CN209209565U - 一种石油化工用井盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种石油化工用井盖，涉及石化存储设备领域，石油化工用井盖包括井盖底环、井盖底座和井盖，井盖底座下端的内侧与井盖底环的上端插接连接，井盖盖合于井盖底座的上端口，井盖的下边缘抵靠于环形台阶上，井盖外周面的上部设置有密封圈，井盖上设置有通孔，通孔内嵌入防水防尘透气装置，井盖的外周面和井盖底座上端的内壁均为内倾斜面。本实用新型实施例的石油化工用井盖通过在井盖的通孔内嵌入防水防尘透气装置，能够实现井内与外界气压平衡，提高井盖的安全性，避免出现井内正压时危险，井内负压时井盖打不开；通过在顶盖的开启口嵌入橡胶塞，可防止灰尘进入将防水防尘透气装置的气道堵塞，进一步提高井盖的安全性。

Description

一种石油化工用井盖

技术领域

本实用新型实施例涉及石化存储设备领域，具体涉及一种石油化工用井盖。

背景技术

加油站罐区用承重井盖一般要求井盖有密封功能，所以井盖需要加密封圈，有了密封圈密封功能满足了要求，但是由于昼夜出现的温差或油气膨胀，加油站的油罐井内外气压容易失衡，当油罐井内为负压时，井盖开启极为困难；当油罐井内为正压时，会导致着火甚至发生爆炸事故。此外现有的井盖还存在一下问题：1.井盖安装不便；2.井盖的密封圈容易受损；3.井盖的防水性能和防尘性能差，容易导致油罐井内进入灰尘和水汽。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种石油化工用井盖，以解决现有技术中井内外压力容易失衡；井盖安装不便；井盖的密封圈容易受损；以及井盖的防水性能和防尘性能差，容易导致井内进入灰尘和水汽。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种石油化工用井盖，所述石油化工用井盖包括从下至上依次设置的井盖底环、井盖底座和井盖，所述井盖底座下端的内侧与所述井盖底环的上端插接连接，所述井盖底座的内壁上设置有环形台阶，所述井盖盖合于所述井盖底座的上端口，所述井盖的下边缘抵靠于所述环形台阶上，所述井盖外周面的上部设置有用于密封井盖与井盖底座之间间隙的密封圈，所述井盖上设置有至少一个通孔，所述通孔内嵌入防水防尘透气装置，所述井盖的外周面和所述井盖底座上端的内壁均为内倾斜面。

本实用新型实施例的特征还在于，所述井盖外周面的上部设置有多个凹槽，所述密封圈的内表面设置有多条凸楞，所述凸楞嵌入于所述凹槽内。

本实用新型实施例的特征还在于，所述防水防尘透气装置包括预埋件、橡胶塞、底盖、底座、防水透气膜、压盖和顶盖，所述预埋件为中空结构，所述底盖设置于所述预埋件内侧的底部，所述底盖上设置有螺纹通孔，所述底座包括同轴设置的连接部和延伸部，所述连接部的外壁设置有外螺纹，所述连接部与所述螺纹通孔螺纹连接，所述连接部的内部设置有气流通道，所述延伸部设置于所述连接部的上端，所述延伸部的顶部下凹形成与所述气流通道连通的柱形沉孔，所述柱形沉孔的内径大于所述气流通道的内径，所述防水透气膜嵌入于所述柱形沉孔内，所述压盖的底部设置有向下凸出的压接部，所述压接部插入于所述柱形沉孔并压接于所述防水透气膜的边缘，所述压盖的侧壁设置透气孔；所述顶盖设置于所述预埋件内侧的顶部，所述顶盖上设置贯穿其厚度方向的开启口，所述橡胶塞嵌入于所述开启口内，所述橡胶塞的上端缘向外延伸形成水平外凸沿，所述橡胶塞与所述开启口的边缘之间设置有间隙。

本实用新型实施例的特征还在于，所述密封圈为夜光密封圈。

本实用新型实施例的特征还在于，所述井盖底座上端的内壁设置有至少一个定位凸齿，所述井盖外周面的下部设置有多个用于与所述定位凸齿配合的齿槽。

本实用新型实施例的特征还在于，所述井盖的下表面设置有多根加强筋。

本实用新型实施例的特征还在于，所述井盖的上表面设置有防滑纹。

本实用新型实施例的特征还在于，所述井盖底座的上端面为斜面。

本实用新型实施例的特征还在于，所述井盖底座外侧的下部设置有多个把手孔。

本实用新型实施例的特征还在于，所述环形台阶的外沿设置有向下凹陷的积水槽。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型实施例的石油化工用井盖通过在井盖的通孔内嵌入防水防尘透气装置，能够实现井内与外界气压平衡，提高井盖的安全性，避免出现井内正压时危险，井内负压时井盖打不开；通过在顶盖的开启口嵌入橡胶塞，可防止灰尘进入将防水防尘透气装置的气道堵塞，进一步提高井盖的安全性。

