CN204114525U - 一种集中供油系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集中供油系统，包括DDB多点干油泵、注油组件和供油管路，供油管路的进油端与DDB多点干油泵的供油口密封连接，出油端与注油组件的进油口密封连接，所述供油管路至少有一条。该集中供油系统可以同时对拉丝机设备各主要润滑部位集中注油，大大缩短了设备维护保养时间，可充分给设备各润滑部位注油，降低了工人劳动强度，提高了设备整机性能，减少了设备故障维修率，提高了设备的生产效率。

Description

一种集中供油系统

技术领域

本实用新型涉及一种集中供油系统。

背景技术

拉丝机设备每天长时间运行，主轴箱转轴及二级带转轴为拉丝机传动受力主要部位，是该设备的重要部位且对润滑要求很高的部位。若该设备长期运行不定期注油或注油不充分，该部位的温升就会造成轴承烧坏，主轴磨损，以致设备损坏，造成设备大修，影响设备的生产效率。中国专利CN202484564U公开了一种集中供油系统，该集中供油系统虽然可以给多台设备供油，但是为了保证润滑油中的杂质能充分沉淀，其油路行程很长。这种集中供油系统不能对距离较近的润滑点润滑，即使勉强可以供油，由于杂质没有充分沉淀和过滤而进入润滑部位，会对设备产生致命的影响。

实用新型内容

为克服现有技术集中供油系统中存在的不足，本实用新型提供了一种集中供油系统，该集中供油系统能更好给设备供油，实现多台设备的多个润滑点同时润滑。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种集中供油系统，包括DDB多点干油泵、注油组件和供油管路，供油管路的一端与DDB多点干油泵的供油口密封连接，另一端与注油组件的进油口密封连接，所述供油管路至少有一条。

所述注油组件包括四通、直通管接头A、直通管接头B、直角管接头、紫铜管A、紫铜管B、紫铜管C，四通的其中一个接头与供油管路的出油端密封连接；所述四通的另外三个接头分别与直通管接头A、直通管接头B和直角管接头连接，直通管接头A的出油端与紫铜管A的进油口连接，直通管接头B的出油端与紫铜管B的进油口连接，直角管接头的出油端与紫铜管C的进油口连接。

所述供油管路有5条，各管路之间平行设置。

所述直通管接头A为扩口端直通管接头。

所述直通管接头B为扩口端直通管接头。

所述直角管接头为扩口端直角管接头。

从本实用新型的结构特征可以看出，本实用新型的优点在于：本集中供油系统通过设置多条供油管路，给多台设备同时供油；并在供油管路的一端连接注油组件，通过注油组件的多个出油口同时给一台设备上的多个点同时润滑。通过改变注油组件中紫铜管的折弯方向和长度，就可以给不同远近的点润滑。该集中供油系统可以同时对拉丝机设备各主要润滑部位集中注油，大大缩短了设备维护保养时间，可充分给设备各润滑部位注油，降低了工人劳动强度，提高了设备整机性能，减少了设备故障维修率，提高了设备的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型注油组件的示意图；

图3为图2的俯视图；

图中，1-DDB多点干油泵，2-供油管路，3-注油组件，4-四通，5-紫铜管A，6-紫铜管B，7-紫铜管C，8-直角管接头，9-直通管接头B，10-直通管接头A。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1～3所示的一种集中供油系统，包括DDB多点干油泵1、注油组件3和供油管路2，供油管路2的一端与DDB多点干油泵1的供油口密封连接，另一端与注油组件3的进油口密封连接，所述供油管路2至少有一条。

所述注油组件3包括四通、直通管接头A10、直通管接头B9、直角管接头8、紫铜管A5、紫铜管B6、紫铜管C7，四通4的其中一个接头与供油管路2的出油端密封连接；所述四通4的另外三个接头分别与直通管接头A10、直通管接头B9和直角管接头8连接，直通管接头A10的出油端与紫铜管A5的进油口连接，直通管接头B9的出油端与紫铜管B6的进油口连接，直角管接头8的出油端与紫铜管C7的进油口连接。注油组件3上设置的出油口的数量可以满足拉丝机的机台上多点润滑的需要，紫铜管A5、紫铜管B6、紫铜管C7的出油端给润滑部位注油，启动供油系统后润滑油通过洪油管路和注油组件3分别注入到拉丝机各机台润滑部位。

