CN209207114U - 一种铝棒打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝棒打磨装置，包括机体，机体内设有第一腔室，第一腔室顶面设有第一开口，第一腔室左侧内壁上转动贯穿设有调节件，调节件贯穿第一开口设置，机体靠近右侧的上端设有驱动机构，调节件和驱动机构之间设有固定件，机体上端固定连接有打磨机构，打磨机构与驱动机构传动连接。本实用新型通过转动旋钮带动固定块向右移动，并通过凹槽内的弹簧和缓冲块对铝棒进行夹紧固定，便于对不同长度的铝棒进行夹紧固定，通过伺服电机带动打磨装置左右移动，并带动铝棒进行转动，使得打磨装置能够全方面的对铝棒进行打磨，提升打磨效率，无需人工转动铝棒，避免人工长时间操作产生疲劳后引发安全事故。

Description

一种铝棒打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝棒打磨装置技术领域，尤其涉及一种铝棒打磨装置。

背景技术

铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广地壳中铝的资源约为四百五十亿吨，仅次于氧和硅，居第三位，在金属品种中为第一大类金属，铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料，根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为八大类，即一千至八千系列铝棒，目前市场上流通的铝棒大部分都是一零五零系列和一零六零系列的铝棒，铝棒的应用在实际生活、生产等方面都是必不可少的，铝棒在生产过程中往往需要经过毛刺打磨以后，才能够投入使用。

现有的铝棒打磨装置在打磨的过程中往往需要人工转动铝棒，从而使得打磨机能够对铝棒全方面的进行打磨，打磨效率低下，且人工长时间操作容易疲劳，易引发安全事故，现提出一种铝棒打磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝棒打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝棒打磨装置，包括机体，所述机体内设有第一腔室，所述第一腔室顶面设有第一开口，所述第一腔室左侧内壁上转动贯穿设有调节件，所述调节件贯穿第一开口设置，所述机体靠近右侧的上端设有驱动机构，所述调节件和驱动机构之间设有固定件，所述机体上端固定连接有打磨机构，所述打磨机构与驱动机构传动连接，所述机体下端固定连接有多根支撑柱。

优选地，所述调节件包括转动贯穿连接于第一腔室左侧内壁上的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端与第一腔室的右侧内壁转动，所述第一螺纹杆的左端固定连接有旋钮，所述第一螺纹杆位于第一腔室内的一端上螺纹套接有移动块，所述移动块的下端与第一腔室的底部滑动连接，所述移动块的上端贯穿第一开口设置，所述固定件设置于移动块和驱动机构之间。

优选地，所述第一腔室的底部上设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有与之相匹配的第一滑块，所述第一滑块的上端与移动块的下端固定连接。

优选地，所述驱动机构包括固定连接于机体上端的限位块和伺服电机，所述伺服电机靠近机体的右侧设置，所述伺服电机的驱动轴上固定连接有连接杆，所述连接杆上同轴固定连接有主动轮，所述主动轮与打磨机构传动连接，所述连接杆的左端转动贯穿限位块设置，所述固定件设置于移动块和连接杆之间。

优选地，所述固定件包括分别转动连接于移动块右侧壁和固定连接于连接杆左端的两块固定块，两块所述固定块的相对侧壁上均设有凹槽，所述凹槽的顶面和底部上均固定连接有弹簧，两根所述弹簧远离凹槽的一端均固定连接有缓冲块。

优选地，所述打磨机构包括固定连接于机体上端的支撑块，所述支撑块的上端固定连接有连接块，所述连接块内设有第二腔室，所述第二腔室的底部设有第二开口，所述第二腔室的右侧内壁上转动贯穿连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆位于第二腔室外的一端上同轴固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过皮带传动连接，所述第二螺纹杆位于第二腔室内的一端上螺纹套接有活动块，所述第二腔室的顶面设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有与之相匹配的第二滑块，所述第二滑块的下端与活动块的上端固定连接，所述活动块的下端贯穿第二开口设置，所述活动块的下端固定连接有打磨装置。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过转动旋钮带动固定块向右移动，并通过固定块上凹槽内的弹簧和缓冲块将铝棒进行夹紧固定，便于对不同长度的铝棒进行夹紧固定。

