CN209206141U - 一种金属管道折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属管道折弯机，包括工作台，安装底座，放置框，收纳盒，气缸开关，转动电机开关，传动电机开关，水杯放置架，伸缩套管，伸缩杆，调节螺栓，防护罩，安装板，支杆，支撑座，气缸顶送管结构，金属管转动结构，电机折弯架结构和把手，所述的安装底座螺钉连接在工作台的下表面；所述的放置框镶嵌在安装底座下部的左侧。本实用新型中夹住架，固定柱，防滑垫和连接杆的设置，有利于更牢固的将金属管加工折弯；伸缩套管，伸缩杆，调节螺栓和防护罩的设置，有利于保护该机器不受损坏；金属管防折扁弹簧的设置，有利于避免金属板被折扁。

Description

一种金属管道折弯机

技术领域

本实用新型属于金属管加工技术领域，尤其涉及一种金属管道折弯机。

背景技术

现在的金属折弯多采用大型机械加模具的方法，如冲床、大型油压机等，这些机械体积大、笨重、占地面积大、耗能高、固定资产投资大，对于较长的型钢进行折弯无法实现。发明内容本发明的目的是研制一种结构简单、加工容易、利用在金属材料内施加张力的办法，使异型金属材料产生折弯的内张拉变形折弯机。本发明内张拉变形折弯机，包括工作平台、动力传动装置、折弯模具及电控装置。工作平台，包括工作台板和支架相连。动力传动装置，包括电机和减速机相连，减速机和钢丝巻筒相连，及控制电机转动的电控装置，都装在工作平台的支架上。

但是现有的金属管道折弯机还存在着金属管固定效果差，机器防护效果差和折弯金属管时容易损坏金属管的问题。

因此，发明一种金属管道折弯机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属管道折弯机，以解决现有的金属管道折弯机存在着金属管固定效果差，机器防护效果差和折弯金属管时容易损坏金属管的问题。一种金属管道折弯机，包括工作台，安装底座，放置框，收纳盒，气缸开关，转动电机开关，传动电机开关，水杯放置架，伸缩套管，伸缩杆，调节螺栓，防护罩，安装板，支杆，支撑座，气缸顶送管结构，金属管转动结构，电机折弯架结构和把手，所述的安装底座螺钉连接在工作台的下表面；所述的放置框镶嵌在安装底座下部的左侧；所述的收纳盒放置在放置框左侧的内部；所述的气缸开关胶接在工作台上部的左侧；所述的转动电机开关胶接在工作台上部的中间位置；所述的传动电机开关胶接在工作台上部的右侧；所述的水杯放置架螺钉连接在工作台左侧的上部；所述的伸缩套管焊接在工作台上表面的左部；所述的伸缩杆插接在伸缩套管上侧的内部；所述的调节螺栓螺纹连接在伸缩杆和伸缩套管的交接处；所述的防护罩胶接在伸缩杆的上端；所述的安装板螺栓连接在工作台的右侧；所述的支杆焊接在安装板下部的左右两侧；所述的支撑座焊接在支杆的下端；所述的气缸顶送管结构安装在工作台的上表面；所述的金属管转动结构安装在气缸顶送管结构右侧的内部；所述的电机折弯架结构安装在安装板的后侧；所述的把手螺钉连接在收纳盒左侧的中间位置；所述的电机折弯架结构包括固定板，转动轴，轴承，从动轮，主动轮，传动电机，传动带和L型弯管架，所述的转动轴插接在轴承的内圈；所述的轴承镶嵌在固定板右侧的内部；所述的从动轮键连接在转动轴外侧的中下部；所述的主动轮键连接在传动电机输出轴的上部；所述的传动电机螺钉连接在转动轴的右侧；所述的传动带套接在从动轮和主动轮的外侧；所述的L型弯管架焊接在转动轴上部的右侧。

优选的，所述的气缸顶送管结构包括气缸，固定管，阻碍板，活塞块，顶住杆和安装架，所述的固定管螺钉连接在安装架的上部；所述的阻碍板螺钉连接在固定管左侧的内部；所述的活塞块焊接在顶住杆的右端，并放置在固定管的内部；所述的顶住杆焊接在气缸活塞杆的右侧。

