CN209210888U - 一种铝合金圆铸锭加热筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金圆铸锭加热筒，它包括支撑于地面上的外筒体（1）、架设于外筒体（1）上方的龙门架（2）、设置于外筒体（1）内的内筒体（3），所述外筒体（1）上沿其轴向缠绕有加热线圈（4），所述龙门架（2）横梁的底部设置有导轨（5）和油缸（6），导轨（5）上滑动安装有滑块（7），内筒体（3）的左右端部分别焊接有左端盖和右端盖，左端盖和右端盖的端面上分别焊接有左支架（8）和右支架（9），左支架（8）的另一端固设于滑块（7）上，右支架（9）的另一端固设于油缸（6）活塞杆的作用端上。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高铝合金圆铸锭取出效率、能够彻底排出铝合金圆铸锭、操作简单。

Description

一种铝合金圆铸锭加热筒

技术领域

本实用新型涉及铝合金圆铸锭加热的技术领域，特别是一种铝合金圆铸锭加热筒。

背景技术

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金圆铸锭是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的，铝合金圆铸锭外形为圆柱状。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。其中铸造铝合金的工作步骤为：先将多个铝合金圆铸锭投放到预热炉中，给预热炉中的加热线圈通交流电，加热线圈产生热量，产生的热量对铝合金圆铸锭进行预热；待预热一段时间后，将预热后的铝合金圆铸锭从预热炉中取出并放入到熔化炉中，通过熔化炉中的感应线圈对铝合金圆铸锭进行熔化，熔化后成为铝溶液，最后将得到的铝溶液浇铸到模具中，从而得到铝合金铸件。然而，预热炉中堆放有多个铝合金圆铸锭，有的铝合金圆铸锭堆积在预热炉中角落中，造成无法全部将预热后的铝合金圆铸锭全部取出，存在取料不彻底的缺陷。此外，工人还需用钳子一个接一个的将铝合金圆铸锭从预热炉中夹出，存在取出效率低的缺陷。因此亟需一种能够提高铝合金圆铸锭取出效率、能够彻底排出铝合金圆铸锭的加热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高铝合金圆铸锭取出效率、能够彻底排出铝合金圆铸锭、操作简单的铝合金圆铸锭加热筒。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝合金圆铸锭加热筒，它包括支撑于地面上的外筒体、架设于外筒体上方的龙门架、设置于外筒体内的内筒体，所述外筒体上沿其轴向缠绕有加热线圈，所述龙门架横梁的底部设置有导轨和油缸，导轨上滑动安装有滑块，内筒体的左右端部分别焊接有左端盖和右端盖，左端盖和右端盖的端面上分别焊接有左支架和右支架，左支架的另一端固设于滑块上，右支架的另一端固设于油缸活塞杆的作用端上，所述内筒体的顶部和底部分别设置有加料口和出料口，加料口和出料口均位于外筒体的外侧，加料口和出料口处均设置有盖板，盖板经螺钉固定于内筒体上，所述左端盖的端面上还焊接有导向套，导向套内滑动安装有活动杆，活动杆的一端向右贯穿左端盖且伸入于内筒体中，且延伸端上固设有推板，推板与内筒体的底表面接触，活动杆的另一端向左延伸，且延伸端上包裹有隔热套。

所述内筒体与外筒体同轴设置。

所述油缸和导轨均平行于外筒体设置。

所述油缸位于导轨的右侧。

所述内筒体的截面为矩形状。

所述导向套位于左支架下方。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高铝合金圆铸锭取出效率、能够彻底排出铝合金圆铸锭、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图;

图2 为本实用新型的工作示意图；

图中，1-外筒体，2-龙门架，3-内筒体，4-加热线圈，5-导轨，6-油缸，7-滑块，8-左支架，9-右支架，10-加料口，11-出料口，12-盖板，13-导向套，14-活动杆，15-推板，16-隔热套，17-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种铝合金圆铸锭加热筒，它包括支撑于地面上的外筒体1、架设于外筒体1上方的龙门架2、设置于外筒体1内的内筒体3，所述内筒体3与外筒体1同轴设置，所述外筒体1上沿其轴向缠绕有加热线圈4，所述龙门架2横梁的底部设置有导轨5和油缸6，油缸6和导轨5均平行于外筒体1设置，导轨5上滑动安装有滑块7，内筒体3的左右端部分别焊接有左端盖和右端盖，左端盖和右端盖的端面上分别焊接有左支架8和右支架9，左支架8的另一端固设于滑块7上，右支架9的另一端固设于油缸6活塞杆的作用端上，所述内筒体3的顶部和底部分别设置有加料口10和出料口11，加料口10和出料口11均位于外筒体1的外侧，加料口10和出料口11处均设置有盖板12，盖板12经螺钉17固定于内筒体3上，所述左端盖的端面上还焊接有导向套13，导向套13内滑动安装有活动杆14，活动杆14的一端向右贯穿左端盖且伸入于内筒体3中，且延伸端上固设有推板15，推板15与内筒体3的底表面接触，活动杆14的另一端向左延伸，且延伸端上包裹有隔热套16。

