CN209206412U - 一种压射冲头润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压射冲头润滑装置，包括转接固定块，所述转接固定块内穿设有互不相通的用于输送润滑油的润滑油通道和用于输送清洁气源的清洁通道，润滑油通道的端部连通连接有润滑油管路，清洁通道的端部连通连接有清洁管路。本实用新型的压射冲头润滑装置，可有效避免因润滑不够而产生的异常声响问题，有效降低了冲头磨损速率，提高了冲头的使用寿命；另外，本实用新型的压射冲头润滑装置，不同的管路、通道均集成于转接固定块上，具有结构简单、紧凑，安装和维修方便，易于操作，使用方便及成本低等诸多优点，具有推广应用的价值。

Description

一种压射冲头润滑装置

技术领域

本实用新型涉及一种压射冲头润滑装置,属于压铸机装配技术领域。

背景技术

压铸机是指在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。在压铸机压铸生产过程中，每压射一次，压射冲头就必须在动态下与金属液接触一次，并与压室摩擦一次，由于压射机构运动的灵活可靠有赖于冲头运动的平滑，及其与压室之间的间隙保持稳定，这就要求及时加入润滑油对柱塞冲头和缸套进行有效的润滑，使磨损和卡死概率降低到最低限度，同时还要及时对压室内进行吹气清扫，而传统压铸机主要是采用各种管件及接头连接来输送压射润滑油及清洁气源以达到润滑、清洁的目的。

但是目前的压铸机主要采用板式固定架对各种管路及接头进行安装固定，各种管路及接头采用卡接的方式安装于板式固定架上，使用时，板式固定架通过螺栓与机架连接。管路及接头与板式固定架之间的连接不牢固，设备运行一段时间后，管路及接头与板式固定架之间会因为磨损而发生晃动，导致管路及接头与板式固定架之间连接失效，不仅会导致用于输送压射润滑油管路及接头与板式固定架之间连接失效，进而导致润滑位置移位造成润滑油不能及时有效的输送，出现因润滑不够而产生的异常声响，造成冲头磨损速率增快，冲头使用寿命降低，废品率增高；同时还会导致用于输送清洁气源的管路及接头与板式固定架之间连接失效，进而导致压室不能进行及时清理，造成压室磨损速率增快，废品率增高。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种压射冲头润滑装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种压射冲头润滑装置，包括转接固定块，所述转接固定块内穿设有互不相通的用于输送润滑油的润滑油通道和用于输送清洁气源的清洁通道，润滑油通道的端部连通连接有润滑油管路，清洁通道的端部连通连接有清洁管路。

作为优选方案，所述润滑油通道为L型。

作为优选方案，所述清洁通道为一字型。

作为优选方案，润滑油通道和清洁通道的端部均分别设有接头，所述润滑油通道和清洁通道通过接头分别与相应的润滑油管路和清洁管路连通连接。

作为进一步优选方案，所述接头为外丝卡套式接头。

作为更进一步优选方案，润滑油通道和清洁通道的端部分别设有与外丝卡套式接头相适配的螺纹。

作为更进一步优选方案，所述螺纹为锥螺纹。

相较于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于：

本实用新型的压射冲头润滑装置，设有转接固定块，转接固定块内穿设有互不相通的用于输送润滑油的润滑油通道和用于输送清洁气源的清洁通道，润滑油通道的端部连通连接有润滑油管路，清洁通道的端部连通连接有清洁管路，转接固定块自身可作为管路的一部分与管路直接相连，转接固定块与管路之间连接牢固，可有效避免管路与转接固定块之间发生晃动而产生异响或出现连接失效问题，可有效避免因润滑不够而产生的异常声响问题，有效降低了冲头磨损速率，提高了冲头的使用寿命；另外，本实用新型的压射冲头润滑装置，不同的管路、通道均集成于转接固定块上，具有结构简单、紧凑，安装和维修方便，易于操作，使用方便及成本低等诸多优点，具有推广应用的价值。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种压射冲头润滑装置结构示意图；

图中标号示意如下：1、转接固定块；11、螺栓过孔；2、润滑油通道；3、清洁通道； 4、润滑油管路；5、清洁管路；6、接头。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的技术方案做进一步清楚、详细地描述。

如图1所示：本实用新型提供的一种压射冲头润滑装置，包括转接固定块1，所述转接固定块1内穿设有互不相通的用于输送润滑油的润滑油通道2和用于输送清洁气源的清洁通道3，润滑油通道2的端部连通连接有润滑油管路4，清洁通道3的端部连通连接有清洁管路5。