2、本实用新型实施例的石油化工用井盖通过将井盖的外周面与井盖底座上端的内壁设置为内倾斜面，使井盖与井盖底座自定心配合，当井盖落入井盖底座时，井盖与井盖底座自动同心配合，避免了井盖偏心造成密封圈挤压变形，提高了密封效果，延长了密封圈的使用寿命。

3、本实用新型实施例的石油化工用井盖的井盖与井盖底座通过定位凸齿与齿槽配合固定，防止井盖发生转动，减少了因井盖转动引起密封圈和井盖底座、井盖密封处摩擦，增强密封性能，进一步延长密封圈的使用寿命。

4、本实用新型实施例的石油化工用井盖通过在井盖的下表面设置多根加强筋，既减小了井盖的自重，又提高了井盖的承重能力。

5、本实用新型实施例的石油化工用井盖通过在井盖的上表面设置防滑纹，可防止车辆经过时打滑。

6、本实用新型实施例的石油化工用井盖通过将井盖底座的上端面设计为斜面，可方便井盖上的水流到地面。

7、本实用新型实施例的石油化工用井盖通过在井盖底座外侧的下部设置把手孔，既方便混凝土进入井盖底座内，使井盖底座与混凝土结合的更牢固，搬运时又方便工人抬卸井盖底座。

8、本实用新型实施例的石油化工用井盖通过在环形台阶的外沿设置向下凹陷的积水槽，可存储灰尘和少量的渗水，通过在积水槽底部开设排水孔可将渗水排到井外部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种石油化工用井盖的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种石油化工用井盖的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的井盖底座的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的井盖的立体结构示意图；

图5为图2中A处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的防水防尘透气装置的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的橡胶塞的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的橡胶塞的俯视结构示意图；

图9为图2中B处的局部放大结构示意图。

附图标记说明：1、预埋件；2、橡胶塞；3、底盖；4、底座；5、防水透气膜；6、压盖；7、顶盖；21、水平外凸沿；22、凸起；23、手指盲孔；31、螺纹通孔；32、密封垫；33、下凸沿；41、连接部；42、延伸部；43、气流通道；61、压接部；62、透气孔；71、开启口；72、上凸沿；100、井盖；200、井盖底环；300、井盖底座；101、通孔；102、密封圈；103、凹槽；104、凸楞；105、齿槽；106、防滑纹；201、叠放凸起；301、环形台阶；302、定位凸齿；303、把手孔；304、积水槽；305、斜面。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，该石油化工用井盖包括从下至上依次设置的井盖底环200、井盖底座300和井盖100。

如图2所示，安装时井盖底环200预埋于地下，用于承载井盖底座300和井盖100。井盖底环200呈上小下大的圆形管状结构，井盖底环200的下端径向向外延伸形成环形的支撑部，支撑部可增大井盖底环200与地基的接触面，提高井盖100的承载力。井盖底环200内壁的上部设置有环形限位台，环形限位台用于支撑井盖底座300。井盖底环200的外表面设置有多个叠放凸起201，当多个井盖底环200套接叠放在一起时，叠放凸起201可防止相邻两个井盖底环200因为卡住而无法分开。

如图3所示，井盖底座300的内部具有空腔，井盖底座300上端的内壁为内倾斜面，井盖底座300下端的内侧插入于井盖底环200的上端，同时井盖底座300下端的内侧抵靠于环形限位台上部，安装时井盖底座300也需要埋于地下，并使用混凝土对其进行固定，井盖底座300的上端面与地面保持在同一水平面。井盖底座300的内壁上设置有环形台阶301，井盖100盖合于井盖底座300的上端口，井盖100的下边缘抵靠于环形台阶301上，环形台阶301用于承载井盖100的压力，并将压力传递给井盖底环200，并最终传递给地面，而不会对内井盖产生压力。

