CN209208287U - 一种高强度横梁结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度横梁结构，属于印花机横梁领域，其技术方案要点是包括横梁本体，横梁本体包括矩形框，矩形框包括两条长板和两条短板，两条长板相互平行设置，两条短板也相互平行设置，相邻长板与短板之间相互垂直；在两条长板之间固定连接有多个横板，横板垂直于长板；在两条短板之间固定连接有至少一个竖板，竖板垂直于短板；长板、短板、横板和竖板长度均相等，横板与所有长板交错设置，使横梁本体内形成有多个矩形槽，矩形槽的四个角上均开设有内圆角，解决了现有印花机横梁强度不够的问题，达到了增强印花机横梁的强度，延长横梁使用寿命的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及印花机横梁领域，特别涉及一种高强度横梁结构。
背景技术
印花机适用于多种材质印花，印花机在印花过程中如果横梁松动或者发生偏斜都会影响印花的质量，所以横梁在印花机内属于非常重要的结构。
现有技术可参考授权公告号为CN206030775U的中国实用新型专利，其公开了一种纺织数码印花机整体式横梁，包括固定在机架上的横梁主体、沿横梁主体轴向设置的光栅尺、活动设置有喷头组件的导轨、带动喷头组件沿导轨移动的直线电机，直线电机外接有电脑控制器，光栅尺的信号输出端与电脑控制器连接。
横梁在长期使用过程中容易出现损坏，通常是由于横梁强度不够，长期受到外界压力导致横梁出现损坏或偏斜，影响印花机正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高强度横梁结构，增强印花机横梁的强度，延长横梁使用寿命。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高强度横梁结构，包括横梁本体，横梁本体包括矩形框，矩形框包括两条长板和两条短板，两条长板相互平行设置，两条短板也相互平行设置，相邻长板与短板之间相互垂直；在两条长板之间固定连接有多个横板，横板垂直于长板；在两条短板之间固定连接有至少一个竖板，竖板垂直于短板；长板、短板、横板和竖板长度均相等，横板与所有长板交错设置，使横梁本体内形成有多个矩形槽，矩形槽的四个角上均开设有内圆角。
通过采用上述方案，通过横板、长板、短板与竖板相互连接形成横梁本体，减小了横梁本体本身的重量，减少了横梁受到的压力；竖板和横板加强了矩形框的稳定性，增加横梁本体的受力范围和强度，内圆角使各个板之间的连接更加平滑，力量传导更加平稳，减少因为横梁突然受力而发生的板材断裂的可能；该横梁具有重量轻、强度高、耗材少、使用寿命长的优点。
较佳的，在矩形框的四个顶角上均开设有外圆角。
通过采用上述方案，外圆角使长板与短板之间的力量传递更加平稳，同时减少了横梁与其他物体碰撞时收到的冲击力，使横梁不容易损坏。
较佳的，竖板为一个，横板为两个，并且竖板的两个端点位于短板的中间，两个横板之间的间距等于任意横板与相邻的短板之间的间距。
通过采用上述方案，尽可能地减少了竖板和横板的数量，最大地降低了横梁的耗材和重量，同时横梁又具有足够的韧性和强度。
较佳的，每个矩形槽的长边与短边的比例为六比五。
通过采用上述方案，在这个比例下矩形框为最稳定状态，矩形框的强度最高。
较佳的，一侧长板的厚度大于另一侧长板的厚度。
通过采用上述方案，由于横梁一侧需要连接喷墨组件等零件，所以更容易损坏，增加了一侧长板的厚度能够提高横梁连接零件的一侧的强度，延长使用寿命。
较佳的，一侧长板的厚度与另一侧长板的厚度的比例为二十二比十七。
通过采用上述方案，在这个比例下加厚的长板能够在强度足够的前提下，尽可能地减少长板的厚度，以减少长板增加的重量，来减少横梁的负荷。
较佳的，一侧短板的厚度大于另一侧短板的厚度。
通过采用上述方案，由于横梁的顶端可能会被放置杂物或者安装印花机的零件，所以位于横梁顶端的短板需要增加厚度，来增加横梁顶端的短板的强度。
较佳的，一侧短板的厚度与另一侧短板的厚度的比例为二十二比十七。
通过采用上述方案，在这个比例下横梁顶端的短板比起横梁底端的短板增加的厚度不明显，但是足够起到增加横梁顶端的短板的强度的效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1. 通过横板、长板、短板与竖板相互连接形成横梁本体，减小了横梁本体本身的重量，减少了横梁受到的压力；竖板和横板加强了矩形框的稳定性，增加横梁本体的受力范围和强度，内圆角使各个板之间的连接更加平滑，力量传导更加平稳，减少因为横梁突然受力而发生的板材断裂的可能；该横梁具有重量轻、强度高、耗材少、使用寿命长的优点；
2. 外圆角使长板与短板之间的力量传递更加平稳，同时减少了横梁与其他物体碰撞时收到的冲击力，使横梁不容易损坏；
3. 尽可能地减少了竖板和横板的数量，最大地降低了横梁的耗材和重量，同时横梁又具有足够的韧性和强度。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是实施例中突出横梁本体的局部示意图；
图3是图2中A部分的放大图；
图4是实施例中突出矩形框内各部分比例的示意图。
