CN209205614U - 汽车保险杠智能喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其是一种汽车保险杠智能喷涂装置，包括用于支撑保险杠的支撑架和用于喷涂的喷涂机器人，支撑架主要由工字型底板和可调座体构成，工字型底板包括两侧的端板和中部的连接板，两侧端板上对应设置有若干根支撑立柱，可调座体设置在连接板底部，喷涂机器人通过安装座固定安装在生产车间的侧壁或是天花板上，喷涂机器人的喷口处设置有安装长板，安装长板上对应一侧端板上的支撑立柱设置有喷涂头，每侧端板上均设置有至少三根支撑立柱，安装长板上的喷涂头与支撑立柱对应设置，通过设置有多根支撑立柱的工字型底板实现单次对多个保险杠的喷涂，从而提高喷涂效率。

Description

汽车保险杠智能喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其是一种汽车保险杠智能喷涂装置。

背景技术

许多年以前，汽车前后保险杠是以金属材料为主，用厚度为三毫米以上的钢板冲压成U形槽钢，表面处理镀铬，与车架纵梁铆接或焊接在一起，与车身有一段较大的间隙，好像是一件附加上去的部件看上去十分不美观。随着汽车工业的发展和工程塑料在汽车工业的大量应用，汽车保险杠作为一种重要的安全装置也走向了革新的道路，目前汽车前后保险杠除了保持原有的保护功能外，还要追求与车体造型的和谐与统一，追求本身的轻量化。轿车的前后保险杠都是塑料制成的，人们称为塑料保险杠。

现有的汽车保险杠喷涂工装，都是一个工装上对应放置一个汽车保险杠，一次完成一个汽车保险杠的喷涂，效率较低；且每个工装旁边对应放置一个喷涂机器人，占地面积大，空间利用率低，不适宜推广使用。

实用新型内容

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种汽车保险杠智能喷涂装置，包括用于支撑保险杠的支撑架和用于喷涂的喷涂机器人，支撑架主要由工字型底板和可调座体构成，工字型底板包括两侧的端板和中部的连接板，两侧端板上对应设置有若干根支撑立柱，可调座体设置在连接板底部，喷涂机器人通过安装座固定安装在生产车间的侧壁或是天花板上，喷涂机器人的喷口处设置有安装长板，安装长板上对应一侧端板上的支撑立柱设置有喷涂头，通过带多根支撑立柱的工字型底板实现一次对多个工件的喷涂，将喷涂机器人安装在墙上，利于减少占用空间。

进一步的，包括每侧端板上均设置有至少三根支撑立柱，安装长板上的喷涂头与支撑立柱对应设置，使得喷涂头一次完成一侧端板上工件的喷涂。

进一步的，包括可调座体主要由底座、螺杆、弹簧和锁紧套构成，螺杆固定插设在底座上，弹簧、工字型底板和锁紧套依次套设在螺杆上，工字型底板的底部通过弹簧进行缓冲支撑，工字型底板的上方通过锁紧套进行锁紧固定，螺杆调节方便快捷。

进一步的，包括支撑立柱和工字型底板之间设置有用于减震缓冲的弹性支撑件，工字型底板上开设有用于设置弹性支撑件的凹槽。

进一步的，包括弹性支撑件主要由套管和减震弹簧构成，支撑立柱固定安装在套管顶端并通减震弹簧支撑的套管与凹槽弹性连接。

进一步的，包括凹槽上沿设置有挡圈，套管底部外沿对应挡圈设置有限位环，防止套管脱出。

本实用新型的有益效果是，通过设置有多根支撑立柱的工字型底板实现单次对多个保险杠的喷涂，从而提高喷涂效率；工字型底板可以通过可调座体进行旋转调节，当一侧端板上的保险杠喷涂完成后，通过可调座体将喷涂完成的保险杠与未喷涂的保险杠进行互调，喷涂完成的保险杠冷却的时候，对另一侧端板上未喷涂的保险杠进行喷涂，实现边喷涂边冷却，利用率高；通过支撑立柱底部的弹性支撑件对保险杠进行弹性支撑，以减小放置保险杠时对支撑立柱产生的冲击，延长工装使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工字型底板示意图；

图3是本实用新型的可调座体示意图。

图中1.支撑架，2.喷涂机器人，3.工字型底板，31.端板，32.连接板，4.可调座体，41.底座，42.螺杆，43.弹簧，44.锁紧套，5.支撑立柱，6.安装座，7.安装长板，8.喷涂头，9.弹性支撑件，91.套管，92.减震弹簧，10.凹槽，11.挡圈，12.限位环。