优选的，所述的金属管转动结构包括转动电机，夹住架，固定柱，防滑垫，连接杆和金属管防折扁弹簧，所述的夹住架焊接在转动电机输出轴的右侧；所述的固定柱焊接在夹住架左侧内壁的中间位置；所述的防滑垫胶接在固定柱外部的上下两侧；所述的连接杆焊接在固定柱右侧的中间位置；所述的金属管防折扁弹簧焊接在连接杆的右端。

优选的，所述的固定板焊接在安装板后侧的中间位置。

优选的，所述的气缸螺钉连接在工作台上表面的左侧。

优选的，所述的安装架螺钉连接在工作台上表面的右侧。

优选的，所述的防滑垫采用长度为二毫米至三毫米的矩形橡胶垫。

优选的，所述的防护罩具体采用防水尼龙罩。

优选的，所述的转动电机螺钉连接在活塞块右侧的中间位置。

优选的，所述的转动电机具体采用ZGB37-520B型电动机。

优选的，所述的气缸具体采用SC63-100型气缸。

优选的，所述的传动电机具体采用YZ立式电动机。

优选的，所述的气缸开关与气缸电性连接。

优选的，所述的转动电机开关与转动电机电性连接。

优选的，所述的传动电机开关与传动电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，所述的夹住架，固定柱，防滑垫和连接杆的设置，可以将金属管固定住，有利于更牢固的将金属管加工折弯。

2.本实用新型中，所述的伸缩套管，伸缩杆，调节螺栓和防护罩的设置，可以在该机器不是用的时候将其罩住，有利于保护该机器不受损坏。

3.本实用新型中，所述的金属管防折扁弹簧的设置，可以在金属管折弯时顶起金属管内部，有利于避免金属板被折扁。

4.本实用新型中，所述的放置框和收纳盒的设置，可以使使用者存放一些杂物，有利于丰富该机器的使用功能。

5.本实用新型中，所述的水杯放置架的设置，可以使使用者存放水杯，有利于使用者在口渴使及时喝到水。

6.本实用新型中，所述的支杆和支撑座的设置，可以对安装板起到支撑作用，有利于使该机器更加牢固。

7.本实用新型中，所述的阻碍板的设置，可以将阻挡活塞块滑出固定管，有利于避免活塞块滑出固定管而失去工作能力。

8.本实用新型中，所述的安装板的设置，有利于使用者更方便的安装固定板。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的气缸顶送管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的金属管转动结构的结构示意图。

图4是本实用新型的电机折弯架结构的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、安装底座；3、放置框；4、收纳盒；5、气缸开关；6、转动电机开关；7、传动电机开关；8、水杯放置架；9、伸缩套管；10、伸缩杆；11、调节螺栓；12、防护罩；13、安装板；14、支杆；15、支撑座；16、气缸顶送管结构；161、气缸；162、固定管；163、阻碍板；164、活塞块；165、顶住杆；166、安装架；17、金属管转动结构；171、转动电机；172、夹住架；173、固定柱；174、防滑垫；175、连接杆；176、金属管防折扁弹簧；18、电机折弯架结构；181、固定板；182、转动轴；183、轴承；184、从动轮；185、主动轮；186、传动电机；187、传动带；188、L型弯管架；19、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至4所示