上述压射冲头润滑装置装配时：

在转接固定块1内穿设有互不相通的用于输送润滑油的润滑油通道2和用于输送清洁气源的清洁通道3，然后在润滑油通道2的端部(包括进口端和出口端)连通连接有润滑油管路4，清洁通道3的端部(包括进口端和出口端)连通连接有清洁管路5，然后将该压射冲头润滑装置安装固定即可(例如：安装固定于机架上)，设备运行时，润滑油通过润滑油通道2及润滑油管路4被输送至压射机构的润滑位置，以确保压射部位能够被充分润滑，清洁气体通过清洁通道3及清洁管路5被输送至压室，对压室进行吹气清扫；

从上述装配可见：转接固定块1自身即相当于滑油管路4及清洁管路5的一部分，滑油管路4及清洁管路5相当于穿设在转接固定块1内，可有效避免滑油管路4及清洁管路5 与转接固定块1之间发生晃动而产生异响或出现连接失效问题，不会导致润滑位置移位造成润滑油不能及时有效的输送，冲头可以得到足够润滑，有效降低了冲头的磨损速率，提高了冲头使用的寿命；同时压室能进行及时清理，有效降低了压室的磨损速率，进而降低了废品率，保证了压铸质量；同时滑油管路4及清洁管路5均集成于转接固定块1，结构简单、紧凑，安装和维修方便，易于操作，使用方便，成本低廉。

如图1所示，所述润滑油通道2为L型，润滑油从L型的润滑油通道2穿过时，L型的润滑油通道2可有效消除润滑油内的气泡，使出油端的流速更稳定，防止油花四溅，污染产品，产生废品，进一步提高了压铸产品质量。

如图1所示，所述清洁通道3为一字型，清洁气体经过一字型的清洁通道3时，其受到的阻力较小，可有效保障清洁气体的顺利通过，提高清洁效率。

如图1所示，润滑油通道2和清洁通道3的端部(包括进口端和出口端)均分别设有接头6，所述润滑油通道2和清洁通道3通过接头6分别与相应的润滑油管路4和清洁管路 5连通连接。接头6采用通用接头即可，本实用新型中，接头6采用外丝卡套式接头，外丝卡套式接头作为管路连接的一种常用部件，可直接从市场上采购，只需选择合适规格型号的接头即可，此连接方式比较简单，经济，容易实现。

当接头6为外丝卡套式接头时，润滑油通道2和清洁通道3的端部分别设有与外丝卡套式接头相适配的螺纹。连接可靠，且可实现通道(润滑油通道2和清洁通道3)与管路(润滑油管路4和清洁管路5)之间的密封连接。螺纹可以采用锥螺纹，以进一步保证连接的密封效果。采用外丝卡套式接头安装时，将外丝卡套接头的卡套端分别与管路(润滑油管路4 和清洁管路5)连接，外丝端与通道(润滑油通道2和清洁通道3)上的锥螺纹连接固定即可。

本实用新型中的各管路(润滑油管路4和清洁管路5)和接头6的材质均可以采用铜材质，以保装置整体的强度。

本实用新型上述的压射冲头润滑装置，使用时，直接与压铸机的机架(图中未显示) 连接即可，具体的，将转接固定块1与机架相连即可，转接固定块1与机架之间可拆卸连接，例如：转接固定块1通过螺栓与机架相连，具体的，如图1所示，转接固定块1上设有若干螺栓过孔11(图1中设有两个螺栓过孔11)，螺栓(未显示)穿过螺栓过孔11即可将转接固定块1与机架相连。本实用新型上述的压射冲头润滑装置，适用于各种不同型号的压铸机，普适性好。

最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压射冲头润滑装置，其特征在于：包括转接固定块，所述转接固定块内穿设有互不相通的用于输送润滑油的润滑油通道和用于输送清洁气源的清洁通道，润滑油通道的端部连通连接有润滑油管路，清洁通道的端部连通连接有清洁管路。

2.根据权利要求1所述的压射冲头润滑装置，其特征在于：所述润滑油通道为L型。

3.根据权利要求1所述的压射冲头润滑装置，其特征在于：所述清洁通道为一字型。

4.根据权利要求1所述的压射冲头润滑装置，其特征在于：润滑油通道和清洁通道的端部均分别设有接头，所述润滑油通道和清洁通道通过接头分别与相应的润滑油管路和清洁管路连通连接。

5.根据权利要求4所述的压射冲头润滑装置，其特征在于：所述接头为外丝卡套式接头。

6.根据权利要求5所述的压射冲头润滑装置，其特征在于：润滑油通道和清洁通道的端部分别设有与外丝卡套式接头相适配的螺纹。