CN209211040U - 一种具有条状空腔的面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种工艺简单、生产效率高、成本相对较低且手感相对较好的具有条状空腔的面料。该具有条状空腔的面料包括基层和多条相互平行且等间距布置的叶片，各所述叶片的两侧分别一体连接在所述基层上，且各所述叶片和所述基层之间都形成有条状空腔。通过将叶片的两侧一体连接在基层上进而形成条状空腔，与传统采用缝接的面料相比，工艺简单、生产效率高、成本相对较低且手感相对较好。

Description

一种具有条状空腔的面料

技术领域

本实用新型涉及一种面料，尤其是一种具有条状空腔的面料。

背景技术

随着人们生活水平不断提高，对各种用途的面料的要求也越来越高，例如要求面料具有空腔以便进行功能性填充，即通过在面料的空腔中填充羽绒或除臭剂等填充物，使得面料具有保暖或者除臭等功能。然而，传统的面料通常不具有空腔，需要通过两个面料相互缝接的方式来形成空腔，工序很复杂且生产效率较低，制造成本高；此外，采用这种缝纫方式制作的面料在缝编线位置的手感极差。

有鉴于此，本申请人对具有条状空腔的面料及其经编工艺进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工艺简单、生产效率高、成本相对较低且手感相对较好的具有条状空腔的面料。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有条状空腔的面料，包括基层和多条相互平行且等间距布置的叶片，各所述叶片的两侧分别一体连接在所述基层上，且各所述叶片和所述基层之间都形成有条状空腔。

作为本实用新型的一种改进，所述条状空腔的侧壁上一体连接有功能纱。

作为本实用新型的一种改进，所述功能纱为蓄热纱、导热纱、冰凉纱或速干纱。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将叶片的两侧一体连接在基层上进而形成条状空腔，与传统采用缝接的面料相比，工艺简单、生产效率高、成本相对较低且手感相对较好。

2、通过在条状空腔中连接功能纱，可在确保功能纱能够发挥对应功能的前提下，确保功能纱不会与人体或物体接触而造成不适或被磨损。

附图说明

图1为实施例中面料的截面结构示意图；

图2为实施例中的面料的工艺线圈图。

图中对应标示如下：

10-基层； 20-叶片；

30-连接层； 40-条状空腔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对实用新型做进一步的说明：

如图1所示，本实施例提供的具有条状空腔的面料，其特征在于，包括基层10和多条相互平行且等间距布置的叶片20，各叶片20的两侧分别一体连接在基层10上，且各叶片20和基层10之间都形成有条状空腔40，条状空腔40可以空置形成导气通道，也可以填充功能性的填充材料。具体的，叶片20通过连接层30和基层10实现一体连接，即连接层30上的纱线同时与叶片20和基层10上的纱线编织在一起，当然，连接层30在位于叶片20和基层10之间的相邻两个连接位置之间的部位是镂空的，即该部位上没有纱线分布，这样可以确保叶片20和基层10之间的连接位置具有较好的手感，同时由于叶片20等间距布置，相邻两个条状空腔40可以被完全阻隔，气体或者填充在条状空腔40内的填充材料不易相互渗透，且基层10的颜色可以通过相邻两个叶片20之间的位置显露出来，可以为面料的色彩搭配提供更多的设计空间。

优选的，在本实施例中，条状空腔40的侧壁上一体连接有功能纱，该功能纱为蓄热纱、导热纱、冰凉纱或速干纱。这样，既可以利用功能纱使得布料具有对应的功能，还可以避免功能纱裸露在外影响面料的触感或者被磨损。此外，叶片20既可以呈方条形，也可以呈波浪形等其他形状。

本实施例还提供了一种用于获取上述面料的经编工艺，该经编工艺包括以下步骤：

S1，编织准备，在电脑上设计百叶布料的叶片形状，例如将叶片设计为方条形或者将叶片两侧的侧边设计成波浪形等。

S2，梳栉配置，采用具有五把以上梳栉的双针床经编机，在本实施例中以具有七把梳栉的双针床经编机为例进行说明，该双针床经编机上的七把梳栉按其在双针床经编机上的排列方向依次为GB1、GB2、GB3、GB4、GB5、 GB6和GB7，各梳栉按其在所述双针床经编机上的排列方向依次分隔为具有两把以上梳栉的第一梳栉组、具有一把梳栉的第三梳栉组和具有两把梳栉的第二梳栉组，即不同梳栉组中的梳栉不会相互交叉，具体在本实施例中，第一梳栉组中具有三个所述梳栉，按其在双针床经编机上的排列方向依次为GB2、GB3和GB4，第二梳栉组中的两把梳栉按其在双针床经编机上的排列方向依次为GB6和GB7，而GB5则为第三梳栉组中的梳栉，剩下的一个梳栉GB1空置不使用，当然，也可以将GB1作为第一梳栉组中的梳栉。