2、通过伺服电机带动打磨装置左右移动，并带动铝棒进行转动，使得打磨装置能够全方面的对铝棒进行打磨，提升打磨效率，无需人工转动铝棒，避免人工长时间操作产生疲劳后引发安全事故。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝棒打磨装置的透视示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

图中：1机体、2第一腔室、3第一开口、4调节件、5驱动机构、6固定件、7打磨机构、8支撑柱、9第一螺纹杆、10旋钮、11移动块、12第一滑槽、13第一滑块、14限位块、15伺服电机、16连接杆、17主动轮、18固定块、19凹槽、20弹簧、21缓冲块、22支撑块、23连接块、24第二腔室、25第二开口、26第二螺纹杆、27从动轮、28活动块、29第二滑槽、30第二滑块、31打磨装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铝棒打磨装置，包括机体1，机体1内设有第一腔室2，第一腔室2顶面设有第一开口3，第一腔室2左侧内壁上转动贯穿设有调节件4，调节件4贯穿第一开口3设置，调节件4包括转动贯穿连接于第一腔室2左侧内壁上的第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的右端与第一腔室2的右侧内壁转动，第一螺纹杆9的左端固定连接有旋钮10，旋钮10便于转动第一螺纹杆9，第一螺纹杆9位于第一腔室2内的一端上螺纹套接有移动块11，移动块11的下端与第一腔室2的底部滑动连接，移动块11的上端贯穿第一开口3设置，固定件6设置于移动块11和驱动机构5之间，第一腔室2的底部上设有第一滑槽12，第一滑槽12内滑动连接有与之相匹配的第一滑块13，第一滑块13在第一滑槽12内移动时，便于移动块11带动固定块18进行移动，同时能够对移动块11进行限位，防止移动块11随着第一螺纹杆9的转动而转动，使得移动块11只能够随着第一螺纹杆9的转动而左右移动，第一滑块13的上端与移动块11的下端固定连接。

机体1靠近右侧的上端设有驱动机构5，驱动机构5包括固定连接于机体1上端的限位块14和伺服电机15，伺服电机15的型号为：MSME-042S1，伺服电机15靠近机体1的右侧设置，伺服电机15的驱动轴上固定连接有连接杆16，连接杆16上同轴固定连接有主动轮17，主动轮17与打磨机构7传动连接，连接杆16的左端转动贯穿限位块14设置，固定件6设置于移动块11和连接杆16之间，调节件4和驱动机构5之间设有固定件6，固定件6包括分别转动连接于移动块11右侧壁和固定连接于连接杆16左端的两块固定块18，两块固定块18的相对侧壁上均设有凹槽19，凹槽19的顶面和底部上均固定连接有弹簧20，两根弹簧20远离凹槽19的一端均固定连接有缓冲块21，缓冲块21的材质为橡胶，弹簧20和缓冲块21能够对铝棒进行夹紧固定，并对打磨中的铝棒进行缓冲保护。

机体1上端固定连接有打磨机构7，打磨机构7包括固定连接于机体1上端的支撑块22，支撑块22的上端固定连接有连接块23，连接块23内设有第二腔室24，第二腔室24的底部设有第二开口25，第二腔室24的右侧内壁上转动贯穿连接有第二螺纹杆26，第二螺纹杆26位于第二腔室24外的一端上同轴固定连接有从动轮27，从动轮27与主动轮17之间通过皮带传动连接，皮带传动为现有技术，在此不做赘述，第二螺纹杆26位于第二腔室24内的一端上螺纹套接有活动块28，第二腔室24的顶面设有第二滑槽29，第二滑槽29内滑动连接有与之相匹配的第二滑块30，第二滑块30在第二滑槽29内移动时，便于活动块28带动打磨装置31进行移动打磨，第二滑块30的下端与活动块28的上端固定连接，活动块28的下端贯穿第二开口25设置，活动块28的下端固定连接有打磨装置31，打磨装置31为现有技术，在此不做赘述，打磨机构7与驱动机构5传动连接，机体1下端固定连接有多根支撑柱8。

