CN209207388U - 一种大片距的高效换热器串管治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大片距的高效换热器串管治具,包括治具本体和工作架;所述治具本体包括底部间距板、侧面间距板a和侧面间距板b,所述侧面间距板a、侧面间距板b分别设置在底部间距板两侧,在侧面间距板a、侧面间距板b的相对面上设有多个定位沟槽a,在底部间距板上表面设有让位槽和多个定位沟槽b,所述定位沟槽b与对应的定位沟槽a在同一平面上;在底部间距板下表面设有导轨槽;所述工作架包括框架本体,框架本体上设有工作台面和放料台,所述工作台面上设有导轨;治具本体通过导轨槽与导轨的配合安装在工作架上。本申请占地面积小、结构紧凑且可标准化规模化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热器辅助治具,具体说是一种大片距的高效换热器串管治具。
背景技术
换热器的翅片主要是增加换热面积,当蒸发器的蒸发温度不同时,翅片的间距也会设计成不同的尺寸,以φ9.52规格铜管为例,使用温度+3℃以上时,片距在3-4mm左右;使用温度+3℃~-10℃之间时,片距在5-6mm左右;使用温度-10℃~-40℃之间时,片距在7-10mm左右;加大片距的作用主要是在低温的情况下减小结霜。片距小易结霜,片距大不易结霜。
在制冷行业内,翅片模具加工翅片时,拔高的高度是有极限的。以φ9.52规格为例,使用t=0.22mm铝箔,拔高高度6.3mm就是极限高度了.如果想使片距再加大,那串管就很困难。正常的串管方式是一片挨着一片,靠片的拔高来保证片距。如图1所示:一片挨着一片的形式(当片距小于6.3mm时可以这么做,B=A),图1中A为翅片的拔高高度(拔高高度只能做到6.3mm以下),B为翅片的片间距尺寸;当拔高高度满足不了所需的片距时,就要用其他辅助方式来保证片距。如图2所示:片与片之间不接触的形式(当片距大于6.3mm时可以这么做,C>A),图2中A为翅片的拔高高度(拔高高度只能做到6.3mm以下),C为翅片的片间距尺寸。如图3所示:大片距的翅片换热器(片距10mm),加工图3这类大片距的产品需要其它辅助方式来保证片距,行业内原有的做法是在片与片间插入木条或其它塑料棒等隔离件,如图4所示,但是这种效率很低。
实用新型内容
为解决现有技术存在的上述问题,本申请提供一种大片距的高效换热器串管治具,保证了片距的均匀性,提高了工作效率。
为实现上述目的,本申请的技术方案为:一种大片距的高效换热器串管治具,包括治具本体和工作架;所述治具本体包括底部间距板、侧面间距板a和侧面间距板b,所述侧面间距板a、侧面间距板b分别设置在底部间距板两侧,在侧面间距板a、侧面间距板b的相对面上设有多个定位沟槽a,在底部间距板上表面设有让位槽和多个定位沟槽b,所述定位沟槽b与对应的定位沟槽a在同一平面上;在底部间距板下表面设有导轨槽;所述工作架包括框架本体,框架本体上设有工作台面和放料台,所述工作台面上设有导轨;治具本体通过导轨槽与导轨的配合安装在工作架上。
进一步的,相邻两个定位沟槽a或相邻两个定位沟槽b的间距与换热器所需翅片距离相同。
进一步的,所述侧面间距板a或侧面间距板b的顶面与让位槽底面的距离与翅片的高度相同。
进一步的,底部间距板的宽度与翅片的宽度相同。
进一步的,侧面间距板a或侧面间距板b的横向长度与换热器的长度相同。
更进一步的,所述治具本体是模块化的,根据需要进行不同个数拼接组合。
更进一步的,底部间距板上设有多个让位槽和多列定位沟槽b,每个让位槽与每列定位沟槽b交替设置。
本实用新型由于采用以上技术方案,能够取得如下的技术效果:本申请占地面积小、结构紧凑且可标准化规模化生产;该结构可降低采用隔离件的制造成本,并可以稳定且均匀支承所期望距离的翅片。具有制作成本低、操作简便、节约时间、安全可靠、提高工作效率等优点。治具本体是模块化,可以根据换热器的长短,进行不同个数的拼接组合。
附图说明
图1为背景技术中的结构示意图;
图2为背景技术中的结构示意图;
图3为背景技术中的结构示意图;
图4为背景技术中的结构示意图;
图5为本申请中工作架结构示意图;
图6为本申请中治具本体结构示意图;
图7为治具本体主视图;
图8为治具本体侧视图;
图中序号说明:1、翅片,2、铜管,3、隔离件,4、框架本体,5、放料台,6、工作台面,7、导轨,8、治具本体,9、管板,10、翅片串;8-1、侧面间距板b,8-2、底部间距板,8-3导轨槽,8-4让位槽,8-5定位沟槽a。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述:以此为例对本申请做进一步的描述说明。
