与所述框体底部的滑道组件连接，所述带扭力弹簧下开合机构的另一端与所述本体固定连接；

所述多个弹簧锁均匀安装在所述框体的侧部，所述多个弹簧锁包括第一弹簧锁、第二弹簧锁、第三弹簧锁和第四弹簧锁，所述第一弹簧锁和第二弹簧锁设置在第一侧部，所述第三弹簧锁和所述第四弹簧锁设置在第二侧部，所述第一侧部与所述第二侧部相对设置；

多个所述锁点包括第一锁点、第二锁点、第三锁点和第四锁点，所述第一锁点用于与所述第一弹簧锁配合，所述第二锁点用于与所述第二弹簧锁配合，所述第三锁点用于与所述第三弹簧锁配合，所述第四锁点用于与所述第四弹簧锁配合；

所述把手组件安装在所述本体上，所述把手组件包括把手和双向180度传动器，所述把手与所述双向180度传动器连接，所述双向180度传动器的一端与所述第一锁点连接；

所述传动组件包括第一传动件、第二传动件、第三传动件和第四传动件，所述第一传动件与所述第二传动件之间安装有所述第二锁点，所述第一传动件的一端与所述双向180度传动器的另一端连接，所述第一传动件的另一端通过所述第二锁点与第二传动件的一端连接，所述第二传动件的另一端与所述第三传动件的一端连接，所述第二传动件上设置的凸起与带扭力弹簧上开合机构连接，所述第三传动件的另一端通过所述第三锁点与所述第四传动件连接，所述第四传动件的另一端与所述第四锁点连接；

所述上悬固定件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件错位设置在所述第一弹簧锁下方，所述第二固定件错位设置在所述第四弹簧锁下方，所述第一弹簧锁与所述第四弹簧锁正对设置。

2.根据权利要求1所述的安装系统，其特征在于，所述带扭力弹簧上开合机构包括第一导向滑轮组、导向旋转摆臂、上悬旋转摆臂、上悬控制滑动组件、第一扭力弹簧和第一固定座，所述导向旋转摆臂的一端通过所述第一扭力弹簧与所述第一导向滑轮组连接，所述导向旋转摆臂的另一端与所述上悬旋转摆臂的一端铰接，所述上悬旋转摆臂的另一端与所述第一固定座铰接，所述上悬控制滑动组件滑动设置在所述第一固定座上，所述上悬旋转摆臂上设置有定位孔，在所述上悬旋转摆臂旋转到与所述第一固定座重合时，所述上悬控制滑动组件上的定位件插入所述定位孔；所述上悬旋转摆臂包括第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述第一连接件的一端与所述导向旋转摆臂铰接，所述第一连接件的另一端与所述第二连接件的一端倾斜连接，所述第二连接件的另一端与所述第三连接件的一端倾斜连接，所述第三连接件的另一端与所述第一固定座铰接，所述第一固定座安装在所述框体上，所述定位孔的一端开设在所述第一连接件上，所述定位孔的另一端开设在所述第三连接件上，所述上悬控制滑动组件与所述第二传动件上设置的所述凸起连接。

3.根据权利要求1所述的安装系统，其特征在于，所述带扭力弹簧下开合机构包括：第二导向滑轮组、承重旋转摆臂、第二扭力弹簧和第二固定座，所述承重旋转摆臂的一端通过所述第二扭力弹簧与所述第二导向滑轮组连接，所述承重旋转摆臂的另一端与所述第二固定座连接，所述第二固定座安装在所述本体上。

4.根据权利要求1所述的安装系统，其特征在于，所述双向180度传动器包括第一传动齿条、第二传动齿条和控制盒，所述第一传动齿条和所述第二传动齿条均安装在控制盒内；所述把手的一端为操作部，所述把手的另一端为齿轮，所述齿轮的圆心与所述控制盒铰接，所述齿轮分别与所述第一传动齿条和所述第二传动齿条的一端啮合，所述第一传动齿条的另一端与所述第一锁点连接，所述第二传动齿条的另一端与所述第一传动件连接。

5.根据权利要求2所述的安装系统，其特征在于，所述带扭力弹簧上开合机构的数量为两个，两个所述带扭力弹簧上开合机构通过所述第二传动件连接。

6.根据权利要求1所述的安装系统，其特征在于，所述带扭力弹簧下开合机构的数量为两个，两个所述带扭力弹簧下开合机构并排设置。

7.根据权利要求2所述的安装系统，其特征在于，每个所述弹簧锁均包括：弧形外壳、弧形锁舌、弹簧和固定板，所述固定板安装在所述弧形外壳内，所述弹簧的一端固定安装在所述固定板上，所述弹簧的另一端与所述弧形锁舌固定连接；所述弧形锁舌用于在所述弹簧的作用下从所述弧形外壳伸出。

8.根据权利要求7所述的安装系统，其特征在于，所述把手具有三个工作位置；

在第一工作位置，所述第一锁点被所述第一弹簧锁的弧形锁舌锁定，所述第二锁点被所述第二弹簧锁的弧形锁舌锁定，所述第三锁点被所述第三弹簧锁的弧形锁舌锁定，所述第四锁点被所述第四弹簧锁的弧形锁舌锁定；

在第二工作位置，所述第一锁点被所述第一弹簧锁的弧形锁舌以及所述第一固定件共同锁定，所述第四锁点被所述第四弹簧锁的弧形锁舌以及所述第二固定件共同锁定，所述第二锁点和所述第三锁点均未被锁定，所述导向旋转摆臂与所述上悬旋转摆臂处于展开状态；

在第三工作位置，所述第一锁点、所述第二锁点、所述第三锁点和所述第四锁点均为被锁定。

9.根据权利要求1所述的安装系统，其特征在于，所述第一固定件为弧形。

10.一种门窗，其特征在于，包括如权利要求1－9任意一项所述的安装系统。