本实用新型提供一种金属管道折弯机，包括工作台1，安装底座2，放置框3，收纳盒4，气缸开关5，转动电机开关6，传动电机开关7，水杯放置架8，伸缩套管9，伸缩杆10，调节螺栓11，防护罩12，安装板13，支杆14，支撑座15，气缸顶送管结构16，金属管转动结构17，电机折弯架结构18和把手19，所述的安装底座2螺钉连接在工作台1的下表面；所述的放置框3镶嵌在安装底座2下部的左侧；所述的收纳盒4放置在放置框3左侧的内部；所述的气缸开关5胶接在工作台1上部的左侧；所述的转动电机开关6胶接在工作台1上部的中间位置；所述的传动电机开关7胶接在工作台1上部的右侧；所述的水杯放置架8螺钉连接在工作台1左侧的上部；所述的伸缩套管9焊接在工作台1上表面的左部；所述的伸缩杆10插接在伸缩套管9上侧的内部；所述的调节螺栓11螺纹连接在伸缩杆10和伸缩套管9的交接处；所述的防护罩12胶接在伸缩杆10的上端；所述的安装板13螺栓连接在工作台1的右侧；所述的支杆14焊接在安装板13下部的左右两侧；所述的支撑座15焊接在支杆14的下端；所述的气缸顶送管结构16安装在工作台1的上表面；所述的金属管转动结构17安装在气缸顶送管结构16右侧的内部；所述的电机折弯架结构18安装在安装板13的后侧；所述的把手19螺钉连接在收纳盒4左侧的中间位置；所述的电机折弯架结构18包括固定板181，转动轴182，轴承183，从动轮184，主动轮185，传动电机186，传动带187和L型弯管架188，所述的转动轴182插接在轴承183的内圈；所述的轴承183镶嵌在固定板181右侧的内部；所述的从动轮184键连接在转动轴182外侧的中下部；所述的主动轮185键连接在传动电机186输出轴的上部；所述的传动电机186螺钉连接在转动轴182的右侧；所述的传动带187套接在从动轮184和主动轮185的外侧；所述的L型弯管架188焊接在转动轴182上部的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的气缸顶送管结构16包括气缸161，固定管162，阻碍板163，活塞块164，顶住杆165和安装架166，所述的固定管162螺钉连接在安装架166的上部；所述的阻碍板163螺钉连接在固定管162左侧的内部；所述的活塞块164焊接在顶住杆165的右端，并放置在固定管162的内部；所述的顶住杆165焊接在气缸161活塞杆的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的金属管转动结构17包括转动电机171，夹住架172，固定柱173，防滑垫174，连接杆175和金属管防折扁弹簧176，所述的夹住架172焊接在转动电机171输出轴的右侧；所述的固定柱173焊接在夹住架172左侧内壁的中间位置；所述的防滑垫174胶接在固定柱173外部的上下两侧；所述的连接杆175焊接在固定柱173右侧的中间位置；所述的金属管防折扁弹簧176焊接在连接杆175的右端。

上述实施例中，具体的，所述的固定板181焊接在安装板13后侧的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的气缸161螺钉连接在工作台1上表面的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的安装架166螺钉连接在工作台1上表面的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的防滑垫174采用长度为九毫米至十毫米的矩形橡胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的防护罩12具体采用防水尼龙罩。

上述实施例中，具体的，所述的转动电机171螺钉连接在活塞块164右侧的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的转动电机171具体采用ZGB37-520B型电动机。

上述实施例中，具体的，所述的气缸161具体采用SC63-100型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的传动电机186具体采用YZ立式电动机。