如图5-8所示,本实施例提供一种大片距的高效换热器串管治具,包括治具本体和工作架;所述治具本体包括底部间距板、侧面间距板a和侧面间距板b,所述侧面间距板a、侧面间距板b分别设置在底部间距板两侧,在侧面间距板a、侧面间距板b的相对面上设有多个定位沟槽a,在底部间距板上表面设有让位槽和多个定位沟槽b,所述定位沟槽b与对应的定位沟槽a在同一平面上;在底部间距板下表面设有导轨槽;所述工作架包括框架本体,框架本体上设有工作台面和放料台,所述工作台面上设有导轨;治具本体通过导轨槽与导轨的配合安装在工作架上。
将冲压好的翅片插入到治具本体内,由左、右、下三个面的定位沟槽做限位,很好的保证了翅片间距。然后再将铜管串入到翅片孔中,一起取出进行胀管。最后焊接弯头正常完成后工序。
如图5所示,框架本体顶层为工作台面,工作台面中间放治具本体,两边放翅片、铜管,将翅片插入到定位沟槽中,框架本体中部设有放料台,用于暂时摆放管板、翅片串;导轨使治具本体固定,并保证多个治具本体平齐。
定位沟槽a和定位沟槽b:宽2mm深5mm。如图7所示,侧面间距板a或侧面间距板b的顶面与让位槽底面的距离E与翅片的高度相同。底部间距板的宽度F与翅片的宽度相同。如图8所示,侧面间距板a或侧面间距板b的横向长度G与换热器的长度相同。
以上所述,仅为本实用新型创造较佳的具体实施方式,但本实用新型创造的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型创造披露的技术范围内,根据本实用新型创造的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型创造的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种大片距的高效换热器串管治具,其特征在于,包括治具本体和工作架;所述治具本体包括底部间距板、侧面间距板a和侧面间距板b,所述侧面间距板a、侧面间距板b分别设置在底部间距板两侧,在侧面间距板a、侧面间距板b的相对面上设有多个定位沟槽a,在底部间距板上表面设有让位槽和多个定位沟槽b,所述定位沟槽b与对应的定位沟槽a在同一平面上;在底部间距板下表面设有导轨槽;所述工作架包括框架本体,框架本体上设有工作台面和放料台,所述工作台面上设有导轨;治具本体通过导轨槽与导轨的配合安装在工作架上。
2.根据权利要求1所述一种大片距的高效换热器串管治具,其特征在于,相邻两个定位沟槽a或相邻两个定位沟槽b的间距与换热器所需翅片距离相同。
3.根据权利要求1所述一种大片距的高效换热器串管治具,其特征在于,所述侧面间距板a或侧面间距板b的顶面与让位槽底面的距离与翅片的高度相同。
4.根据权利要求1所述一种大片距的高效换热器串管治具,其特征在于,底部间距板的宽度与翅片的宽度相同。
5.根据权利要求1所述一种大片距的高效换热器串管治具,其特征在于,侧面间距板a或侧面间距板b的横向长度与换热器的长度相同。
6.根据权利要求1所述一种大片距的高效换热器串管治具,其特征在于,所述治具本体为模块化,根据需要进行不同个数拼接组合。
7.根据权利要求1所述一种大片距的高效换热器串管治具,其特征在于,底部间距板上设有多个让位槽和多列定位沟槽b,每个让位槽与每列定位沟槽b交替设置。
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CN201822161029.4U CN209207388U (zh) | 2018-12-22 | 2018-12-22 | 一种大片距的高效换热器串管治具 |
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CN (1) | CN209207388U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109631623A (zh) * | 2018-12-22 | 2019-04-16 | 大连尼维斯冷暖技术有限公司 | 一种使用串管治具制作的翅片换热器 |
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2018
- 2018-12-22 CN CN201822161029.4U patent/CN209207388U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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