图中，1、横梁本体；11、矩形框；111、长板；112、短板；113、外圆角；12、矩形槽；121、横板；122、竖板；123、内圆角。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种高强度横梁结构，如图1和图2所示，包括横梁本体1，横梁本体1包括矩形框11，矩形框11的形状为长方体。矩形框11包括两条长板111和两条短板112，两条长板111相互平行设置，两条短板112也相互平行设置，相邻长板111与短板112之间相互垂直。两条短板112分别位于横梁本体1的顶端和底端，两条长板111分别位于横梁本体1的两侧。
如图1和图2所示，在两条长板111之间固定连接有两个横板121，两个横板121均垂直于长板111设置，两个横板121之间的间距等于任意横板121与相邻的短板112之间的间距。在两条短板112之间固定连接有一个竖板122，竖板122垂直于短板112设置，竖板122的两个端点位均于短板112的中间位置处。横板121与竖板122相互交错设置，在横梁本体1内形成有六个矩形槽12，使六个矩形槽12的形状相同。横杆和竖杆起到了支撑作用，增加了横梁本体1的强度。
如图1和图2所示，在每个矩形槽12的四个角上均开设有内圆角123，内圆角123的半径的长度与矩形槽12的长边的长度的比例为4:25。内圆角123使各个板之间的连接更加平滑，力量传导更加平稳，减少因为横梁本体1突然受力而发生的板材断裂的可能，增加了横梁本体1的韧性。
如图2和图3所示，在矩形框11的四个顶角上均开设有外圆角113。外圆角113使长板111与短板112之间的力量传递更加平稳，增加了长板111与短板112连接处的韧性，同时减少了横梁与其他物体碰撞时收到的冲击力，使横梁不容易损坏。
如图4所示，一侧长板111的厚度与另一侧长板111的厚度的比例为22:17。一侧短板112的厚度与另一侧短板112的厚度的比例为22:17。由于横梁一侧需要连接喷墨组件等零件，所以更容易损坏，同时横梁的顶端可能会被放置杂物或者安装印花机的零件，所以横梁的顶端的短板112也容易损坏。长板111与短板112均采用22:17的比例能够在一侧长板111和短板112强度足够的前提下，尽可能地减少比较厚的长板111和短板112的厚度，以减少横梁本体1的重量，来减少横梁所承受的压力。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种高强度横梁结构，包括横梁本体(1)，其特征在于：横梁本体(1)包括矩形框(11)，矩形框(11)包括两条长板(111)和两条短板(112)，两条长板(111)相互平行设置，两条短板(112)也相互平行设置，相邻长板(111)与短板(112)之间相互垂直；在两条长板(111)之间固定连接有多个横板(121)，横板(121)垂直于长板(111)；在两条短板(112)之间固定连接有至少一个竖板(122)，竖板(122)垂直于短板(112)；长板(111)、短板(112)、横板(121)和竖板(122)长度均相等，横板(121)与所有长板(111)交错设置，使横梁本体(1)内形成有多个矩形槽(12)，矩形槽(12)的四个角上均开设有内圆角(123)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度横梁结构，其特征在于：在矩形框(11)的四个顶角上均开设有外圆角(113)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度横梁结构，其特征在于：竖板(122)为一个，横板(121)为两个，并且竖板(122)的两个端点位于短板(112)的中间，两个横板(121)之间的间距等于任意横板(121)与相邻的短板(112)之间的间距。
4.根据权利要求3所述的一种高强度横梁结构，其特征在于：每个矩形槽(12)的长边与短边的比例为六比五。
5.根据权利要求1所述的一种高强度横梁结构，其特征在于：一侧长板(111)的厚度大于另一侧长板(111)的厚度。
6.根据权利要求5所述的一种高强度横梁结构，其特征在于：一侧长板(111)的厚度与另一侧长板(111)的厚度的比例为二十二比十七。
7.根据权利要求1所述的一种高强度横梁结构，其特征在于：一侧短板(112)的厚度大于另一侧短板(112)的厚度。
8.根据权利要求7所述的一种高强度横梁结构，其特征在于：一侧短板(112)的厚度与另一侧短板(112)的厚度的比例为二十二比十七。
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| CN201821588171.0U CN209208287U (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 一种高强度横梁结构 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113597191A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-11-02 | 特创技盟电子(苏州)股份有限公司 | 新能源汽车采样组件fpc线路板压合装置的框架 |
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2018
- 2018-09-27 CN CN201821588171.0U patent/CN209208287U/zh active Active
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