CN209206777U - 一种散热电焊机装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种散热电焊机装置,属于焊机制造技术领域。它解决了现有电焊机散热效率低、能耗大等问题。本散热电焊机装置,包括机座以及设置于机座上的侧板,机座与侧板之间形成有内腔,内腔中设置有线路板以及为线路板提供散热的散热器组件,线路板上设置有朝向散热器组件的电子元件,散热器组件悬空设置内腔中,且散热器组件与机座之间连接有支撑架,位于散热器组件尾端的机座上设置有用于排热的散热风扇,散热器组件上设置有连接导向块,连接导向块用于连接散热风扇与散热器组件之间的连接。本实用新型具有散热效率高、结构合理、节能稳定的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于电焊机制造技术领域,涉及一种电焊机,特别涉及一种散热电焊机装置。
背景技术
电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化 电焊条上的焊料使被焊材料相结合目的的设备,其结构十分简单,就是一个大功率的变压器电焊机,电焊机将220/380V交流电变为低电压,大电流的电源,可以是直流的也可以是交流的, 电焊变压器有自身的特点,就是具有电压急剧下降的特性,在焊条引燃后电压下降,在电焊机的工作电压的调节,除了一次的220/380V电压变换,二次线圈也有抽头变换电压,同时还有用铁芯来调节的,可调铁芯电焊机一般是一个大功率的变压器,系利用电感的原理做成的,电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化,利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料.来达到使它们结合的目的。
由于电焊机内部设置有众多的电子元器件,对于保持电焊机内部环境的稳定性具有及其重要的作用,尤其是散热性能,现有市场上的电焊机大多都直接采用散热风扇来进行散热,由于电焊机内部空间较大,散热风扇在工作时,只能对内部整体提到大致的散热作用,无法对特定区域进行集中散热,导致散热风扇的散热效率降低,能耗较大。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种散热效率高、结构合理、节能稳定的散热电焊机装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种散热电焊机装置,包括机座以及设置于机座上的侧板,所述的机座与侧板之间形成有内腔,其特征在于,所述的内腔中设置有线路板以及为线路板提供散热的散热器组件,所述的线路板上设置有朝向散热器组件的电子元件,所述的散热器组件悬空设置内腔中,且散热器组件与机座之间连接有支撑架,位于散热器组件尾端的机座上设置有用于排热的散热风扇,所述的散热器组件上设置有连接导向块,所述的连接导向块用于连接散热风扇与散热器组件之间的连接。
本散热电焊机装置的工作原理为:散热电焊机装置的内腔中设置有线路板与散热器组件,线路板通过散热器组件进行热量的传递,在机座的尾端部设置有散热风扇,散热风扇在工作时,由于散热风扇与散热器组件之间连接有连接导向块,散热风扇所产生的气流会优先径直从散热器组件内部通过,排出主要的热量以达到快速散热的目的。
在上述的一种散热电焊机装置中,所述的线路板竖直安装于机座上,且线路板与机座之间连接有固定条。将线路板竖直设置于机座内可以提高线路板与空气的接触面积,帮助提升散热能力。
在上述的一种散热电焊机装置中,所述的散热器组件包括上散热器、下散热器以及连接板,所述的上散热器与下散热器通过连接板实现相互固定,且所述的上散热器与下散热器上均设置有散热片,所述散热片的长度自远离线路板一侧向线路板一端等比例减短,使得上散热器与下散热器之间形成有散热通道。散热通道根据散热片的长度形成,用于容纳线路板上的电子元件,提高空间的利用率,有利于电焊机整体空间的排布。
在上述的一种散热电焊机装置中,所述的电子元件包括若干个电容器,所述的电容器等间距均匀排布于散热通道内。电容器作为主要的发热元件,设置于散热通道内可以使其散热效果更好。
在上述的一种散热电焊机装置中,所述的连接导向块的数量为2,且分别位于散热器组件的两侧,每个所述的连接导向块上开设有卡槽,所述的散热风扇通过卡槽与散热器组件相连接,且散热风扇可上下滑移用于拆装。
在上述的一种散热电焊机装置中,每片所述的散热片上设置有散热凸缘,所述的散热凸缘位于散热片的两侧边上,且均匀分布。散热凸缘的设计可以提高散热片的接触面积,进一步提升散热的效率。
与现有技术相比,本散热电焊机装置在散热风扇与散热器组件之间设置有连接导向块,散热风扇通过连接导向块实现与散热器组件的固连,使得散热风扇产生的气流主要作用于散热器组件的内部,具有散热效率高、结构合理、节能稳定的优点。
附图说明
图1是本散热电焊机装置的整体结构示意图。
图2是本散热电焊机装置的内部结构示意图。