所述油缸6位于导轨5的右侧，所述内筒体3的截面为矩形状，所述导向套13位于左支架8下方。

本实用新型的工作过程如下：

S1、上料操作：工人将加料口10处的盖板12上的螺钉17拧出；随后工人将待预热的铝合金圆铸锭经加料口10投入到内筒体3中，当投放一定量后停止投放，最后再次将盖板12通过螺钉17固定于加料口10处，从而实现了上料操作；

S2、加热操作：工人向油缸6有杆腔中通入液压油，活塞杆缩回，活塞杆带动右支架9向左运动，右支架9又带动内筒体3向左运动，同时左支架8上的滑块7沿着导轨5移动，当内筒体3完全进入到外筒体1后如图2所示，停止向油缸6通入液压油；向加热线圈4中通入交流电流，加热线圈4通电后产生热量，热量将外筒体1加热，热量再传到内筒体3中，进而对铝合金圆铸锭进行加热，当加热到一段时间后，即完成了加热操作；

S3、出料操作：工人先向油缸6的无杆腔中通入液压油，活塞杆伸出，活塞杆带动右支架9向右运动，右支架9带动内筒体3向右运动，当出料口11位于外筒体1外侧后如图1所示，随后工人拧出出料口11处盖板12上的螺钉17，然后工人把持隔热套16向右推动活动杆14，活动杆14在导向套13内向右移动，推板15将盛装在内筒体3内的所有铝合金圆铸锭沿着内筒体3轴向朝出料口11处推动，以使所有的铝合金圆铸锭从出料口11处排出，因此该加热筒能够将所有预热后的铝合金圆铸锭，具有彻底取出铝合金圆铸锭的特点，此外无需工人一个一个的夹铝合金圆铸锭，而是只需靠推板15的运动推铝合金圆铸锭而使其漏下，从而极大了提高铝合金圆铸锭取出效率，进一步的提高了后续加工的生产效率。

Claims (6)

1.一种铝合金圆铸锭加热筒，其特征在于：它包括支撑于地面上的外筒体（1）、架设于外筒体（1）上方的龙门架（2）、设置于外筒体（1）内的内筒体（3），所述外筒体（1）上沿其轴向缠绕有加热线圈（4），所述龙门架（2）横梁的底部设置有导轨（5）和油缸（6），导轨（5）上滑动安装有滑块（7），内筒体（3）的左右端部分别焊接有左端盖和右端盖，左端盖和右端盖的端面上分别焊接有左支架（8）和右支架（9），左支架（8）的另一端固设于滑块（7）上，右支架（9）的另一端固设于油缸（6）活塞杆的作用端上，所述内筒体（3）的顶部和底部分别设置有加料口（10）和出料口（11），加料口（10）和出料口（11）均位于外筒体（1）的外侧，加料口（10）和出料口（11）处均设置有盖板（12），盖板（12）经螺钉（17）固定于内筒体（3）上，所述左端盖的端面上还焊接有导向套（13），导向套（13）内滑动安装有活动杆（14），活动杆（14）的一端向右贯穿左端盖且伸入于内筒体（3）中，且延伸端上固设有推板（15），推板（15）与内筒体（3）的底表面接触，活动杆（14）的另一端向左延伸，且延伸端上包裹有隔热套（16）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金圆铸锭加热筒，其特征在于：所述内筒体（3）与外筒体（1）同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金圆铸锭加热筒，其特征在于：所述油缸（6）和导轨（5）均平行于外筒体（1）设置。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金圆铸锭加热筒，其特征在于：所述油缸（6）位于导轨（5）的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金圆铸锭加热筒，其特征在于：所述内筒体（3）的截面为矩形状。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金圆铸锭加热筒，其特征在于：所述导向套（13）位于左支架（8）下方。