本实用新型中，先将铝棒的一端放置在其中一块固定块18上凹槽19内，并由弹簧20和缓冲块21进行夹紧固定，转动旋钮10带动第一螺纹杆9转动，使得第一螺纹杆9上螺纹套接的移动块11在第一滑槽12和第一滑块13的限位作用下，带动另一块固定块18向右移动，并将铝棒的另一端夹紧固定在另一块固定块18的凹槽19内，启动伺服电机15带动连接杆16左端的固定块18转动，从而带动铝棒进行转动，使得铝棒能够进行转动打磨，连接杆16上的主动轮17带动从动轮27通过皮带进行转动，使得从动轮27带动第二螺纹杆26转动，并带动第二螺纹杆26上螺纹套接的活动块28在第二滑槽29和第二滑块30的限位作用下带动打磨装置31进行移动打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝棒打磨装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内设有第一腔室(2)，所述第一腔室(2)顶面设有第一开口(3)，所述第一腔室(2)左侧内壁上转动贯穿设有调节件(4)，所述调节件(4)贯穿第一开口(3)设置，所述机体(1)靠近右侧的上端设有驱动机构(5)，所述调节件(4)和驱动机构(5)之间设有固定件(6)，所述机体(1)上端固定连接有打磨机构(7)，所述打磨机构(7)与驱动机构(5)传动连接，所述机体(1)下端固定连接有多根支撑柱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒打磨装置，其特征在于，所述调节件(4)包括转动贯穿连接于第一腔室(2)左侧内壁上的第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)的右端与第一腔室(2)的右侧内壁转动，所述第一螺纹杆(9)的左端固定连接有旋钮(10)，所述第一螺纹杆(9)位于第一腔室(2)内的一端上螺纹套接有移动块(11)，所述移动块(11)的下端与第一腔室(2)的底部滑动连接，所述移动块(11)的上端贯穿第一开口(3)设置，所述固定件(6)设置于移动块(11)和驱动机构(5)之间。

3.根据权利要求2所述的一种铝棒打磨装置，其特征在于，所述第一腔室(2)的底部上设有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)内滑动连接有与之相匹配的第一滑块(13)，所述第一滑块(13)的上端与移动块(11)的下端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝棒打磨装置，其特征在于，所述驱动机构(5)包括固定连接于机体(1)上端的限位块(14)和伺服电机(15)，所述伺服电机(15)靠近机体(1)的右侧设置，所述伺服电机(15)的驱动轴上固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)上同轴固定连接有主动轮(17)，所述主动轮(17)与打磨机构(7)传动连接，所述连接杆(16)的左端转动贯穿限位块(14)设置，所述固定件(6)设置于移动块(11)和连接杆(16)之间。

5.根据权利要求4所述的一种铝棒打磨装置，其特征在于，所述固定件(6)包括分别转动连接于移动块(11)右侧壁和固定连接于连接杆(16)左端的两块固定块(18)，两块所述固定块(18)的相对侧壁上均设有凹槽(19)，所述凹槽(19)的顶面和底部上均固定连接有弹簧(20)，两根所述弹簧(20)远离凹槽(19)的一端均固定连接有缓冲块(21)。

6.根据权利要求4所述的一种铝棒打磨装置，其特征在于，所述打磨机构(7)包括固定连接于机体(1)上端的支撑块(22)，所述支撑块(22)的上端固定连接有连接块(23)，所述连接块(23)内设有第二腔室(24)，所述第二腔室(24)的底部设有第二开口(25)，所述第二腔室(24)的右侧内壁上转动贯穿连接有第二螺纹杆(26)，所述第二螺纹杆(26)位于第二腔室(24)外的一端上同轴固定连接有从动轮(27)，所述从动轮(27)与主动轮(17)之间通过皮带传动连接，所述第二螺纹杆(26)位于第二腔室(24)内的一端上螺纹套接有活动块(28)，所述第二腔室(24)的顶面设有第二滑槽(29)，所述第二滑槽(29)内滑动连接有与之相匹配的第二滑块(30)，所述第二滑块(30)的下端与活动块(28)的上端固定连接，所述活动块(28)的下端贯穿第二开口(25)设置，所述活动块(28)的下端固定连接有打磨装置(31)。