CN209209167U - 一种自动化控制生产线用包装盒提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化控制生产线用包装盒提升装置，属于包装设备技术领域，包括高度调节机构、清理机构和第一支撑板，第一支撑板的一侧设置有底板，底板与第一支撑板通过焊接方式固定连接，底板的上表面一端焊接有液压缸，液压缸的顶端设置有拉绳，第一支撑板的顶端焊接有顶板，顶板的上表面一端设置有绳索处理机构；在包装盒提升装置上设置了高度调节机构，用户可以通过高度调节机构上的限位滑轨对装料台的高度进行调节，从而使包装盒提升装置使用起来更加的人性化。

Description

一种自动化控制生产线用包装盒提升装置

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，具体涉及一种自动化控制生产线用包装盒提升装置。

背景技术

中国专利(公开号为CN207972872U)公开了一种自动化控制包装盒提升装置，包括风扇、加热盘、盒体、出风孔、固定板、鼓风机、布气管和分支管，盒体安装在顶板上端面，出风孔开设在盒体左端面，风扇安装在盒体右端面，加热盘通过支架安装在盒体内，固定板安装在支撑板前端面下侧，鼓风机装配在固定板上端面，该实用新型具有烘干绳索功能。

然而该包装盒提升装置由于缺少相应的高度调节机构，导致用户无法对装料台的高度进行调节，使得包装盒提升装置使用起来不够人性化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化控制生产线用包装盒提升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化控制生产线用包装盒提升装置，包括高度调节机构、清理机构和第一支撑板，第一支撑板的一侧设置有底板，底板与第一支撑板通过焊接方式固定连接，底板的上表面一端焊接有液压缸，液压缸的顶端设置有拉绳，第一支撑板的顶端焊接有顶板，顶板的上表面一端设置有绳索处理机构，顶板的上表面另一端设置有与拉绳相对应的滑轮，滑轮的一侧开设有与拉绳相对应的第一通孔，顶板的下方设置有提升台，提升台的下方设置有装料台，所述装料台与第一支撑板的连接处设置有高度调节机构，所述装料台的一侧设置有清理机构，所述高度调节机构包括第二支撑板，第二支撑板与装料台通过焊接方式固定连接，第二支撑板的两端设置有限位滑轨，第二支撑板上设置有与限位滑轨相对应的限位螺栓。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二支撑板为“L”型结构，第二支撑板上开设有与限位滑轨相对应的限位滑槽，限位滑轨与第一支撑板通过焊接方式固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位滑轨为“T”字形结构，限位滑轨共设置有两个，两个限位滑轨对称设置在第二支撑板的两端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清理机构包括第三支撑板，第三支撑板的上表面中间位置设置有气泵，气泵的上方设置有喷气管，喷气管与气泵的连接处设置有第一连接管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷气管与第三支撑板的连接处设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端与喷气管通过焊接方式固定连接，电动伸缩杆的底端与第三支撑板通过焊接方式固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三支撑板为“L”型结构，第三支撑板与装料台通过焊接方式固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在包装盒提升装置上设置了高度调节机构，用户可以通过高度调节机构上的限位滑轨对装料台的高度进行调节，从而使包装盒提升装置使用起来更加的人性化。

2.在包装盒提升装置上设置了清理机构，用户可以通过清理机构上的喷气管进行喷气，从而通过喷气管喷出的气体对装料台上残留的粉尘进行清理，从而防止粉尘的不断积攒影响用户对包装盒提升装置的使用体验。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型对应的高度调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型对应的清理机构的结构示意图；

图中：1-底板、2-液压缸、3-高度调节机构、4-拉绳、5-滑轮、6-第一通孔、7-绳索处理机构、8-清理机构、9-顶板、10-提升台、11-装料台、12-第一支撑板、31-第二支撑板、32-限位螺栓、33-限位滑槽、34-限位滑轨、81-喷气管、82-气泵、83-第一连接管、84-第三支撑板、85-电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化控制生产线用包装盒提升装置，包括高度调节机构3、清理机构8和第一支撑板12，第一支撑板12的一侧设置有底板1，底板1与第一支撑板12通过焊接方式固定连接，底板1的上表面一端焊接有液压缸2，液压缸2的顶端设置有拉绳4，第一支撑板12的顶端焊接有顶板9，顶板9的上表面一端设置有绳索处理机构7，顶板9的上表面另一端设置有与拉绳4相对应的滑轮5，滑轮5的一侧开设有与拉绳4相对应的第一通孔6，顶板9的下方设置有提升台10，提升台10的下方设置有装料台11，装料台11与第一支撑板12的连接处设置有高度调节机构3，装料台11的一侧设置有清理机构8；

