CN209205543U - 一种处理粘性粉尘的高压静电电极 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种处理粘性粉尘的高压静电电极，包括电极本体，所述电极本体的中间设置有空心管，所述空心管的下部外侧套有正电极套管，所述空心管的上部左侧安装有连接管，所述连接管的左端通过三通管道连接安装有蒸汽管道，所述蒸汽管道上安装有蒸汽管道电动阀门，所述连接管的左端上方通过三通管道连接安装有高压水管道，所述高压水管道上安装有水管道电动阀门。本实用新型对于高压静电电极的结构予以变更，高压静电负电极采用细管形式，免除了设备拆卸和繁重的人工作业、降低了清洗时长，使得设备停机的时长较短，设备能进行连续高效的工作。

Description

一种处理粘性粉尘的高压静电电极

技术领域

本实用新型涉及环境工程相关领域，具体为一种处理粘性粉尘的高压静电电极。

背景技术

通常对于沥青产品或其衍生品的生产过程中排出的废气中含油蒸汽以及粉尘，常规方法中一般采用高压静电除尘器对油雾和粉尘进行去除。高压静电除尘器应用于此类废气处理的过程中的问题在于油雾和粉尘结合后表现为微小液滴和粉粒的结合物，这种结合物的粘性非常大，被静电捕集后依附在正电极上不能象通常的液体那样自然流下，在积累到一定程度后，静电对油雾和粉尘的收集能力大大降低。而由于高压静电除尘器的电极为长管小直径，油雾和粉尘吸附到管子内壁很难深其中开展清理作业，即使通过人工清理，作业时间也是非常长且难以清理的很干净；同时经常性的清理以及清理时间长等原因也造成设备停机时间长，难以满足生产需要。

高压静电除尘器在使用过程中对于粘性污染物的去除是有效的，但是收集到的粘性污染物会附着在电极上难以去除造成设备不能连续高效工作，而对于电极的清理则非常繁琐和耗时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种处理粘性粉尘的高压静电电极，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种处理粘性粉尘的高压静电电极，包括电极本体，所述电极本体的中间设置有空心管，所述空心管的下部外侧套有正电极套管，所述空心管的上部左侧安装有连接管，所述连接管的左端通过三通管道连接安装有蒸汽管道，所述蒸汽管道上安装有蒸汽管道电动阀门，所述连接管的左端上方通过三通管道连接安装有高压水管道，所述高压水管道上安装有水管道电动阀门。

优选的，所述水管道电动阀门和蒸汽管道电动阀门均与电源之间呈电性连接。

优选的，所述空心管的管口直径设置为15mm，且空心管的材质设置为银钨合金材质，所述空心管与正电极套管套接的部分管壁均匀开设有小孔，且小孔的孔径设置为3mm，所述空心管的底端为封闭式结构，且空心管的底端前后两侧贯通开设有固定孔，所述空心管的底端通过固定孔钩固定有重锤，所述空心管的顶部为封闭式结构，且空心管的顶部与高压电源之间呈电性连接。

