CN205219758U - 一种小型3d打印的上置式供粉箱的铺粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型3D打印的上置式供粉箱的铺粉装置，包括供粉箱、铺粉棍子、成型缸及铺粉轨道，内部装有升降活动底板的成型缸位于整个铺粉装置的最下端，可做平向运动的铺粉棍子与成型缸的上工作面相接触，在成型缸及铺粉棍子上方设有供粉箱，供粉箱连接在铺粉轨道下端并可在控制系统驱动下沿铺粉轨道往复运动，在供粉箱下端设有供粉通道，在供粉通道上设有由两个相互错开的平向滑板构成的电控活动门。与现有技术相比，本实用新型具有粉料利用率高、操作简单、铺粉均匀且加工效率高等优点。

Description

一种小型3D打印的上置式供粉箱的铺粉装置

技术领域

本实用新型属于3D打印装置技术领域，具体涉及的是一种小型3D打印的上置式供粉箱的铺粉装置。

背景技术

选区激光烧结(SLS)技术是快速成型技术领域中比较成熟的一种成型工艺，其基本原理采用的是分层制造原理，以热塑性粉末材料为原料，将建好的三维模型转化为实体。现有技术中，铺粉装置大多采用的是双缸升降式辊筒铺粉装置，当热源接收到模型信息对粉末材料选区烧结完成之后，成型缸下降一个层厚，供粉缸上升一个层厚，再由铺粉棍子将供粉缸内的粉料推送到成型缸内，铺粉棍子完成一次铺粉需要一个来回，多余的粉料被推送到两侧的回收缸内，但在实际加工过程中,现有的铺粉装置相应还存在有粉料利用率低、铺粉不均匀、加工效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，提供一种粉料利用率高、操作简单、铺粉较均匀且加工效率高的小型3D打印的上置式供粉箱的铺粉装置。

为了达到上述目的而采取的技术解决方案如下所述：

一种小型3D打印的上置式供粉箱的铺粉装置，包括供粉箱、铺粉棍子、成型缸和铺粉轨道，内部装有升降活动底板的成型缸位于整个铺粉装置的最下端，可做平向运动的铺粉棍子与成型缸的上工作面相接触，在成型缸及铺粉棍子上方设有供粉箱，供粉箱连接在铺粉轨道下端并可在控制系统驱动下沿铺粉轨道往复运动，在供粉箱下端设有供粉通道，在供粉通道上设有由两个相互错开的平向滑板构成的电控活动门。

本实用新型的技术解决方案还包括：在成型缸的侧面装有用于对供粉箱进行位置检测的位置传感器，位置传感器可通过控制系统控制供粉箱下供粉通道的开闭以及铺粉棍子的运动与停止。

上述小型3D打印的上置式供粉箱的铺粉装置中，成型缸位于铺粉棍子的下端，其尺寸与供粉箱的尺寸一致，在整个的加工过程中可充当一个加工区域的作用。

与现有技术相比，本实用新型在保证完整加工过程的基础上，用上置式供粉箱取代了原有双缸升降辊筒铺粉装置中的送粉缸，在利用双错开滑板移动进行送粉的同时采用了位置传感器，当供粉箱侧面移动到传感器所在位置时，控制系统便迅速的控制滑板移动使得供粉箱不再进行送粉，通过控制系统精准的控制供粉箱的移动速度，使得铺粉一次的粉料刚好填满成型缸，不仅粉料利用率高，同时省去了粉料回收缸的作用，在送粉过程中利用了粉末自身的重力使粉末撒落在成型缸的工作面上，加之棍子的刮平过程使得粉末能均匀的平铺在工作面上，当加工完一层之后供粉箱在控制系统的控制下往相反的方向移动对下一层进行铺粉，棍子铺粉一次便能加工一层。采用以上技术方案设计的铺粉装置具有粉料利用率高、操作简单、铺粉均匀、加工效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1—供粉箱；2—(上)滑板；3—(下)滑板；4—铺粉棍子；5—位置传感器；6—成型缸；7—升降活动底板；8—铺粉轨道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步进行说明：