上述实施例中，具体的，所述的气缸开关5与气缸161电性连接。

上述实施例中，具体的，所述的转动电机开关6与转动电机171电性连接。

上述实施例中，具体的，所述的传动电机开关7与传动电机186电性连接。

工作原理

本实用新型在工作过程中，在工作时先将金属管插到固定管的内部，再按下气缸开关5使气缸161的活塞杆向右推动顶住杆165，在使顶住杆165将活塞块164向右推动，然后将金属管向右推动，将金属管推进L型弯管架188与转动轴182中间的空隙中，在按下传动电机开关7使传动电机186工作，传动电机186工作后使其输出轴通过从动轮184，主动轮185和传动带187转动，再通过转动轴182和L型弯管架188的转动将金属管折弯；若需要将金属管转动角度后再折弯，按下转动电机开关6使转动电机171工作，转动电机171工作后通过夹住架172，固定柱173和防滑垫174夹住金属管，将金属管转动角度；若该机器在使用完毕后，调节伸缩套管9和伸缩杆10，使其盖住工作台1的上部，再向后拧紧调节螺栓11将伸缩套管9和伸缩杆10固定住。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属管道折弯机，其特征在于，该金属管道折弯机，包括工作台(1)，安装底座(2)，放置框(3)，收纳盒(4)，气缸开关(5)，转动电机开关(6)，传动电机开关(7)，水杯放置架(8)，伸缩套管(9)，伸缩杆(10)，调节螺栓(11)，防护罩(12)，安装板(13)，支杆(14)，支撑座(15)，气缸顶送管结构(16)，金属管转动结构(17)，电机折弯架结构(18)和把手(19)，所述的安装底座(2)螺钉连接在工作台(1)的下表面；所述的放置框(3)镶嵌在安装底座(2)下部的左侧；所述的收纳盒(4)放置在放置框(3)左侧的内部；所述的气缸开关(5)胶接在工作台(1)上部的左侧；所述的转动电机开关(6)胶接在工作台(1)上部的中间位置；所述的传动电机开关(7)胶接在工作台(1)上部的右侧；所述的水杯放置架(8)螺钉连接在工作台(1)左侧的上部；所述的伸缩套管(9)焊接在工作台(1)上表面的左部；所述的伸缩杆(10)插接在伸缩套管(9)上侧的内部；所述的调节螺栓(11)螺纹连接在伸缩杆(10)和伸缩套管(9)的交接处；所述的防护罩(12)胶接在伸缩杆(10)的上端；所述的安装板(13)螺栓连接在工作台(1)的右侧；所述的支杆(14)焊接在安装板(13)下部的左右两侧；所述的支撑座(15)焊接在支杆(14)的下端；所述的气缸顶送管结构(16)安装在工作台(1)的上表面；所述的金属管转动结构(17)安装在气缸顶送管结构(16)右侧的内部；所述的电机折弯架结构(18)安装在安装板(13)的后侧；所述的把手(19)螺钉连接在收纳盒(4)左侧的中间位置；所述的电机折弯架结构(18)包括固定板(181)，转动轴(182)，轴承(183)，从动轮(184)，主动轮(185)，传动电机(186)，传动带(187)和L型弯管架(188)，所述的转动轴(182)插接在轴承(183)的内圈；所述的轴承(183)镶嵌在固定板(181)右侧的内部；所述的从动轮(184)键连接在转动轴(182)外侧的中下部；所述的主动轮(185)键连接在传动电机(186)输出轴的上部；所述的传动电机(186)螺钉连接在转动轴(182)的右侧；所述的传动带(187)套接在从动轮(184)和主动轮(185)的外侧；所述的L型弯管架(188)焊接在转动轴(182)上部的右侧。

2.如权利要求1所述的金属管道折弯机，其特征在于，所述的气缸顶送管结构(16)包括气缸(161)，固定管(162)，阻碍板(163)，活塞块(164)，顶住杆(165)和安装架(166)，所述的固定管(162)螺钉连接在安装架(166)的上部；所述的阻碍板(163)螺钉连接在固定管(162)左侧的内部；所述的活塞块(164)焊接在顶住杆(165)的右端，并放置在固定管(162)的内部；所述的顶住杆(165)焊接在气缸(161)活塞杆的右侧。

3.如权利要求1所述的金属管道折弯机，其特征在于，所述的金属管转动结构(17)包括转动电机(171)，夹住架(172)，固定柱(173)，防滑垫(174)，连接杆(175)和金属管防折扁弹簧(176)，所述的夹住架(172)焊接在转动电机(171)输出轴的右侧；所述的固定柱(173)焊接在夹住架(172)左侧内壁的中间位置；所述的防滑垫(174)胶接在固定柱(173)外部的上下两侧；所述的连接杆(175)焊接在固定柱(173)右侧的中间位置；所述的金属管防折扁弹簧(176)焊接在连接杆(175)的右端。

4.如权利要求1所述的金属管道折弯机，其特征在于，所述的固定板(181)焊接在安装板(13)后侧的中间位置。

5.如权利要求2所述的金属管道折弯机，其特征在于，所述的气缸(161)螺钉连接在工作台(1)上表面的左侧。

6.如权利要求2所述的金属管道折弯机，其特征在于，所述的安装架(166)螺钉连接在工作台(1)上表面的右侧。

7.如权利要求3所述的金属管道折弯机，其特征在于，所述的防滑垫(174)采用长度为九毫米至十毫米的矩形橡胶垫。

8.如权利要求1所述的金属管道折弯机，其特征在于，所述的防护罩(12)具体采用防水尼龙罩。