如图4和9所示，井盖100外周面的上部设置有三个凹槽103，密封圈102的内表面对应地设置有三条凸楞104，密封圈102的横截面呈E字形，密封圈102通过凸楞104嵌入于凹槽103内而固定于井盖100外周面的上部。密封圈102用于密封井盖100与井盖底座300之间的缝隙，本实施例的密封圈102为夜光密封圈，为了方便识别井盖100，可将密封圈102定制成不同颜色，通过不同颜色的密封圈102发出不同颜色的光来区别油品，例如蓝色密封圈对应98号汽油、红色密封圈对应95号、黄色密封圈对应92号汽油等。通过使用不同颜色的夜光密封圈，工作人员可在没有灯光照射的情况下，依然可以准确判断油品。井盖100的外周面也设置为内倾斜面。通过将井盖100的外周面与井盖底座300上端的内壁设置为内倾斜面，使井盖100与井盖底座300自定心配合，当井盖100落入井盖底座300时，井盖100与井盖底座300自动同心配合，避免了井盖100偏心造成密封圈102挤压变形，提高了密封效果，延长了密封圈102的使用寿命。进一步的，井盖底座300上端的内壁设置有四个定位凸齿302，对应地井盖100外周面的下部设置有多个用于与定位凸齿302配合的齿槽105。当井盖100盖合于井盖底座300的上端口时，定位凸齿302可卡设于齿槽105内，通过定位凸齿302与齿槽105配合固定，可防止井盖100发生转动，减少了因井盖100转动引起密封圈102和井盖底座300、井盖100密封处摩擦，增强密封性能，进一步延长密封圈102的使用寿命。

如图1和5所示，为了保持井内与外界气压平衡，井盖100上设置有一个通孔101，通孔101内嵌入防水防尘透气装置，当然防水防尘透气装置的数量并不限定于一个。防水防尘透气装置包括预埋件1、橡胶塞2、底盖3、底座4、防水透气膜5、压盖6和顶盖7。预埋件1为中空结构，底盖3设置于预埋件1内侧的底部，底盖3与预埋件1内侧的底部螺纹连接或过盈配合，底盖3的中心设置有螺纹通孔31。底盖3的下端缘径向向外延伸形成环形的下凸沿33，下凸沿33的外径大于预埋件1的外径。进一步的，为了提高密封效果，底盖3中心的顶部设置环状下沉部，在下沉部内部设置密封垫32，延伸部42压接在密封垫32的上部，通过延伸部42挤压密封垫32，密封垫32挤压变形后可阻止水汽通过连接部41与螺纹通孔31之间的缝隙进入井盖100的下方。

如图5和6所示，底座4包括同轴设置的连接部41和延伸部42，连接部41呈圆形管状结构，连接部41的外壁设置有外螺纹，连接部41与螺纹通孔31螺纹连接，连接部41的内部设置有气流通道43。延伸部42设置于连接部41的上端，延伸部42沿连接部41的轴线向上延伸，进一步的，为了制造方便，可使延伸部42与连接部41一体成型，延伸部42的顶部下凹形成与气流通道43连通的柱形沉孔，柱形沉孔的内径大于气流通道43的内径，柱形沉孔的内径与压接部61的内径相等，防水透气膜5嵌入于柱形沉孔内，压盖6的底部设置有向下凸出的压接部61，压接部61插入于柱形沉孔并压接于防水透气膜5的边缘，压盖6的侧壁设置透气孔62，透气孔62可使井盖100下方的空气与预埋件1内的空气流通。

顶盖7设置于预埋件1内侧的顶部，顶盖7与预埋件1内侧的顶部螺纹连接或过盈配合，顶盖7上设置贯穿其厚度方向的开启口71，开启口71的形状与橡胶塞2的形状相匹配。顶盖7的上端缘径向向外延伸形成环形的上凸沿72，上凸沿72的外径大于预埋件1的外径。安装时，上凸沿72的外边缘抵靠于井盖100上表面的台阶上，当顶盖7有压力时，顶盖7可将压力传递给井盖100，减少对预埋件1的压力。

如图7和8所示，橡胶塞2的上端缘向外延伸形成水平外凸沿21，橡胶塞2的侧壁上竖直设置有四个凸起22。凸起22呈长条形，橡胶塞2嵌入于开启口71内，凸起22抵靠于开启口71的边缘，凸起22与开启口71过盈配合，由于凸起22的存在使橡胶塞2与开启口71的边缘之间产生间隙，该间隙可保证预埋件1内的空气与井盖100上方的空气流通。水平外凸沿21覆盖的面积大于开启口71，确保水平外凸沿21可覆盖于开启口71，即使有灰尘下落，也会落在橡胶塞2上，不会直接落入橡胶塞2与开启口71之间的间隙。进一步的，为了方便取出橡胶塞2，橡胶塞2的顶部设置有向下凹陷的手指盲孔23，需要取出橡胶塞2时，只需将手指插入手指盲孔23中便可将橡胶塞2抠出。

防水透气膜5采用聚四氟乙烯材质，由于水在汽态下，水颗粒非常细小，根据毛细运动原理，可以顺利渗透到毛细管到另一侧，从而发生透汽现象。当水汽冷凝变成水珠后，颗粒变大，由于水珠表面张力的作用，水分子不能顺利脱离水珠渗透到防水透气膜5的另一侧，但是空气分子却可以自由通过防水透气膜5，因此防水透气膜5就具有了防水透气的功能。使用时将石油化工井盖的防水防尘透气装置嵌入于井盖100中，使井盖100上下方的空气可以流通，保证了井内外的气压均衡，便于井盖100的启闭。当加油站加量油时，不必打开内井盖和外井盖，使用简单方便，而且可大大减少工人的劳动强度。

