CN209209582U - 一种粉状集装箱半自动开箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于交通运输技术领域，尤其为一种粉状集装箱半自动开箱装置，包括电机，所述电机的输出轴与第一杆的外表面转动连接，所述第一杆远离电机一端设有第二杆，所述第二杆的一端与所述第一杆转动连接，所述第二杆的另一端与第三杆转动连接，所述第三杆远离第二杆的一端转动连接有安装板，所述安装板的内部开设有凹槽，且所述凹槽的内部设置有机械钩爪；人们通过电控操作第一杆、第二杆和第三杆进行工作，可以向人手一样，将箱门完全开启270度，在工作完成后，人们通过电控操作第一杆、第二杆和第三杆进行工作，将集装箱门进行关闭，无需工作人员借助工具对集装箱门进行开关，提高了工作效率。

Description

一种粉状集装箱半自动开箱装置

技术领域

本实用新型属于交通运输技术领域，具体涉及一种粉状集装箱半自动开箱装置。

背景技术

散物集装箱是主要用于装运无包装的固体颗粒状和粉状货物的集装箱，常用于装载粮食，也可装载各种饲料、树脂、硼砂、水泥、砂石等货物，在装载粮食时，由于检疫的需要，有的散装集装箱的顶上还设有进行熏蒸用的附属装置，用于存放大豆、大米、麦芽、面粉、玉米、各种饲料及水泥、化学制品等散装粉状或是粒装货物，使用这种货柜可以节约不菲的包装费用，减轻粉尘对人体和环境的损害，还可提高装卸效率和降低物流成本。

现有的技术存在以下问题：

1、在使用过程中，集装箱有可能会位于不便于工作人员进行操作的地方，工作人员需要借助工具对集装箱的箱门进行开关；

2、在使用过程中，集装箱的门打开后无法固定，如遇大风天气，集装箱的门会不受控制的进行开关，对工作人员的工作造成影响。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种粉状集装箱半自动开箱装置，具有解决远距离、错时开关集装箱门，解决人工无法达到的位置，实现集装箱门的开关的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉状集装箱半自动开箱装置，包括电机，所述电机的输出轴与第一杆的外表面转动连接，所述第一杆远离电机一端设有第二杆，所述第二杆的一端与所述第一杆转动连接，所述第二杆的另一端与第三杆转动连接，所述第三杆远离第二杆的一端转动连接有安装板，所述安装板的内部开设有凹槽，且所述凹槽的内部设置有机械钩爪。

优选的，所述电机的外部安装有电机支座，所述电机与外接电源电性连接，且与电机支座连接处开设安装槽。

优选的，所述第一杆与所述第二杆、所述第二杆与所述第三杆、所述第三杆与所述安装板之间分别通过第一轴承、第一转轴、第二轴承、第二转轴、第三轴承、第三转轴进行转动连接，且所述第一轴承、第一转轴配套使用，第二轴承、第二转轴配套使用，第三轴承、第三转轴配套使用。

优选的，所述机械钩爪主要由对称设置的两个夹板、螺纹杆和弹簧组成。

优选的，所述夹板的形状为L型结构，且两个所述夹板的一端通过第四轴承和第四转轴转动连接，且两个所述夹板的相对面通过弹簧活动连接，所述弹簧的内部穿插有螺纹杆，且两个所述夹板对应螺纹杆的位置均开设有螺纹孔。

优选的，所述螺纹杆位于夹板外侧的一端具有把手。

优选的，所述机械钩爪的数量为两个，且两个所述机械钩爪以安装板竖直中心线对称安装在所述安装板开设的凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置电机、第一杆、第二杆、第三杆、安装板和机械钩爪，机械钩爪扣在集装箱箱门上的四根锁竿后，人们通过电控操作第一杆、第二杆和第三杆进行工作，可以向人手一样，将箱门完全开启270度，在工作完成后，人们通过电控操作第一杆、第二杆和第三杆进行工作，将集装箱门进行关闭，无需工作人员借助工具对集装箱门进行开关，提高了工作效率。

2、本实用新型通过设置电机，且电机为抱闸电机，可以对集装箱的门进行固定，减少了外界环境对工作人员工作的影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中俯视的结构示意图；

图3为本实用新型中A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型中的流程示意图；

图中：1、电机；2、第一杆；3、第二杆；4、第三杆；5、安装板；6、机械钩爪；61、夹板；62、螺纹杆；63、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种粉状集装箱半自动开箱装置，包括电机1，电机1的型号优选为XD-2IK06GN-C，通过设置电机1，电机1的输出轴旋转通过第一杆2、第二杆3、第三杆4、安装板5带动机械钩爪6将集装箱门进行开启或关闭，所述电机1的输出轴与第一杆2的外表面转动连接，所述第一杆2远离电机1一端设有第二杆3，所述第二杆3的一端与所述第一杆2转动连接，所述第二杆3的另一端与第三杆4转动连接，所述第三杆4远离第二杆3的一端转动连接有安装板5，所述安装板5的内部开设有凹槽，且所述凹槽的内部设置有机械钩爪6。

