CN209211236U - 一种滚筒加热式灌缝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滚筒加热式灌缝机，包括机架、加热滚筒、加热机构以及驱动机构，所述加热滚筒转动安装在机架上，所述驱动机构与加热滚筒连接以驱动加热滚筒转动，所述加热机构设于加热滚筒的下方，加热滚筒位于筒顶一侧的内筒壁上环设有挡料板，所述挡料板与加热滚筒筒顶一侧的内筒壁合围组成蓄料槽，所述加热滚筒的内筒壁上螺旋设置有搅动输送叶片，所述搅动输送叶片的一端设于加热滚筒的筒底，搅动输送叶片的另一端与挡料板连接并与蓄料槽相通以便将物料送进蓄料槽内。本实用新型采用滚筒式加热方式对灌缝材料进行加热，相对于现有采用直接对灌缝材料进行加热的灌缝机结构，更不易将灌缝材料烧焦，能有效保证灌缝材料的均匀受热。

Description

一种滚筒加热式灌缝机

技术领域

本实用新型涉及灌缝材料加热设备技术领域，具体涉及一种滚筒加热式灌缝机。

背景技术

沥青路面经过长期使用不可避免会产生裂缝，对于一些较大的裂缝如果不及时进行适当有效的修补，将会引发路面大面积的损坏。灌缝机是一种修补道路裂缝的有效设备，通常与开槽机、车载吊装机等机械配套使用，灌缝机的工作原理是先用加热釜将沥青加热至适当温度，然后用出料泵将熔融的沥青通过灌缝软管输送至路面裂缝处，填塞在路面裂缝处的沥青冷却后会与路面连接在一起，实现对路面的修补。但现有的灌缝机其加热釜一般都采用电热管加热或燃烧器导热油加热，前者容易烧焦灌缝料，后者结构复杂造价高、使用不方便，使用者使用起来不甚满意，从而影响了对缝隙及时有效的修补。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种结构简单紧凑、加热均匀快速的滚筒加热式灌缝机。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种滚筒加热式灌缝机，包括机架、加热滚筒、加热机构、驱动机构以及泵送机构，所述加热滚筒转动安装在机架上，所述驱动机构与加热滚筒连接以驱动加热滚筒转动，所述加热机构设于加热滚筒的下方用于对加热滚筒的外筒壁进行加热，所述加热滚筒的筒顶设有开口，加热滚筒位于筒顶一侧的内筒壁上环设有挡料板，所述挡料板与加热滚筒筒顶一侧的内筒壁合围组成蓄料槽，所述加热滚筒的筒壁上螺旋设置有搅动输送叶片，所述搅动输送叶片的一端设于加热滚筒的筒底，搅动输送叶片的另一端与挡料板连接并与蓄料槽相通以便将物料送进蓄料槽内，所述泵送机构设于加热滚筒筒顶的开口处以便抽吸蓄料槽内的物料。

进一步地，为了抽吸灌缝材料以填补道路缝隙；所述泵送机构包括抽料管、输料泵以及手持喷料软管，输料泵上设有进料口和出料口，所述抽料管和手持喷料软管的一端分别与输料泵的进料口和出料口连接，所述抽料管的另一端悬空设于蓄料槽内用于抽取蓄料槽内的物料并与蓄料槽构成相对转动，所述手持喷料软管的另一端设有喷料口。

进一步地，为了均匀搅拌灌缝材料；所述加热滚筒的中间为圆柱体，加热滚筒的筒顶和筒底为圆锥体，所述挡料板设于加热滚筒筒顶的圆锥体上，两端圆锥的结构有助于充分搅拌灌缝材料。

进一步地，为了容纳较多的灌缝材料；所述加热滚筒倾斜转动安装在机架上，筒顶所在的水平面高于筒底所在的水平面，加热滚筒的轴心线与水平线所形成的夹角为15°-60°。

进一步地，为了防止蓄料槽内的灌缝材料从开口溢出；所述挡料板位于加热滚筒下方时挡料板背离筒壁一侧的端面所在的水平面低于加热滚筒开口下端面所在的水平面以避免物料溢出蓄料槽。

进一步地，为了转动安装加热滚筒；所述加热滚筒的筒底设有与加热滚筒轴心线重合的传动轴，所述传动轴通过轴承转动安装在机架上，机架上设有两个用于滚动支撑加热滚筒筒顶的支撑托轮。

进一步地，为了驱动加热滚筒转动均匀受热进而保证灌缝材料均匀加热；所述驱动机构包括固设于机架上的驱动电机，所述驱动电机通过减速器与传动轴传动连接以驱动加热滚筒正、反转。

进一步地，为了驱动加热滚筒转动均匀受热进而保证灌缝材料均匀加热；所述驱动机构包括驱动电机和设于加热滚筒筒顶上的齿排，所述驱动电机通过减速器与齿排传动连接以驱动加热滚筒正、反转。