具体实施方式

如图1、2所示，一种汽车保险杠智能喷涂装置，包括用于支撑保险杠的支撑架1和用于喷涂的喷涂机器人2，支撑架1主要由工字型底板3和可调座体4构成，工字型底板3包括两侧的端板31和中部的连接板32，两侧端板31上对应设置有若干根支撑立柱5，可调座体4设置在连接板32底部，喷涂机器人2通过安装座6固定安装在生产车间的侧壁或是天花板上，喷涂机器人2的喷口处设置有安装长板7，安装长板7上对应一侧端板31上的支撑立柱5设置有喷涂头8，每侧端板31上均设置有至少三根支撑立柱5，安装长板7上的喷涂头8与支撑立柱5对应设置，支撑立柱5和工字型底板3之间设置有用于减震缓冲的弹性支撑件9，工字型底板3上开设有用于设置弹性支撑件9的凹槽10，弹性支撑件9主要由套管91和减震弹簧92构成，支撑立柱5固定安装在套管91顶端并通减震弹簧92支撑的套管91与凹槽10弹性连接，凹槽10上沿设置有挡圈11，套管91底部外沿对应挡圈11设置有限位环12。安装使用时，将喷涂机器人2通过安装座6固定安装在工作车间的墙面上，以减少占用空间，安装座6内设置有用于驱动喷涂机器人2的电机等，安装座6和前面之间、安装座6与喷涂机器人2之间均通过螺栓进行固定，喷涂机器人又叫喷漆机器人，是可进行自动喷漆或喷涂其他涂料的工业机器人，主要由机器人本体、计算机和相应的控制系统组成，柔性大，工作范围大大，喷涂效率高，易于操作和维护，喷涂机器人2底部喷口处通过螺栓固定设置有安装长板7，安装长板7上对应一侧端板31上的支撑立柱5数量设置有相应数量的喷涂头8，喷涂头8通过管道与喷涂机器人2连通，即完成喷涂机器人2的安装。随后，通过可调座体4将工字型底板3固定住，工字型底板3的两侧端板31上对应设置有至少三根支撑立柱5，从而实现单次对多个保险杠的喷涂，用于支撑保险杠的支撑立柱5为T型，支撑立柱5底部焊接有带限位环12的套管91，套管91通过减震弹簧92与工字型底板3上开设的凹槽10活动连接，限位环12与凹槽10上沿设置的挡圈11配合，从而防止套管91脱出，在将保险杠放置到支撑立柱5上时，在弹性支撑件9的作用下进行缓冲，喷涂过程中也起到同样的减震缓冲作用，从而在一定程度上延长了工装的使用寿命。启动喷涂机器人2对一侧支撑立柱5上的保险杠进行喷涂操作，喷涂完成后，通过调节工字型底板3将两侧支撑立柱5对调，使得喷涂完成的保险杠进行冷却，未喷涂的保险杠进行喷涂，实现边喷涂边冷却，以提高喷涂效率。

如图3所示，可调座体4主要由底座41、螺杆42、弹簧43和锁紧套44构成，螺杆42固定插设在底座41上，弹簧43、工字型底板3和锁紧套44依次套设在螺杆42上，工字型底板3的底部通过弹簧43进行缓冲支撑，工字型底板3的上方通过锁紧套44进行锁紧固定。安装使用时，将螺杆42焊接固定在底座41中心位置，然后将弹簧43套装在螺杆42上，随后通过开设在连接板32中部的内螺纹孔将工字型底板3套装在螺杆42上，最后用螺杆42顶端的锁紧套44对工字型底板3进行锁紧固定，工字型底板3通过在螺杆42上螺纹转动的方式进行调节。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种汽车保险杠智能喷涂装置，包括用于支撑保险杠的支撑架（1）和用于喷涂的喷涂机器人（2），其特征是，所述支撑架（1）主要由工字型底板（3）和可调座体（4）构成，工字型底板（3）包括两侧的端板（31）和中部的连接板（32），两侧端板（31）上对应设置有若干根支撑立柱（5），可调座体（4）设置在连接板（32）底部，所述喷涂机器人（2）通过安装座（6）固定安装在生产车间的侧壁或是天花板上，喷涂机器人（2）的喷口处设置有安装长板（7），安装长板（7）上对应一侧端板（31）上的支撑立柱（5）设置有喷涂头（8）。

2.根据权利要求1所述的汽车保险杠智能喷涂装置，其特征是，每侧所述端板（31）上均设置有至少三根支撑立柱（5），安装长板（7）上的喷涂头（8）与支撑立柱（5）对应设置。

3.根据权利要求1所述的汽车保险杠智能喷涂装置，其特征是，所述可调座体（4）主要由底座（41）、螺杆（42）、弹簧（43）和锁紧套（44）构成，螺杆（42）固定插设在底座（41）上，弹簧（43）、工字型底板（3）和锁紧套（44）依次套设在螺杆（42）上，工字型底板（3）的底部通过弹簧（43）进行缓冲支撑，工字型底板（3）的上方通过锁紧套（44）进行锁紧固定。

4.根据权利要求1所述的汽车保险杠智能喷涂装置，其特征是，所述支撑立柱（5）和工字型底板（3）之间设置有用于减震缓冲的弹性支撑件（9），工字型底板（3）上开设有用于设置弹性支撑件（9）的凹槽（10）。

5.根据权利要求4所述的汽车保险杠智能喷涂装置，其特征是，所述弹性支撑件（9）主要由套管（91）和减震弹簧（92）构成，支撑立柱（5）固定安装在套管（91）顶端并通减震弹簧（92）支撑的套管（91）与凹槽（10）弹性连接。

6.根据权利要求5所述的汽车保险杠智能喷涂装置，其特征是，所述凹槽（10）上沿设置有挡圈（11），套管（91）底部外沿对应挡圈（11）设置有限位环（12）。