具体的，所述电机1的外部安装有电机支座，所述电机1与外接电源电性连接，且与电机支座连接处开设安装槽，通过设置电机支座，人们可以将电机支座固定在集装箱的箱门处。

具体的，所述第一杆2与所述第二杆3、所述第二杆3与所述第三杆4、所述第三杆4与所述安装板5之间分别通过第一轴承、第一转轴、第二轴承、第二转轴、第三轴承、第三转轴进行转动连接，且所述第一轴承、第一转轴配套使用，第二轴承、第二转轴配套使用，第三轴承、第三转轴配套使用，通过设置第一杆2、第二杆3和第三杆4，电机1带动第一杆2运动，第一杆2带动第二杆3和第三杆4进行运动，从而对集装箱的箱门进行开关。

具体的，所述机械钩爪6主要由对称设置的两个夹板61、螺纹杆62和弹簧63组成，人们将机械钩爪6的夹板61套在集装箱箱门上四根锁竿上，将螺纹杆62拧出，弹簧63带动两个夹板61将锁竿夹紧。

具体的，所述夹板61的形状为L型结构，且两个所述夹板61的一端通过第四轴承和第四转轴转动连接，且两个所述夹板61的相对面通过弹簧63活动连接，所述弹簧63的内部穿插有螺纹杆62，且两个所述夹板61对应螺纹杆62的位置均开设有螺纹孔。

具体的，所述螺纹杆62位于夹板61外侧的一端具有把手，通过设置把手，从而使工作人员转动把手即可将螺纹杆62拧出或拧入。

具体的，所述机械钩爪6的数量为两个，且两个所述机械钩爪6以安装板5竖直中心线对称安装在所述安装板5开设的凹槽内，通过设置两组机械钩爪6，对应了集装箱一侧箱门的两根锁杆，从而使在开关箱门的过程中更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：集装箱准确落位后，人工将机械钩爪6对准，通过机械钩爪6扣至集装箱箱门上四根锁竿，人们通过电控操作第一杆2、第二杆3和第三杆4进行工作，可以向人手一样，将箱门完全开启270度，在工作完成后，人们通过电控操作机械钩爪6进行工作，将集装箱门进行关闭。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉状集装箱半自动开箱装置，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)的输出轴与第一杆(2)的外表面转动连接，所述第一杆(2)远离电机(1)一端设有第二杆(3)，所述第二杆(3)的一端与所述第一杆(2)转动连接，所述第二杆(3)的另一端与第三杆(4)转动连接，所述第三杆(4)远离第二杆(3)的一端转动连接有安装板(5)，所述安装板(5)的内部开设有凹槽，且所述凹槽的内部设置有机械钩爪(6)。

2.根据权利要求1所述的一种粉状集装箱半自动开箱装置，其特征在于：所述电机(1)的外部安装有电机支座，所述电机(1)与外接电源电性连接，且与电机支座连接处开设安装槽。

3.根据权利要求1所述的一种粉状集装箱半自动开箱装置，其特征在于：所述第一杆(2)与所述第二杆(3)、所述第二杆(3)与所述第三杆(4)、所述第三杆(4)与所述安装板(5)之间分别通过第一轴承、第一转轴、第二轴承、第二转轴、第三轴承、第三转轴进行转动连接，且所述第一轴承、第一转轴配套使用，第二轴承、第二转轴配套使用，第三轴承、第三转轴配套使用。

4.根据权利要求1所述的一种粉状集装箱半自动开箱装置，其特征在于：所述机械钩爪(6)主要由对称设置的两个夹板(61)、螺纹杆(62)和弹簧(63)组成。

5.根据权利要求4所述的一种粉状集装箱半自动开箱装置，其特征在于：所述夹板(61)的形状为L型结构，且两个所述夹板(61)的一端通过第四轴承和第四转轴转动连接，且两个所述夹板(61)的相对面通过弹簧(63)活动连接，所述弹簧(63)的内部穿插有螺纹杆(62)，且两个所述夹板(61)对应螺纹杆(62)的位置均开设有螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的一种粉状集装箱半自动开箱装置，其特征在于：所述螺纹杆(62)位于夹板(61)外侧的一端具有把手。

7.根据权利要求1所述的一种粉状集装箱半自动开箱装置，其特征在于：所述机械钩爪(6)的数量为两个，且两个所述机械钩爪(6)以安装板(5)竖直中心线对称安装在所述安装板(5)开设的凹槽内。