CN209208007U - 一种挤出pet聚酯扁丝模头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤出PET聚酯扁丝模头，包括有左模片和右模片，两个模片由螺钉紧固在一起，两个模片的模唇体之间安装有一模片，模片上设计有众多门洞的矩形通孔，矩形通孔均匀线性排列在模片上，模片上部为7字形或十字形安装在缓冲槽中，模片下部由调节螺钉紧固在两模模唇体之间，本实用新型的有益效果：本实用新型的有益效果：可以利用PET原料生产PET聚酯扁丝用于生产织造布，此织造布具有强度高使用寿命长的优点，利用本模头具有生产可靠，质量稳定，生产多规格扁丝时更换安装十分方便，节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料织造布产品制造的技术领域，尤其是一种挤出 PET聚酯扁丝模头
背景技术
目前，国内外人民生活中对塑料织造布的需求量很大，目前织造布是以聚丙烯PP或聚乙烯PE为原料经塑料扁丝拉丝机组生产塑料扁丝后，经塑料圆织机编织成织造布，用于防草布、遮阳网及塑料编织袋，但聚丙烯PP或聚乙烯PE为原料生产的织造布防老化性能差在露天往往只能用几个月。如果用聚对苯二甲酸乙二醇酯PET为原料的聚酯扁丝生产织造布，比PP比PE的力学性能好，耐老化可用好几年，目前，国内有许多技术人员都在偿试利用PET生产高性能、耐老化的PET扁丝及织造布，但多数厂家仍沿用PP的挤出、冷却、分切、拉伸、定型工艺，因PET与PP分子结构和性能存在重大差异，以至于沿用PP生产工艺无法生产PET扁丝，为了克服上述缺陷，有专利提出解决办法，“一种生产PET扁丝的平模模头”，申请号“201320374856.6”的专利，其特征是“喷丝孔由上、下模唇啮合组成”，可想而知，其模具生产加工难度大，因加工精度达不到而发生挤出熔体的紊乱无法正常生产，且存在生产不同规格扁丝需更换整只模头的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种挤出PET聚酯扁丝模头，包括有左模片1和右模片3，两个模片由螺钉紧固在一起，模片的模唇弹性体7上设有调节螺钉6，其特征在于：所述两个模片的模唇之间安装有一中模片9，中模片9上设计有众多门洞的矩形通孔31，矩形通孔31均匀线性排列在中模片9上。
作为优选，所述模唇之间安装的中模片9上部配合安装有长条板 10，长条板10上设计有与模片矩形通孔31相同数量的凸筋32，长条板10上的凸筋32与模片上的矩形通孔31配合安装，长条板10与模片32安装后成十字形，长条板10与缓冲槽5配合安装。
作为优选，所述模唇之间安装的中模片9为一7字形，7字形上部一横21与缓冲槽5的凹部22配合。
本实用新型的有益效果：可以利用PET原料生产PET聚酯扁丝用于生产织造布，此织造布具有强度高使用寿命长的优点，利用本模头具有生产可靠，质量稳定，生产多规格扁丝时更换安装十分方便，节约生产成本。
附图说明
图1是本实用新型装置一个实施例的结构示意图；
图2是本实用新型装置另一个实施例的结构示意图；
图3是本实用新型装置一个实施例的模片结构示意图；
图4是本实用新型装置另一个实施例的模片结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图进一步详细说明实施例：
参照图1：1-左模片、2-进料孔、3-右模片、4-分配流道、5 -缓冲槽、6-调节螺钉、7-模唇弹性体、8-模口；
一种挤出PET聚酯扁丝模头，包括有左模片1和右模片3，两个模片由螺钉紧固在一起，一片模片的一个模唇弹性体7上设有调节螺钉 6，左右模片的模唇弹性体之间安装有中模片9，结合图3，中模片9 上设计有众多门洞的矩形通孔31，矩形通孔31均匀线性排列在中模片9上，模唇之间安装的上部配合安装有长条板10，长条板10上设计有与模片矩形通孔31相同数量的凸筋32，长条板10上的凸筋32 与上的矩形通孔31配合安装，凸筋32与缓冲槽5配合安装，再由调节螺钉6将紧固在两模片的两模唇弹性体之间，模头工作时，熔体从进料孔2进到分配流道4然后经缓冲槽5进入的众多矩形通孔31，熔体沿着矩形通孔31从模口喷出扁形塑料条，经后工序冷却成扁条拉成扁丝。
参照图2：21-模片上横、22-缓冲槽凹部，本实施例与上实施例不同之处是模片结构不同，本实施例的模片是一7字形模片，具有与第一实施例的相同效果，7字形模片的制造较之十字形模片制造更为简单方便，有利降低制造成本和方便更换。
图3：9-模片、10-长条板、31-矩形通孔、32-凸筋，图3所示模片为十字形，结合图1，模片9与带凸筋32的长条板10结合成十字形，模片9上设计有众多门洞矩形通孔31，矩形通孔31均匀线性排列在上，长条板10上设计有与模片矩形通孔31相同数量的凸筋 32，长条板10上的凸筋32与模片9上的矩形通孔31配合安装，模片9与带凸筋32的长条板10结合成十字形安装在缓冲槽5中，模头工作时，熔体从进料孔2进到分配流道4然后经缓冲槽5进入的众多矩形通孔31，熔体沿着矩形通孔31从模口喷出扁形塑料条，经后工序冷却成扁条拉成扁丝。
图4：9-模片、21-模片上横、31-矩形通孔，图4是本实用新型装置另一个实施例的模片结构示意图，本实施例的模片是一7字形模片，结合图2和图1，7字形模片的上横安装在缓冲槽5的凹部22 中，本实施例工作时，熔体从进料孔2进到分配流道4然后经缓冲槽 5进入众多矩形通孔31，然后熔体沿着矩形通孔31从模口喷出扁形塑料条，经后工序冷却成扁条拉成扁丝。
本实用新型的有益效果：可以利用PET原料生产PET聚酯扁丝用于生产织造布，此织造布具有强度高使用寿命长的优点，利用本模头具有生产可靠，质量稳定，生产多规格扁丝时更换安装十分方便，节约生产成本。
Claims (3)
1.一种挤出PET聚酯扁丝模头，包括有左模片(1)和右模片(3)，两个模片由螺钉紧固在一起，左模片或右模片的模唇弹性体(7)上设有调节螺钉(6)，其特征在于：所述左右模片的模唇之间安装有中模片(9)，中模片(9)上设计有众多门洞的矩形通孔(31)，矩形通孔(31)均匀线性排列在中模片(9)上。
2.根据权利要求1所述一种挤出PET聚酯扁丝模头，其特征在于：所述模唇之间安装的中模片(9)上部配合安装有长条板(10)，长条板(10)上设计有与中模片上的矩形通孔(31)相同数量的凸筋(32)，长条板(10)上的凸筋(32)与中模片上的矩形通孔(31)配合安装，长条板(10)与模片(9)安装后成十字形，长条板(10)与缓冲槽(5)配合安装。
3.根据权利要求1所述一种挤出PET聚酯扁丝模头，其特征在于：所述模唇之间安装的中模片(9)为一7字形，7字形上部一横(21)与缓冲槽(5)的凹部(22)配合。
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