CN209210405U - 一种熔融石英砂除杂提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种熔融石英砂除杂提纯装置，包括支撑架和除杂桶，所述支撑架的上表面开有安装槽，所述除杂桶安插在安装槽内，所述安插槽的中心位置固定安装有进流管，所述进流管的上半部圆周面上可拆卸的连接有磁体套，所述磁体套呈圆台状，所述磁体套的上端设置有密封罩，所述磁体套内设置有套接在进流管圆周面上的永磁体，所述密封罩密封安装在磁体套的上端，所述永磁体的外形和磁体套的外形相同，所述永磁体的最大横截面直径小于密封盖的横截面直径，所述进流管的下半部圆周面上开设有若干均匀阵列的分流孔，所述分流孔和进流管的内腔相通，利用永磁体和磁体套在石英砂酸选的同时，完成磁选过程，提高生产效率，节省提纯空间。

Description

一种熔融石英砂除杂提纯装置

技术领域

本实用新型涉及一种熔融石英砂除杂提纯装置。

背景技术

现有技术中，熔融石英砂在生产的过程中，由于石英砂内含有大量的杂质，在煅烧后需要进行提纯，而传统的提成过程是将物料依次进行磁选、酸选和浮选，在提纯的过程中，各类的提纯步骤多数分开在不同的工位上完成，即石英砂需要在各个提纯的工位中进行搬运，浪费物料的生产时间，降低生产效率，同时又占据了太多的生产空间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中，提纯熔融石英砂的时间较长，效率太低，而且占据太多空间资源。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种熔融石英砂除杂提纯装置，包括支撑架和除杂桶，所述支撑架的上表面开有安装槽，所述除杂桶安插在安装槽内，除杂桶通过安装槽限位在支撑架，支撑架为除杂桶提供安装位置，所述安插槽的中心位置固定安装有进流管，进流管向穿插在除杂桶内，向除杂桶内注入酸洗溶液，和除杂桶内的石英砂物料充分混合，将微生物等杂质去除掉，其特征在于：所述进流管的上半部圆周面上可拆卸的连接有磁体套，磁体套安装在进流管上，为石英砂提供磁选设备，所述磁体套呈圆台状，磁体套呈上小下大，小端朝向除杂桶的开口处，石英砂物料沿磁体套的斜向圆周面下落，和磁体套充分接触，将石英砂中的铁类杂质充分筛选，所述磁体套的上端设置有密封罩，所述磁体套内设置有套接在进流管圆周面上的永磁体，永磁体吸附石英砂物料内的铁类杂质至磁体套的外表面上，所述密封罩密封安装在磁体套的上端，所述永磁体的外形和磁体套的外形相同，永磁体配合安装在磁体套的内部，保证永磁体和石英砂物料最大接触，即对石英砂物料充分磁选，所述永磁体的最大横截面直径小于密封盖的横截面直径，永磁体透过密封盖所在的孔口，安装进磁体套的内部，所述进流管的下半部圆周面上开设有若干均匀阵列的分流孔，分流孔将进流管内的酸选溶液输送至除杂桶内磁体套的下方，所述分流孔和进流管的内腔相通。

进一步的，所述密封罩的上方设置有中空的密封连接头，所述密封连接头的上端和输送酸选溶液的管道密封连接，密封连接头贯通连接输送酸选溶液的管道，想除杂桶内输送相应的酸选溶液，提纯除杂桶内的石英砂，所述密封连接头的下端密封套接在进流管的上端，所述密封连接头的下端面和密封罩相互贴合。

进一步的，所述进流管包括总流管和分流管，所述总流管的最大直径小于分流管的最大直径，即总流管和分流管的连接处设置有托合的台阶，所述磁体套的下端面和分流管的上端面相互贴合，上述的台阶支撑磁体套，所述密封罩和分流管固定磁体套在进流管上的位置。

进一步的，所述磁体套机械安装在总流管的圆周面上，所述永磁体配合套接在总流管的外壁上，所述分流孔呈环网状均匀开设在分流管的圆周面上。

进一步的，所述总流管的外侧圆周面上开有配合螺纹，所述磁体套的上下端面均开有连接孔，所述连接孔的孔壁上开设有和配合螺纹相应的连接螺纹，所述磁体套通过连接螺纹和配合螺纹之间的配合活动安装在总流管的圆周面上。

根据权利要求至任意一项所述的一种熔融石英砂除杂提纯装置，其特征在于：所述除杂桶的上端开有进料孔，所述进料孔的孔口处固定安装有漏斗状的进料护壁，所述进料护壁呈环状设置在进料孔的周围，所述进料护壁和盛料之间呈一体化成型结构。

进一步的，所述安装槽的槽底上开有出料口，所述出料口内配合安装有出料管道，所述出料管道设置在支撑架的下方，所述出料管道是一种折弯的方型钢管，所述出料管道的折弯处设置有折弯平板，所述折弯平板斜向固定在出料管道内的拐角处。