请参阅图1和图2，为了使高度调节机构3使用起来更加的方便，本实施例中，优选的，高度调节机构3包括第二支撑板31，第二支撑板31与装料台11通过焊接方式固定连接，第二支撑板31的两端设置有限位滑轨34，第二支撑板31上设置有与限位滑轨34相对应的限位螺栓32，第二支撑板31为“L”型结构，第二支撑板31上开设有与限位滑轨34相对应的限位滑槽33，限位滑轨34与第一支撑板12通过焊接方式固定连接；

请参阅图1和图2，为了使限位滑轨34的限位效果更好，本实施例中，优选的，限位滑轨34为“T”字形结构，限位滑轨34共设置有两个，两个限位滑轨34对称设置在第二支撑板31的两端，当用户需要对装料台11的高度进行调节时，首先旋松限位螺栓32，然后推动第二支撑板31沿着限位滑轨34竖向滑动，调节完毕后旋紧限位螺栓32，从而使用户可以根据实际使用需求对装料台11的高度进行调节，从而使包装盒提升装置使用起来更加的人性化。

实施例2：

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化控制生产线用包装盒提升装置，包括高度调节机构3、清理机构8和第一支撑板12，第一支撑板12的一侧设置有底板1，底板1与第一支撑板12通过焊接方式固定连接，底板1的上表面一端焊接有液压缸2，液压缸2的顶端设置有拉绳4，第一支撑板12的顶端焊接有顶板9，顶板9的上表面一端设置有绳索处理机构7，顶板9的上表面另一端设置有与拉绳4相对应的滑轮5，滑轮5的一侧开设有与拉绳4相对应的第一通孔6，顶板9的下方设置有提升台10，提升台10的下方设置有装料台11，装料台11与第一支撑板12的连接处设置有高度调节机构3，装料台11的一侧设置有清理机构8；

请参阅图1和图2，为了使高度调节机构3使用起来更加的方便，本实施例中，优选的，高度调节机构3包括第二支撑板31，第二支撑板31与装料台11通过焊接方式固定连接，第二支撑板31的两端设置有限位滑轨34，第二支撑板31上设置有与限位滑轨34相对应的限位螺栓32，第二支撑板31为“L”型结构，第二支撑板31上开设有与限位滑轨34相对应的限位滑槽33，限位滑轨34与第一支撑板12通过焊接方式固定连接；

请参阅图1和图2，为了使限位滑轨34的限位效果更好，本实施例中，优选的，限位滑轨34为“T”字形结构，限位滑轨34共设置有两个，两个限位滑轨34对称设置在第二支撑板31的两端，当用户需要对装料台11的高度进行调节时，首先旋松限位螺栓32，然后推动第二支撑板31沿着限位滑轨34竖向滑动，调节完毕后旋紧限位螺栓32，从而使用户可以根据实际使用需求对装料台11的高度进行调节，从而使包装盒提升装置使用起来更加的人性化；

请参阅图1和图3，为了使清理机构8的清理效果更好，本实施例中，优选的，清理机构8包括第三支撑板84，第三支撑板84的上表面中间位置设置有气泵82，气泵82的上方设置有喷气管81，喷气管81与气泵82的连接处设置有第一连接管83，喷气管81与第三支撑板84的连接处设置有电动伸缩杆85，电动伸缩杆85的顶端与喷气管81通过焊接方式固定连接，电动伸缩杆85的底端与第三支撑板84通过焊接方式固定连接，喷气管81上开设有出气孔，第一连接管83从喷气管81的两端进行供气，从而使喷气管81的喷气效果更好；