如图1所示，本实用新型所述的小型3D打印的上置式供粉箱的铺粉装置包括供粉箱1、铺粉棍子4、位置传感器5、成型缸6、铺粉轨道8以及计算机控制系统(图中未予给出)。

上述小型3D打印的上置式供粉箱的铺粉装置中，铺粉轨道8位于整个装置的最顶部，对系统提供一个移动平台的作用；供粉箱1位于轨道装置的下端并与铺粉轨道8相连接，在供粉箱1内装有待加工的粉末材料，用来提供原料的支持，在供粉箱1的底部设有由两个按上下位相互错开的平向滑板2、3构成的电控活动门，用来对供粉箱1内的粉料起到一个暂时封闭作用的同时,提供了一个送粉的通道；成型缸6位于整个铺粉装置的最下端，铺粉棍子4设在成型缸6上端并与成型缸6的工作面相接触，在整个的加工过程中对粉料起到推送和刮平的作用；在成型缸6的两侧外壁上安有位置传感器5，通过其可在整个的加工过程中对供粉箱1进行位置检测，并通过计算机控制系统控制供粉箱下供粉通道的开闭以及铺粉棍子4的运动与停止；在成型缸6内设有升降活动底板7，工作过程中，当一个粉层烧结加工完成之后，将该底板下降一层并使得供粉箱再往新加工层铺粉，进行下一层的烧结加工。

本实用新型所述铺粉装置的工作原理如下所述。

当加工第一层轮廓时，供粉箱1位于最左端，成型缸6内的升降活动底板7最初位于成型缸6的最上端，此时在计算机控制系统的控制下先使成型缸6内的升降活动底板7下降一个层厚，供粉箱1底部的上位滑板2向左滑动至供粉箱1左侧内壁，供粉箱1在计算机控制系统的控制下通过铺粉轨道8向右运动，同时使铺粉棍子4开始运转。通过成型缸6右侧的位置传感器5感应供粉箱1的位置，当供粉箱1右侧移动至成型缸6右侧正上方时，下位滑板3迅速向右滑动至供粉箱1右侧内壁，停止供粉，整个供粉箱1移动的过程中通过计算机控制系统控制其运动速度使得铺粉后粉料刚好将成型缸6填满。当供粉箱1左侧移动至成型缸6右侧正上方时，铺粉棍子4停止运转，整个铺粉过程中铺粉棍子4的速度和供粉箱1的速度一致，此时成型缸6内已经铺好第一层粉料，激光按扫描轮廓进行第一层加工。

当加工完第二层轮廓时，使升降活动底板7再下降一个层厚，供粉箱1底部的上位滑板2向右滑动至供粉箱1右侧内壁，供粉箱1向左匀速运动，使铺粉棍子4开始运转。通过成型缸6左侧的位置传感器5感应供粉箱1的位置，当供粉箱1左侧移动至成型缸6左侧正上方时，下位滑板3迅速向左滑动至供粉箱1左侧内壁，停止供粉。当供粉箱1右侧移动至成型缸6左侧正上方时，铺粉棍子4停止运转，整个铺粉过程中铺粉棍子4的速度和供粉箱1的速度一致，此时成型缸6内已经铺好第二层粉料，激光按扫描轮廓进行第二层加工。

当加工完第二层轮廓之后，又使升降活动底板7再下降一个层厚，如此反复直至整个烧结件加工完成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种小型3D打印的上置式供粉箱的铺粉装置,其特征在于：包括供粉箱(1)、铺粉棍子(4)、成型缸(6)和铺粉轨道(8)，内部装有升降活动底板(7)的成型缸(6)位于整个铺粉装置的最下端，可做平向运动的铺粉棍子(4)与成型缸(6)的上工作面相接触，在成型缸(6)及铺粉棍子(4)上方设有供粉箱(1)，供粉箱(1)连接在铺粉轨道(8)下端并可在控制系统驱动下沿铺粉轨道(8)往复运动，在供粉箱(1)下端设有供粉通道，在供粉通道上设有由两个相互错开的平向滑板(2、3)构成的电控活动门。

2.根据权利要求1所述的小型3D打印的上置式供粉箱的铺粉装置,其特征在于：在成型缸(6)的侧面装有用于对供粉箱(1)进行位置检测的位置传感器(5)。

3.根据权利要求1所述的小型3D打印的上置式供粉箱的铺粉装置,其特征在于：成型缸(6)位于铺粉棍子(4)的下端，其尺寸与供粉箱(1)的尺寸一致。