图3是本散热电焊机装置的内部结构俯视图。
图4是本散热电焊机装置的局部结构图。
图5是本散热电焊机装置中上散热器、下散热器的结构示意图。
图中,1、机座;2、侧板;3、内腔;4、线路板;5、散热器组件;6、支撑架;7、散热风扇;8、连接导向块;9、固定条;10、上散热器;11、下散热器;12、连接板;13、散热片;14、散热通道;15、电容器;16、卡槽;17、散热凸缘;18、电子元件。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图5所示,本散热电焊机装置,包括机座1以及设置于机座1上的侧板2,机座1与侧板2之间形成有内腔3,内腔3中设置有线路板4以及为线路板4提供散热的散热器组件5,线路板4上设置有朝向散热器组件5的电子元件18,散热器组件5悬空设置内腔3中,且散热器组件5与机座1之间连接有支撑架6,位于散热器组件5尾端的机座1上设置有用于排热的散热风扇7,散热器组件5上设置有连接导向块8,连接导向块8用于连接散热风扇7与散热器组件5之间的连接。
线路板4竖直安装于机座1上,且线路板4与机座1之间连接有固定条9。将线路板4竖直设置于机座1内可以提高线路板4与空气的接触面积,帮助提升散热能力。
散热器组件5包括上散热器10、下散热器11以及连接板12,上散热器10与下散热器11通过连接板12实现相互固定,且所述的上散热器10与下散热器11上均设置有散热片13,散热片13的长度自远离线路板4一侧向线路板4一端等比例减短,使得上散热器10与下散热器11之间形成有散热通道14。散热通道14根据散热片13的长度形成,用于容纳线路板4上的电子元件18,提高空间的利用率,有利于电焊机整体空间的排布。
电子元件18包括若干个电容器15,电容器15等间距均匀排布于散热通道14内。电容器15作为主要的发热元件,设置于散热通道14内可以使其散热效果更好。
进一步细说,连接导向块8的数量为2,且分别位于散热器组件5的两侧,每个连接导向块8上开设有卡槽16,散热风扇7通过卡槽16与散热器组件5相连接,且散热风扇7可上下滑移用于拆装。
每片散热片13上设置有散热凸缘17,散热凸缘17位于散热片13的两侧边上,且均匀分布。散热凸缘17的设计可以提高散热片13的接触面积,进一步提升散热的效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机座1、侧板2、内腔3、线路板4、散热器组件5、支撑架6、散热风扇7、连接导向块8、固定条9、上散热器10、下散热器11、连接板12、散热片13、散热通道14、电容器15、卡槽16、散热凸缘17、电子元件18等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (6)
1.一种散热电焊机装置,包括机座(1)以及设置于机座(1)上的侧板(2),所述的机座(1)与侧板(2)之间形成有内腔(3),其特征在于,所述的内腔(3)中设置有线路板(4)以及为线路板(4)提供散热的散热器组件(5),所述的线路板(4)上设置有朝向散热器组件(5)的电子元件(18),所述的散热器组件(5)悬空设置内腔(3)中,且散热器组件(5)与机座(1)之间连接有支撑架(6),位于散热器组件(5)尾端的机座(1)上设置有用于排热的散热风扇(7),所述的散热器组件(5)上设置有连接导向块(8),所述的连接导向块(8)用于连接散热风扇(7)与散热器组件(5)之间的连接。
2.根据权利要求1所述的一种散热电焊机装置,其特征在于,所述的线路板(4)竖直安装于机座(1)上,且线路板(4)与机座(1)之间连接有固定条(9)。
3.根据权利要求1所述的一种散热电焊机装置,其特征在于,所述的散热器组件(5)包括上散热器(10)、下散热器(11)以及连接板(12),所述的上散热器(10)与下散热器(11)通过连接板(12)实现相互固定,且所述的上散热器(10)与下散热器(11)上均设置有散热片(13),所述散热片(13)的长度自远离线路板(4)一侧向线路板(4)一端等比例减短,使得上散热器(10)与下散热器(11)之间形成有散热通道(14)。
4.根据权利要求1所述的一种散热电焊机装置,其特征在于,所述的电子元件(18)包括若干个电容器(15),所述的电容器(15)等间距均匀排布于散热通道(14)内。
5.根据权利要求1所述的一种散热电焊机装置,其特征在于,所述的连接导向块(8)的数量为2,且分别位于散热器组件(5)的两侧,每个所述的连接导向块(8)上开设有卡槽(16),所述的散热风扇(7)通过卡槽(16)与散热器组件(5)相连接,且散热风扇(7)可上下滑移用于拆装。
6.根据权利要求3所述的一种散热电焊机装置,其特征在于,每片所述的散热片(13)上设置有散热凸缘(17),所述的散热凸缘(17)位于散热片(13)的两侧边上,且均匀分布。
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