CN209208088U - 一种3d打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印机，包括打印机壳体；打印机壳体顶端设置有第一滑轨；第一滑轨上设置有通过丝杆与第一电机连接的支架；支架上设置有与第一滑轨垂直的第二滑轨，并在第二滑轨上设置有通过丝杆与第二电机连接的喷头；打印机壳体内设置有位于喷头下方的储料成型腔；储料成型腔包括两送粉室，以及设置于送粉室之间，且位于喷头正下方的成型腔；送粉室侧壁上均活动设置有向成型腔方向移动，且与成型腔顶端平齐的铺粉辊；且送粉室和成型腔内均设置有送粉装置。本装置在进行打印时，可精确的调整打印机中的送粉量，保证打印精度。

Description

一种3D打印机

技术领域

本实用新型属于打印机技术领域，具体涉及一种3D打印机。

背景技术

3D打印机又称三维打印机(3DP)，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，其原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来，3D打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料，堆叠薄层的形式有多种多样，可用于打印的介质种类多样，从繁多的塑料到金属、陶瓷以及橡胶类物质；但现有的3D打印机在进行打印时，存在送粉精度不足的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种3D打印机，可有效解决现有3D打印机在打印过程中送粉精度不足的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种3D打印机，包括打印机壳体；打印机壳体顶端设置有第一滑轨；第一滑轨上设置有通过丝杆与第一电机连接的支架；支架上设置有与第一滑轨垂直的第二滑轨，并在第二滑轨上设置有通过丝杆与第二电机连接的喷头；

打印机壳体内设置有位于喷头下方的储料成型腔；储料成型腔包括两送粉室，以及设置于送粉室之间，且位于喷头正下方的成型腔；送粉室侧壁上均活动设置有向成型腔方向移动，且与成型腔顶端平齐的铺粉辊；且送粉室和成型腔内均设置有送粉装置。

优选地，送粉室侧壁上开有第三滑轨；铺粉辊设置于第三滑轨上，并通过丝杆与第三电机连接。

优选地，铺粉辊上设置有辊子刷。

优选地，送粉装置包括滑动设置于成型腔和送粉室内的基板；基板底部均设置有位于成型腔和送粉室外底部的气缸。

优选地，丝杆为滚珠丝杆。

本装置的有益效果为：

1、在打印时，通过气缸同时带动送粉室和成型腔内的基板移动，精确调整两者之间的高度差，再通过铺粉辊将送粉室内的粉材刮至成型腔内，使成型腔和送粉室再次保持平齐，以达到精确控制送粉量，提升打印精度的目的。

2、在第一电机和第二电机的配合下，带动喷头在X、Y轴平面内移动，配合储料成型腔中对于送粉量的精确控制，以达到提升打印精度的目的。

附图说明

图1为本装置的俯视图；

图2为储料成型腔的结构示意图。

其中，1、打印机壳体；2、支架；3、第一滑轨；4、第一电机；5、第二电机；6、第二滑轨；7、喷头；8、储料成型腔；81、成型腔；82、送粉室；83、基板；84、气缸；85、铺粉辊。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

如图1所示，该3D打印机包括打印机壳体1，在其顶端沿X轴方向，相对设置有第一滑轨3，并在第一滑轨3上滑动安装有支架2，同时，支架2通过滚珠丝杆，与固定于打印机壳体1的第一电机4连接，使得支架2能在第一电机4的带动下，沿X轴方向进行往返移动。

如图1所示，在支架2上设置有与第一滑轨3方向垂直，即沿Y轴方向的第二滑轨6，并在第二滑轨6上安装有喷头7，同时，喷头7通过滚珠丝杆，与固定于支架2上的第二电机5连接，使得喷头7能在第二电机5的带动下，沿Y轴方向进行往返移动，再与第一电机4相配合，达到提升打印精度的目的。

如图1和图2所示，在打印机壳体1内，设置有位于喷头7下方的储料成型腔8，该储料成型腔8包括位于喷头7正下方的成型腔81，以及对称设置于成型腔81两侧的送粉室82。

如图2所示，在两侧的送粉室82侧壁上，均开有第三滑轨，在第三滑轨上安装有通过滚珠丝杆与第三电机连接的铺粉辊85，铺粉辊85位于成型腔81两侧，能在第三电机的带动下，在送粉室82和成型腔81之间进行往返移动，并且，铺粉辊85的高度与成型腔81的上端面平齐。

同时，为保证铺粉辊85的铺粉效率，在铺粉辊85上设置有辊子刷。

如图2所示，为实现装置精确送粉的目的，在成型腔81和送粉室82内均设置有送粉装置，其包括分别滑动设置于成型腔81和送粉室82内的基板83，同时，在基板83的底部设置有带动其上下移动，且位于成型腔81和送粉室82外底部的气缸84。

当需要进行送粉打印时，在气缸84的带动下，送粉室82内的基板83向上移动，成型腔81的基板83向下移动，精确调整两者之间的高度差，再通过铺粉辊85将送粉室82内的粉材刮至成型腔81内，使成型腔81和送粉室82再次保持平齐；并能根据实际打印的需要调节成型腔81和送粉室82两者之间移动所差生的高度差，达到精确调整送粉量的目的。

具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (5)

1.一种3D打印机，其特征在于，包括打印机壳体(1)；所述打印机壳体(1)顶端设置有第一滑轨(3)；所述第一滑轨(3)上设置有通过丝杆与第一电机(4)连接的支架(2)；所述支架(2)上设置有与第一滑轨(3)垂直的第二滑轨(6)，并在第二滑轨(6)上设置有通过丝杆与第二电机(5)连接的喷头(7)；

所述打印机壳体(1)内设置有位于喷头(7)下方的储料成型腔(8)；所述储料成型腔(8)包括两送粉室(82)，以及设置于送粉室(82)之间，且位于喷头(7)正下方的成型腔(81)；所述送粉室(82)侧壁上均活动设置有向成型腔(81)方向移动，且与成型腔(81)顶端平齐的铺粉辊(85)；且所述送粉室(82)和成型腔(81)内均设置有送粉装置。

2.根据权利要求1所述的3D打印机，其特征在于，所述送粉室(82)侧壁上开有第三滑轨；所述铺粉辊(85)设置于第三滑轨上，并通过丝杆与第三电机连接。

3.根据权利要求1所述的3D打印机，其特征在于，所述铺粉辊(85)上设置有辊子刷。

4.根据权利要求1所述的3D打印机，其特征在于，所述送粉装置包括滑动设置于成型腔(81)和送粉室(82)内的基板(83)；所述基板(83)底部均设置有位于成型腔(81)和送粉室(82)外底部的气缸(84)。

5.根据权利要求1或2所述的3D打印机，其特征在于，所述丝杆为滚珠丝杆。