进一步的，所述出料管道上端穿插在出料口内的端部设置有固定卡孔，所述固定卡孔内设置有卡块，所述卡块穿透支撑架配合安插在固定卡孔内。

本实用新型的有益效果是，经由磁体套内的永磁体和磁体套下方的酸选溶液同时对石英砂物料进行提纯，免除运输时间，提高熔融石英砂物料的生产效率，同时，将提纯过程在同一空腔内完成，节省空间资源，降低石英砂的生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型提纯装置的立体图；

图2是图1的四分之一剖切图；

图3是图1的主视图；

图4是沿图3中A-A剖面线的剖视图；

图中：支撑架-1、除杂桶-2、安装槽-3、进流管-4、磁体套-5、密封罩-6、永磁体-7、分流孔-8、密封连接头-9、总流管-41、分流-管42、连接孔-51、进料孔-21、进料护壁-22、出料口-10、出料管道-11、折弯平板-12、固定卡孔-13、卡块-14。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种熔融石英砂除杂提纯装置，包括支撑架1和除杂桶2，所述支撑架1的上表面开有安装槽3，所述除杂桶2安插在安装槽3内，除杂桶2通过安装槽3限位在支撑架1，支撑架1为除杂桶2提供安装位置，所述安插槽的中心位置固定安装有进流管4，进流管4向穿插在除杂桶2内，向除杂桶2内注入酸洗溶液，和除杂桶2内的石英砂物料充分混合，将微生物等杂质去除掉，其特征在于：所述进流管4的上半部圆周面上可拆卸的连接有磁体套5，磁体套5安装在进流管4上，为石英砂提供磁选设备，所述磁体套5呈圆台状，磁体套5呈上小下大，小端朝向除杂桶2的开口处，石英砂物料沿磁体套5的斜向圆周面下落，和磁体套5充分接触，将石英砂中的铁类杂质充分筛选，所述磁体套5的上端设置有密封罩6，所述磁体套5内设置有套接在进流管4圆周面上的永磁体7，永磁体7吸附石英砂物料内的铁类杂质至磁体套5的外表面上，所述密封罩6密封安装在磁体套5的上端，所述永磁体7的外形和磁体套5的外形相同，永磁体7配合安装在磁体套5的内部，保证永磁体7和石英砂物料最大接触，即对石英砂物料充分磁选，所述永磁体7的最大横截面直径小于密封盖的横截面直径，永磁体7透过密封盖所在的孔口，安装进磁体套5的内部，所述进流管4的下半部圆周面上开设有若干均匀阵列的分流孔8，分流孔8将进流管4内的酸选溶液输送至除杂桶2内磁体套5的下方，所述分流孔8和进流管4的内腔相通。

石英砂物料从除杂桶2的上方投入除杂桶2内，石英砂沿磁体套5倾斜的圆周面下滑，将永磁体7透过密封盖所在的开口，安装至磁体套5的内部，套接在进流管4的圆周面上，使用密封盖将永磁体7固定在进流管4的圆周面上，当石英砂物料在下滑的过程中，完成磁选，通过带有分流孔8的进流管4将酸选溶液注入除杂桶2内，和除杂桶2内的石英砂物料充分混合，将微生物杂质从石英砂的表面分离。

优选的，所述密封罩6的上方设置有中空的密封连接头9，所述密封连接头9的上端和输送酸选溶液的管道密封连接，密封连接头9贯通连接输送酸选溶液的管道，想除杂桶2内输送相应的酸选溶液，提纯除杂桶2内的石英砂，所述密封连接头9的下端密封套接在进流管4的上端，所述密封连接头9的下端面和密封罩6相互贴合。密封连接头9固定输入酸选溶液的管道，同时压制密封罩6，防止密封罩6脱离磁体套5。

优选的，所述进流管4包括总流管41和分流管42，所述总流管41的最大直径小于分流管42的最大直径，即总流管41和分流管42的连接处设置有托合的台阶，所述磁体套5的下端面和分流管42的上端面相互贴合，上述的台阶支撑磁体套5，所述密封罩6和分流管42固定磁体套5在进流管4上的位置。酸选溶液从总流管41流入分流管42，经分流孔8流入除杂桶2，和除杂桶2内的石英砂物料充分混合，将石英砂表面的氧化物铁质膜剥离。

优选的，所述磁体套5机械安装在总流管41的圆周面上，所述永磁体7配合套接在总流管41的外壁上，所述分流孔8呈环网状均匀开设在分流管42的圆周面上。永磁体7套5接在总流管41上，为永磁体7提供安装位置，而分流孔8呈环网状设置在分流管42的圆周面上，酸选溶液进入除杂桶2的速率匀称，能够充分的和石英砂物料混合提纯。

优选的，所述总流管41的外侧圆周面上开有配合螺纹，所述磁体套5的上下端面均开有连接孔51，所述连接孔51的孔壁上开设有和配合螺纹相应的连接螺纹，所述磁体套5通过连接螺纹和配合螺纹之间的配合活动安装在总流管41的圆周面上。磁体套5和总流管41之间通过螺纹连接，呈现机械的活动连接，方便对磁体套5进行维修和更换。