请参阅图1和图3，为了使第三支撑板84的结构强度更高，本实施例中，优选的，第三支撑板84为“L”型结构，第三支撑板84与装料台11通过焊接方式固定连接，使用时接通电动伸缩杆85的电源，使电动伸缩杆85通电伸展，从而通过电动伸缩杆85带动喷气管81上升，然后接通气泵82的电源，此时气泵82通过第一连接管83为喷气管81供气，从而通过喷气管81进行喷气，进而通过喷气管81喷出的气体将装料台11上残留的粉尘除去，从而防止粉尘的不断积攒影响用户对包装盒提升装置的使用体验，清理完毕后接通电动伸缩杆85的电源，使电动伸缩杆85通电收缩，从而通过电动伸缩杆85带动喷气管81下降。

本实用新型的工作原理及使用流程：当用户需要对装料台11的高度进行调节时，首先旋松限位螺栓32，然后推动第二支撑板31沿着限位滑轨34竖向滑动，调节完毕后旋紧限位螺栓32，从而使用户可以根据实际使用需求对装料台11的高度进行调节，从而使包装盒提升装置使用起来更加的人性化；

当用户需要对装料台11上残留的粉尘进行清理时，接通电动伸缩杆85的电源，使电动伸缩杆85通电伸展，从而通过电动伸缩杆85带动喷气管81上升，然后接通气泵82的电源，此时气泵82通过第一连接管83为喷气管81供气，从而通过喷气管81进行喷气，进而通过喷气管81喷出的气体将装料台11上残留的粉尘除去，从而防止粉尘的不断积攒影响用户对包装盒提升装置的使用体验，清理完毕后接通电动伸缩杆85的电源，使电动伸缩杆85通电收缩，从而通过电动伸缩杆85带动喷气管81下降。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动化控制生产线用包装盒提升装置，包括高度调节机构(3)、清理机构(8)和第一支撑板(12)，第一支撑板(12)的一侧设置有底板(1)，底板(1)与第一支撑板(12)通过焊接方式固定连接，底板(1)的上表面一端焊接有液压缸(2)，液压缸(2)的顶端设置有拉绳(4)，第一支撑板(12)的顶端焊接有顶板(9)，顶板(9)的上表面一端设置有绳索处理机构(7)，顶板(9)的上表面另一端设置有与拉绳(4)相对应的滑轮(5)，滑轮(5)的一侧开设有与拉绳(4)相对应的第一通孔(6)，顶板(9)的下方设置有提升台(10)，提升台(10)的下方设置有装料台(11)，其特征在于：所述装料台(11)与第一支撑板(12)的连接处设置有高度调节机构(3)，所述装料台(11)的一侧设置有清理机构(8)，所述高度调节机构(3)包括第二支撑板(31)，第二支撑板(31)与装料台(11)通过焊接方式固定连接，第二支撑板(31)的两端设置有限位滑轨(34)，第二支撑板(31)上设置有与限位滑轨(34)相对应的限位螺栓(32)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化控制生产线用包装盒提升装置，其特征在于：所述第二支撑板(31)为“L”型结构，第二支撑板(31)上开设有与限位滑轨(34)相对应的限位滑槽(33)，限位滑轨(34)与第一支撑板(12)通过焊接方式固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化控制生产线用包装盒提升装置，其特征在于：所述限位滑轨(34)为“T”字形结构，限位滑轨(34)共设置有两个，两个限位滑轨(34)对称设置在第二支撑板(31)的两端。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种自动化控制生产线用包装盒提升装置，其特征在于：所述清理机构(8)包括第三支撑板(84)，第三支撑板(84)的上表面中间位置设置有气泵(82)，气泵(82)的上方设置有喷气管(81)，喷气管(81)与气泵(82)的连接处设置有第一连接管(83)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化控制生产线用包装盒提升装置，其特征在于：所述喷气管(81)与第三支撑板(84)的连接处设置有电动伸缩杆(85)，电动伸缩杆(85)的顶端与喷气管(81)通过焊接方式固定连接，电动伸缩杆(85)的底端与第三支撑板(84)通过焊接方式固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动化控制生产线用包装盒提升装置，其特征在于：所述第三支撑板(84)为“L”型结构，第三支撑板(84)与装料台(11)通过焊接方式固定连接。