进一步地，为了对加热滚筒加热保温；所述加热机构包括设于加热滚筒下方的燃烧器和燃烧室，所述燃烧器通过燃气输送管与燃烧室连接，所述加热滚筒的上方设有保温罩，所述保温罩的下端与燃烧室连接，所述保温罩的罩壁与加热滚筒之间具有间隙，加热滚筒的开口位于保温罩外。

进一步地，为了驱动机架行走，便于使用；所述机架的下方安装有行走轮，机架上设有用于驱动行走轮转动的行走电机。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型采用滚筒式加热方式对灌缝材料进行加热，相对于现有采用直接对灌缝材料进行加热的灌缝机结构，更不易将灌缝材料烧焦，能有效保证灌缝材料的均匀受热，倾斜安装的加热滚筒正、反转时，螺旋设置的叶片带动灌缝材料向上或向下运动，从而起到搅拌灌缝材料的作用，进一步保证受热均匀，并且滚筒的出口端设置挡料板，与圆锥体形成蓄料槽，螺旋设置的叶片将灌缝材料输送到蓄料槽内，保证蓄油槽内始终填充有灌缝材料，方便抽料管从蓄料槽内抽吸灌缝材料并从手持喷料软管喷出，同时，当加热滚筒停止转动时，蓄油槽的热熔灌缝材料会回流到加热滚筒筒底，从而避免收工后第二天要作业时抽料管与蓄油槽内的灌缝材料粘接在一起使得加热滚筒无法转动进而无法对灌缝材料进行均匀加热的状况。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型第一种结构示意图；

图2为本实用新型第二种结构示意图。

图中：1-保温罩；2-驱动电机；3-减速器；4-传动轴；5-机架；6-搅动输送叶片；7-加热滚筒；8-燃烧室；9-行走轮；10-燃烧器；11-蓄料槽；12-支撑托轮；13-输料泵；14-手持喷料软管；15-抽吸管；16-开口；17-挡料板；18-齿排。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1-2所示，本实施例提供一种滚筒加热式灌缝机，包括机架5、加热滚筒7、加热机构、驱动机构以及泵送机构，所述加热滚筒7转动安装在机架5上，所述驱动机构与加热滚筒7连接以驱动加热滚筒7转动，所述加热机构设于加热滚筒7的下方用于对加热滚筒7的外筒壁进行加热，所述加热滚筒7的筒顶设有开口16，加热滚筒7位于筒顶一侧的内筒壁上环设有挡料板17，所述挡料板17与加热滚筒7筒顶一侧的内筒壁合围组成蓄料槽11，所述加热滚筒7的内筒壁上螺旋设置有搅动输送叶片6，所述搅动输送叶片6的一端设于加热滚筒7的筒底，搅动输送叶片6的另一端与挡料板17连接并与蓄料槽11相通以便将物料送进蓄料槽11内，所述泵送机构设于加热滚筒7筒顶的开口处以便抽吸蓄料槽11内的物料。

在本实施例中，为了抽吸灌缝材料以填补道路缝隙；所述泵送机构包括抽料管15、输料泵13以及手持喷料软管14，输料泵13上设有进料口和出料口，所述抽料管15和手持喷料软管14的一端分别与输料泵13的进料口和出料口连接，所述抽料管15的另一端悬空设于蓄料槽11内用于抽取蓄料槽11内的物料并与蓄料槽11构成相对转动，所述手持喷料软管14的另一端设有喷料口。

在本实施例中，为了均匀搅拌灌缝材料；所述加热滚筒7的中间为圆柱体，加热滚筒7的筒顶和筒底为圆锥体，圆锥体的大径端与圆柱体连接形成加热滚筒7橄榄状的结构，筒底为封口设置，所述挡料板17设于加热滚筒7筒顶的圆锥体上，两端圆锥的结构有助于充分搅拌灌缝材料。

在本实施例中，为了容纳较多的灌缝材料；所述加热滚筒7倾斜转动安装在机架5上，筒顶所在的水平面高于筒底所在的水平面，加热滚筒7的轴心线与水平线所形成的夹角为15°-60°。

在本实施例中，为了防止蓄料槽11内的灌缝材料从开口16溢出；所述挡料板17位于加热滚筒7下方时挡料板17背离筒壁一侧的端面所在的水平面低于加热滚筒7开口16下端面所在的水平面以避免物料溢出蓄料槽11。

在本实施例中，为了转动加热滚筒7；所述加热滚筒7的筒底设有与加热滚筒7轴心线重合的传动轴4，所述传动轴4通过轴承转动安装在机架5上，机架5上设有两个用于滚动支撑加热滚筒7筒顶的支撑托轮12。

在本实施例中，为了驱动加热滚筒7转动均匀受热进而保证灌缝材料均匀加热；如图1所示，所述驱动机构包括固设于机架5上的驱动电机2，所述驱动电机2通过减速器3与传动轴4传动连接以驱动加热滚筒7正、反转。

在本实施例中，为了驱动加热滚筒7转动均匀受热进而保证灌缝材料均匀加热；如图2所示，所述驱动机构包括驱动电机2和设于加热滚筒7筒顶上的齿排18，所述驱动电机2通过减速器与齿排18传动连接以驱动加热滚筒7正、反转。