优选的，所述连接管的材质设置为碳钢，且连接管与空心管之间通过绝缘接头相连接。

优选的，所述正电极套管的材质设置为银钨合金材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型对于高压静电电极的结构予以变更，高压静电负电极采用细管形式，细管上均匀开孔，细管连接压缩空气和高压热水，由电动阀门切换，当电极脏污影响正常运行时，设备停机，先打开电极的蒸汽管道电动阀门，用高压蒸汽从负电极的细管中喷射而出吹扫附着粘性物质的正电极套管，然后改用高压热水冲洗正电极，冲洗完毕再改用压缩空气从蒸汽管道内喷出将正电极上的水吹干从而完成非人工清洗，免除了设备拆卸和繁重的人工作业、降低了清洗时长，使得设备停机的时长较短，设备能进行连续高效的工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、水管道电动阀门，2、高压水管道，3、蒸汽管道电动阀门，4、蒸汽管道，5、电极本体，6、空心管，7、连接管道，8、正电极套管，9、重锤。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的实施例：一种处理粘性粉尘的高压静电电极，包括电极本体5，电极本体5的中间设置有空心管6，空心管6的下部外侧套有正电极套管8，正电极套管8的材质设置为银钨合金材质，空心管6的管口直径设置为15mm，且空心管6的材质设置为银钨合金材质，空心管6与正电极套管8套接的部分管壁均匀开设有小孔，且小孔的孔径设置为3mm，空心管6的底端为封闭式结构，且空心管6的底端前后两侧贯通开设有固定孔，空心管6的底端通过固定孔钩接固定有重锤9，空心管6的顶部为封闭式结构，且空心管6的顶部与高压电源之间呈电性连接，银钨合金硬度高，耐高压，抗电弧侵蚀、抗黏着和抗熔焊的能力强，电阻也较低，对静电除尘的效果较好，空心管6的上部左侧安装有连接管7，连接管7的材质设置为碳钢，且连接管7与空心管6之间通过绝缘接头相连接，碳钢的强度较大，不易变形，且绝缘接头广泛应用于钢制管道的阴极保护系统，避免高压电源漏电造成危险，连接管7的左端通过三通管道连接安装有蒸汽管道4，蒸汽管道4上安装有蒸汽管道电动阀门3，连接管7的左端上方通过三通管道连接安装有高压水管道2，高压水管道2上安装有水管道电动阀门1，水管道电动阀门1和蒸汽管道电动阀门3均与电源之间呈电性连接，电动阀包括由电动执行机构和阀门，当电动阀通电后，可按照需要自动对阀门进行调节，使用起来十分方便，装置整体免除了设备拆卸和繁重的人工作业、降低了清洗时长，清洗起来快捷方便。

工作原理：使用时，空心管6与正电极套管8套接的部分充当负电极，与正电极套管8相互对应，产生静电，空心管6与正电极套管8套接的部分管壁均匀开孔，空心管6通过连接绝缘接头与连接管7相连接，并通过三通管道连接高压水管道2和蒸汽管道4，从而连接高压热水和蒸汽，由水管道电动阀门1与蒸汽管道电动阀门3进行切换，当电极本体5脏污影响正常运行时，设备停机，先打开电极的蒸汽管道电动阀门3，用高压蒸汽从负电极的空心管6中喷射而出吹扫附着粘性物质的正电极套管8，然后改用高压水冲洗正电极套管8，冲洗完毕再改用压缩空气从蒸汽管道4内喷出将正电极上的水吹干从而完成非人工清洗，免除了设备拆卸和繁重的人工作业、降低了清洗时长。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种处理粘性粉尘的高压静电电极，包括电极本体(5)，其特征在于：所述电极本体(5)的中间设置有空心管(6)，所述空心管(6)的下部外侧套有正电极套管(8)，所述空心管(6)的上部左侧安装有连接管(7)，所述连接管(7)的左端通过三通管道连接安装有蒸汽管道(4)，所述蒸汽管道(4)上安装有蒸汽管道电动阀门(3)，所述连接管(7)的左端上方通过三通管道连接安装有高压水管道(2)，所述高压水管道(2)上安装有水管道电动阀门(1)。

2.根据权利要求1所述的一种处理粘性粉尘的高压静电电极，其特征在于：所述水管道电动阀门(1)和蒸汽管道电动阀门(3)均与电源之间呈电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种处理粘性粉尘的高压静电电极，其特征在于：所述空心管(6)的管口直径设置为15mm，且空心管(6)的材质设置为银钨合金材质，所述空心管(6)与正电极套管(8)套接的部分管壁均匀开设有小孔，且小孔的孔径设置为3mm，所述空心管(6)的底端为封闭式结构，且空心管(6)的底端前后两侧贯通开设有固定孔，所述空心管(6)的底端通过固定孔钩固定有重锤(9)，所述空心管(6)的顶部为封闭式结构，且空心管(6)的顶部与高压电源之间呈电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种处理粘性粉尘的高压静电电极，其特征在于：所述连接管(7)的材质设置为碳钢，且连接管(7)与空心管(6)之间通过绝缘接头相连接。

5.根据权利要求1所述的一种处理粘性粉尘的高压静电电极，其特征在于：所述正电极套管(8)的材质设置为银钨合金材质。