优选的，所述除杂桶2的上端开有进料孔21，所述进料孔21的孔口处固定安装有漏斗状的进料护壁22，所述进料护壁22呈环状设置在进料孔21的周围，所述进料护壁22和盛料之间呈一体化成型结构。进料护壁22保证物料能够准确的进入除杂桶2内，即漏斗状的进料护壁22防止物料投入不准。

优选的，所述安装槽3的槽底上开有出料口10，所述出料口10内配合安装有出料管道11，所述出料管道11设置在支撑架1的下方，所述出料管道11是一种折弯的方型钢管，所述出料管道11的折弯处设置有折弯平板12，所述折弯平板12斜向固定在出料管道11内的拐角处。除杂桶2内的石英砂物料提纯后经出料管道11排出除杂桶2，折弯平板12保证石英砂进出出料管道11顺畅不堵塞。

优选的，所述出料管道11上端穿插在出料口10内的端部设置有固定卡孔13，所述固定卡孔13内设置有卡块14，所述卡块14穿透支撑架1配合安插在固定卡孔13内。卡块14配合固定卡孔13将出料管道11固定在支撑架1上，保证提纯后的石英砂能够顺利的排出除杂桶2，提高生产效率。

上述实施例中最优实施例的使用方法是，将熔融石英砂的毛坯料经由漏斗状的进料护壁22进入除杂桶2，石英砂的毛坯料沿磁体套5的外侧下滑，在下滑的过程中，永磁体7的磁场对毛坯料完成磁选过程，与此同时，经由进流管4向除杂桶2内注入酸选溶液，对磁体套5下方的石英砂进行酸选和浮选，提纯过程在除杂桶2内依次完成，使用出料管道11将提纯后的石英砂排出收集。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种熔融石英砂除杂提纯装置，包括支撑架(1)和除杂桶(2)，所述支撑架(1)的上表面开有安装槽(3)，所述除杂桶(2)安插在安装槽(3)内，所述安装槽(3)的中心位置固定安装有进流管(4)，其特征在于：所述进流管(4)的上半部圆周面上可拆卸的连接有磁体套(5)，所述磁体套(5)呈圆台状，所述磁体套(5)的上端设置有密封罩(6)，所述磁体套(5)内设置有套接在进流管(4)圆周面上的永磁体(7)，所述密封罩(6)密封安装在磁体套(5)的上端，所述永磁体(7)的外形和磁体套(5)的外形相同，所述永磁体(7)的最大横截面直径小于密封盖的横截面直径，所述进流管(4)的下半部圆周面上开设有若干均匀阵列的分流孔(8)，所述分流孔(8)和进流管(4)的内腔相通。

2.根据权利要求1所述的一种熔融石英砂除杂提纯装置，其特征在于：所述密封罩(6)的上方设置有中空的密封连接头(9)，所述密封连接头(9)的上端和输送酸选溶液的管道密封连接，所述密封连接头(9)的下端密封套接在进流管(4)的上端，所述密封连接头(9)的下端面和密封罩(6)相互贴合。

3.根据权利要求2所述的一种熔融石英砂除杂提纯装置，其特征在于：所述进流管(4)包括总流管(41)和分流管(42)，所述总流管(41)的最大直径小于分流管(42)的最大直径，所述磁体套(5)的下端面和分流管(42)的上端面相互贴合，所述密封罩(6)和分流管(42)固定磁体套(5)在进流管(4)上的位置。

4.根据权利要求3所述的一种熔融石英砂除杂提纯装置，其特征在于：所述磁体套(5)机械安装在总流管(41)的圆周面上，所述永磁体(7)配合套接在总流管(41)的外壁上，所述分流孔(8)呈环网状均匀开设在分流管(42)的圆周面上。

5.根据权利要求4所述的一种熔融石英砂除杂提纯装置，其特征在于：所述总流管(41)的外侧圆周面上开有配合螺纹，所述磁体套(5)的上下端面均开有连接孔(51)，所述连接孔(51)的孔壁上开设有和配合螺纹相应的连接螺纹，所述磁体套(5)通过连接螺纹和配合螺纹之间的配合活动安装在总流管(41)的圆周面上。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种熔融石英砂除杂提纯装置，其特征在于：所述除杂桶(2)的上端开有进料孔(21)，所述进料孔(21)的孔口处固定安装有漏斗状的进料护壁(22)，所述进料护壁(22)呈环状设置在进料孔(21)的周围，所述进料护壁(22)和盛料之间呈一体化成型结构。

7.根据权利要求6所述的一种熔融石英砂除杂提纯装置，其特征在于：所述安装槽(3)的槽底上开有出料口(10)，所述出料口(10)内配合安装有出料管道(11)，所述出料管道(11)设置在支撑架(1)的下方，所述出料管道(11)是一种折弯的方型钢管，所述出料管道(11)的折弯处设置有折弯平板(12)，所述折弯平板(12)斜向固定在出料管道(11)内的拐角处。

8.根据权利要求7所述的一种熔融石英砂除杂提纯装置，其特征在于：所述出料管道(11)上端穿插在出料口(10)内的端部设置有固定卡孔(13)，所述固定卡孔(13)内设置有卡块(14)，所述卡块(14)穿透支撑架(1)配合安插在固定卡孔(13)内。