在本实施例中，为了对加热滚筒7加热保温；所述加热机构包括设于加热滚筒7下方的燃烧器10和燃烧室8，所述燃烧器10通过燃气输送管与燃烧室8连接，所述加热滚筒7的上方设有保温罩1，所述保温罩1的下端与燃烧室8连接，所述保温罩1的罩壁与加热滚筒7之间具有间隙，加热滚筒7的开口16位于保温罩1外。

在本实施例中，为了驱动机架5行走，便于使用；所述机架5的下方安装有行走轮9，机架5上设有用于驱动行走轮9转动的行走电机。

本实用新型采用滚筒式加热方式对灌缝材料进行加热，相对于现有采用直接对灌缝材料进行加热的灌缝机结构，更不易将灌缝材料烧焦，能有效保证灌缝材料的均匀受热，倾斜安装的加热滚筒7正、反转时，螺旋设置的搅动输送叶片6带动灌缝材料向上或向下运动，从而起到搅拌灌缝材料的作用，进一步保证受热均匀，并且滚筒的出口端设置挡料板17，与圆锥体形成蓄料槽11，螺旋设置的搅动输送叶片6将灌缝材料输送到蓄料槽11内，保证蓄油槽11内始终填充有灌缝材料，方便抽料管15从蓄料槽11内抽吸灌缝材料并从手持喷料软管14喷出，同时，当加热滚筒7停止转动时，蓄油槽11的热熔灌缝材料会回流到加热滚筒7筒底，从而避免收工后第二天要作业时抽料管15与蓄油槽11内的灌缝材料粘接在一起使得加热滚筒7无法转动进而无法对灌缝材料进行均匀加热的状况。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种滚筒加热式灌缝机，其特征在于：包括机架、加热滚筒、加热机构、驱动机构以及泵送机构，所述加热滚筒转动安装在机架上，所述驱动机构与加热滚筒连接以驱动加热滚筒转动，所述加热机构设于加热滚筒的下方用于对加热滚筒的外筒壁进行加热，所述加热滚筒的筒顶设有开口，加热滚筒位于筒顶一侧的内筒壁上环设有挡料板，所述挡料板与加热滚筒筒顶一侧的内筒壁合围组成蓄料槽，所述加热滚筒的内筒壁上螺旋设置有搅动输送叶片，所述搅动输送叶片的一端设于加热滚筒的筒底，搅动输送叶片的另一端与挡料板连接并与蓄料槽相通以便将物料送进蓄料槽内，所述泵送机构设于加热滚筒筒顶的开口处以便抽吸蓄料槽内的物料。

2.根据权利要求1所述的滚筒加热式灌缝机，其特征在于：所述泵送机构包括抽料管、输料泵以及手持喷料软管，输料泵上设有进料口和出料口，所述抽料管和手持喷料软管的一端分别与输料泵的进料口和出料口连接，所述抽料管的另一端悬空设于蓄料槽内并与蓄料槽构成相对转动，所述手持喷料软管的另一端设有喷料口。

3.根据权利要求1所述的滚筒加热式灌缝机，其特征在于：所述加热滚筒的中间为圆柱体，加热滚筒的筒顶和筒底为圆锥体，所述挡料板设于加热滚筒筒顶的圆锥体上。

4.根据权利要求3所述的滚筒加热式灌缝机，其特征在于：所述加热滚筒倾斜转动安装在机架上，筒顶所在的水平面高于筒底所在的水平面，加热滚筒的轴心线与水平线所形成的夹角为15°-60°。

5.根据权利要求4所述的滚筒加热式灌缝机，其特征在于：所述挡料板位于加热滚筒下方时挡料板背离筒壁一侧的端面所在的水平面低于加热滚筒开口下端面所在的水平面以避免物料溢出蓄料槽。

6.根据权利要求1所述的滚筒加热式灌缝机，其特征在于：所述加热滚筒的筒底设有与加热滚筒轴心线重合的传动轴，所述传动轴通过轴承转动安装在机架上，机架上设有两个用于滚动支撑加热滚筒筒顶的支撑托轮。

7.根据权利要求6所述的滚筒加热式灌缝机，其特征在于：所述驱动机构包括固设于机架上的驱动电机，所述驱动电机通过减速器与传动轴传动连接以驱动加热滚筒正、反转。

8.根据权利要求6所述的滚筒加热式灌缝机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机和设于加热滚筒筒顶上的齿排，所述驱动电机通过减速器与齿排传动连接以驱动加热滚筒正、反转。

9.根据权利要求1所述的滚筒加热式灌缝机，其特征在于：所述加热机构包括设于加热滚筒下方的燃烧器和燃烧室，所述加热滚筒的上方设有保温罩，所述保温罩的下端与燃烧室连接，所述保温罩的罩壁与加热滚筒之间具有间隙，加热滚筒的开口位于保温罩外。

10.根据权利要求1所述的滚筒加热式灌缝机，其特征在于：所述机架的下方安装有行走轮，机架上设有用于驱动行走轮转动的行走电机。