S3，梳栉穿纱，第一梳栉组中至少两把相邻的梳栉以M穿一空的方式进行穿纱，第三梳栉组中的梳栉以两穿N空的方式进行穿纱，其中M为大于3的正整数，N＝M-1，即N也为正整数，而第二梳栉组中的梳栉的具体穿纱方式则可以根据实际需要进行选择。具体的，各梳栉分别设有六个盘头，其中，GB2和GB3的每个盘头分别穿有417根纱线，且GB2和GB3都以七穿一空的方式进行穿纱，即每穿七根纱线后空出一个位置再继续循环穿纱， GB2和GB3穿纱所采用的纱线为100D涤纶半光纱线，需要说明的是，上述 100D涤纶半光纱线以及下文将会提及的各类纱线都是可从市场上直接购买获得的纱线；GB4的每个盘头分别穿有476根纱线，且GB4以满穿的方式进行穿纱，GB4穿纱所采用的纱线为75D涤纶半光纱线；GB5的每个盘头分别穿有119根纱线，且GB5以两穿六空的方式进行穿纱，GB5穿纱所采用的纱线为100D涤纶低弹轻网纱，GB5选用涤纶低弹轻网纱这类低弹纱，有助于使得面料具有更好的手感，叶片和基布之间的连接耐磨性相对较高；GB6的每个盘头分别穿有476根纱线，且GB6以满穿的方式进行穿纱，GB6穿纱所采用的纱线为涤纶七彩纱线，GB6选用涤纶七彩纱线可使得基布具有较为绚丽的色彩，该色彩可以从两个叶片之间露出，形成较好的视觉效果；GB7的每个盘头分别穿有476根纱线，且GB7以满穿的方式进行穿纱，GB7穿纱所采用的纱线为锦纶半光纱线。

需要说明的是，当需要在条状内腔的侧壁上连接功能纱时，第一梳栉组中需要具有三个以上梳栉，其中一个以上的梳栉采用功能纱进行穿纱，例如将GB1作为第一梳栉组中的梳栉，使得第一梳栉组具有四个梳栉，此时，GB1和GB2的每个盘头分别穿有417根纱线，且GB1和GB2都以七穿一空的方式进行穿纱，GB1和GB2穿纱所采用的纱线为100D涤纶半光纱线，； GB3的每个盘头分别穿有476根纱线，且GB3以满穿的方式进行穿纱，GB3 穿纱所采用的纱线为75D涤纶半光纱线；而GB4则采用功能纱进行穿纱，具体的传送方式可以根据实际需要确定。

S4，上机编织，采用双针床经编机进行编织。参见图2所示，第一梳栉组的梳栉在双针床经编机的前针床上垫纱成圈形成多片相互平行布置且互不连接的叶片，具体的，GB2的垫纱组织为第一经平组织1-0/1-2//，GB3 的垫纱组织为第二经平组织1-2/1-0//，所述GB4的垫纱组织为编链组织 1-0/0-1//；第二梳栉组的梳栉在双针床经编机的后针床上垫纱成圈形成基布，具体的，GB6的垫纱组织为第二经平组织1-2/1-0//，GB7的垫纱组织为经绒组织组织1-0/3-4//；第三梳栉组的梳栉GB5交替在双针床经编机的前后两针床垫纱成圈并将将各叶片的两侧分布固定连接在基布上，GB5的垫纱组织为编链组织1-0/0-1//。

编织完成后形成具有条状空腔的面料。当然，为了提高百叶面料的性能和美感，还可以对百叶面料进行染整定型等处理，这些处理工艺都与常规的经编布的处理工艺相同，并非本实施例的重点，此处不再详述。

需要说明的是，当在条状内腔的侧壁上连接功能纱时，GB1的垫纱组织为第一经平组织1-0/1-2//，GB2的垫纱组织为第二经平组织1-2/1-0//，所述GB3的垫纱组织为编链组织1-0/0-1//，而GB4的垫纱组织可以根据实际需要确定。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如变更上述实施例中的纱线的具体类型等，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种具有条状空腔的面料，其特征在于，包括基层和多条相互平行且等间距布置的叶片，各所述叶片的两侧分别一体连接在所述基层上，且各所述叶片和所述基层之间都形成有条状空腔。

2.如权利要求1所述的具有条状空腔的面料，其特征在于，所述条状空腔的侧壁上一体连接有功能纱。

3.如权利要求2所述的具有条状空腔的面料，其特征在于，所述功能纱为蓄热纱、导热纱、冰凉纱或速干纱。