所述供油管路2有5条，各管路之间平行设置。由于DDB多点干油泵1的油压有限，且供油管路较长，所以一个DDB多点干油泵1最好只给5个拉丝机机台供油。供油管路在设备运行中会发生抖动或者晃动，不利于注油组件3的注油口的稳定供油，因此在供油管路上设置有多个管夹分段来夹持各条供油管，并把管夹焊接固定在机架上。

所述四通4上的一个接头需要与供油管路的出油端连接，另外三个接头分别与直通管接头A10、直通管接头B9或直角管接头8连接，四通的四个接头正好满足各个机台润滑部位数量的要求。

所述直通管接头A10为扩口端直通管接头，所述直通管接头B9为扩口端直通管接头，所述直角管接头8为扩口端直角管接头，利用管接头端部扩口进行密封，不需其他密封件。结构简单，比较适用于这种以油为介质的、压力较低的管路系统。

拉丝机工作时，其主轴箱转轴及二级带转轴为拉丝机传动受力主要部位，也是拉丝机需要的润滑部位。采用集中供油系统，电动控制方式自动、定期、及时、充分、同步加注润滑油，实现对拉丝机各机台该部位的维护保养，从而保证设备能长期正常工作，延长设备使用寿命。

集中供油系统通过安装支架固定安装在拉丝机上，集中供油系统工作时，先在DDB多点干油泵油箱中装入一定量的润滑油，按下供油系统启动按钮，DDB多点干油泵工作，润滑油依次通过DDB多点干油泵1供油口、洪油管路2后进入注油组件3，即润滑油由四通的其中一个接头进入，在油压的作用下，润滑油经过四通的另外三个接头流出，并经过直通管接头A10、直通管接头B9、直角管接头8、紫铜管A5、紫铜管B6、紫铜管C7分别注入到拉丝机各机台的润滑部位。由于润滑部位排气效果不好导致注油不充分，因此在润滑部位还设置有排气孔，以解决注油不充分的问题。

本集中供油系统通过设置多条供油管路，给多台设备同时供油；并在供油管路的一端连接注油组件，通过注油组件的多个出油口同时给一台设备上的多个点同时润滑。通过改变注油组件中紫铜管的折弯方向和长度，就可以给不同远近的点润滑。该集中供油系统可以同时对拉丝机设备各主要润滑部位集中注油，大大缩短了设备维护保养时间，可充分给设备各润滑部位注油，降低了工人劳动强度，提高了设备整机性能，减少了设备故障维修率，提高了设备的生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能以上所述，仅是的较佳实施例而已，并非对做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例。但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种集中供油系统，包括DDB多点干油泵(1)、注油组件(3)和供油管路(2)，其特征在于：供油管路(2)的进油端与DDB多点干油泵(1)的供油口密封连接，出油端与注油组件(3)的进油口密封连接，所述供油管路(2)至少有一条； 

所述注油组件(3)包括四通(4)、直通管接头A(10)、直通管接头B(9)、直角管接头(8)、紫铜管A(5)、紫铜管B(6)、紫铜管C(7)，四通(4)的其中一个接头与供油管路的出油端密封连接； 

所述四通(4)的另外三个接头分别与直通管接头A(10)、直通管接头B(9)和直角管接头(8)连接，直通管接头A(10)的出油端与紫铜管A(5)的进油口连接，直通管接头B(9)的出油端与紫铜管(6)的进油口连接，直角管接头(8)的出油端与紫铜管(7)的进油口连接。 

2.根据权利要求1所述的集中供油系统，其特征在于：所述供油管路(2)有5条，各管路之间平行设置。 

3.根据权利要求2所述的集中供油系统，其特征在于：所述直通管接头A(10)为扩口端直通管接头。 

4.根据权利要求2所述的集中供油系统，其特征在于：所述直通管接头B(9)为扩口端直通管接头。 

5.根据权利要求2所述的集中供油系统，其特征在于：所述直角管接头(8)为扩口端直角管接头。