实施例2

如图1所示，本实施例以实施例1为基础，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中井盖100的下表面设置有多根加强筋(未示出)，通过在井盖100的下表面设置多根加强筋，既减小了井盖100的自重，又提高了井盖100的承重能力。此外，本实施例中井盖100的上表面设置有防滑纹106，防滑纹106可防止车辆经过时打滑。本实施例的石油化工用井盖与实施例1的石油化工用井盖相比，重量更轻，安全性更高。

实施例3

如图1和3所示，本实施例以实施例2为基础，本实施例与实施例2的不同之处在于，本实施例中井盖底座300的上端面为斜面305，通过将井盖底座300的上端面设置为斜面305，可方便井盖100上的水流到地面。同时井盖底座300的上端面还可作为施工基准面，混凝土抹平时以井盖底座300的上端面为施工基准面抹平，美观，无缝，便于施工工具抹平。进一步的，井盖底座300外侧的下部设置有多个把手孔303，把手孔303既方便混凝土进入井盖底座300内，使井盖底座300与混凝土结合的更牢固，搬运时又方便工人抬卸井盖底座300。

实施例4

如图9所示，本实施例以实施例3为基础，本实施例与实施例3的不同之处在于，本实施例中环形台阶301的外沿设置有向下凹陷的积水槽304。积水槽304可存储灰尘和少量的渗水，防止渗水进入井内。为了方便将水排出，可在积水槽304的底部设置有排水孔(未示出)，排水孔可将积水槽304内的渗水排到井外部。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种石油化工用井盖，所述石油化工用井盖包括从下至上依次设置的井盖底环、井盖底座和井盖，其特征在于，所述井盖底座下端的内侧与所述井盖底环的上端插接连接，所述井盖底座的内壁上设置有环形台阶，所述井盖盖合于所述井盖底座的上端口，所述井盖的下边缘抵靠于所述环形台阶上，所述井盖外周面的上部设置有用于密封井盖与井盖底座之间间隙的密封圈，所述井盖上设置有至少一个通孔，所述通孔内嵌入防水防尘透气装置，所述井盖的外周面和所述井盖底座上端的内壁均为内倾斜面。

2.根据权利要求1所述的石油化工用井盖，其特征在于，所述井盖外周面的上部设置有多个凹槽，所述密封圈的内表面设置有多条凸楞，所述凸楞嵌入于所述凹槽内。

3.根据权利要求1或2所述的石油化工用井盖，其特征在于，所述防水防尘透气装置包括预埋件、橡胶塞、底盖、底座、防水透气膜、压盖和顶盖，所述预埋件为中空结构，所述底盖设置于所述预埋件内侧的底部，所述底盖上设置有螺纹通孔，所述底座包括同轴设置的连接部和延伸部，所述连接部的外壁设置有外螺纹，所述连接部与所述螺纹通孔螺纹连接，所述连接部的内部设置有气流通道，所述延伸部设置于所述连接部的上端，所述延伸部的顶部下凹形成与所述气流通道连通的柱形沉孔，所述柱形沉孔的内径大于所述气流通道的内径，所述防水透气膜嵌入于所述柱形沉孔内，所述压盖的底部设置有向下凸出的压接部，所述压接部插入于所述柱形沉孔并压接于所述防水透气膜的边缘，所述压盖的侧壁设置透气孔；所述顶盖设置于所述预埋件内侧的顶部，所述顶盖上设置贯穿其厚度方向的开启口，所述橡胶塞嵌入于所述开启口内，所述橡胶塞的上端缘向外延伸形成水平外凸沿，所述橡胶塞与所述开启口的边缘之间设置有间隙。

4.根据权利要求3所述的石油化工用井盖，其特征在于，所述密封圈为夜光密封圈。

5.根据权利要求4所述的石油化工用井盖，其特征在于，所述井盖底座上端的内壁设置有至少一个定位凸齿，所述井盖外周面的下部设置有多个用于与所述定位凸齿配合的齿槽。

6.根据权利要求4或5所述的石油化工用井盖，其特征在于，所述井盖的下表面设置有多根加强筋。

7.根据权利要求6所述的石油化工用井盖，其特征在于，所述井盖的上表面设置有防滑纹。

8.根据权利要求7所述的石油化工用井盖，其特征在于，所述井盖底座的上端面为斜面。

9.根据权利要求7或8所述的石油化工用井盖，其特征在于，所述井盖底座外侧的下部设置有多个把手孔。

10.根据权利要求9所述的石油化工用井盖，其特征在于，所述环形台阶的外沿设置有向下凹陷的积水槽。