CN209204763U - 一种压滤机的接液装置及压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压滤机的接液装置及压滤机，该接液装置包括轨道、齿条、齿轮、电机和接液槽，所述轨道位于压滤机下方，所述接液槽设有轨道轮，所述轨道轮与所述轨道相接触，所述接液槽固定连接有齿条，所述齿条与所述齿轮传动连接，所述齿轮与所述电机连接，所述接液槽用于收集从所述压滤机流下的液体，所述电机用于驱动所述齿轮转动转而带动所述齿条做直线运动从而驱动所述接液槽在所述轨道上移动。本实用新型通过齿条和齿轮驱动接液槽在轨道上移动，以运输压滤机排出的过滤液，代替人工拉动接液槽，提高工作效率，节省人工成本，并且接液槽的移动过程更为准确平稳，避免接液槽内的液体洒出而导致的材料浪费及工作环境的污染和劣化。

Description

一种压滤机的接液装置及压滤机

技术领域

本实用新型属于过滤设备的技术领域，具体地说，涉及一种压滤机的接液装置及压滤机。

背景技术

压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对过滤对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。在过滤过程中，由于滤布的毛细现象，滤液通过滤布向外渗漏出，导致少量的滤液往下滴漏，浪费且污染环境，如果滤液流入到滤饼的卸料斗中则影响滤饼的含水量。滤布经长时间使用后，滤液中含有微小颗粒使滤布的毛细孔堵塞，此时需用洗涤水冲洗干净，由此排出的洗涤水不能与卸载的滤饼分离开也会导致滤饼含水量受影响，甚至失去压滤机过滤的效果。为解决上述问题，通常会在压滤机底部设置一接液槽，以收集滤液渗出液和滤布清洗液。

目前，现有的接液槽设置于压滤机的机架底部并位于滤板的下方。为了保证液体均能被接液槽收集，接液槽的长度需接近机架的长度。在液体排出流至接液槽后，需要将接液槽移走进行排液，而目前的接液槽的移动多采用人力拉动，由于接液槽一般采用不锈钢材质制成，且清洗液的排出量也较大，此时接液槽重量较大，采用人工拉动不仅费时费力，还会使接液槽内的液体洒出，造成材料浪费及工作环境污染和劣化。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种压滤机的接液装置及压滤机，可以节约人工成本，提高工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：

本实用新型提供一种压滤机的接液装置，包括轨道、齿条、齿轮、电机和接液槽，所述轨道位于压滤机下方，所述接液槽设有轨道轮，所述轨道轮与所述轨道相接触，所述接液槽固定连接有齿条，所述齿条与所述齿轮传动连接，所述齿轮与所述电机连接，所述接液槽用于收集从所述压滤机流下的液体，所述电机用于驱动所述齿轮转动转而带动所述齿条做直线运动从而驱动所述接液槽在所述轨道上移动。

进一步地，所述装置还包括PLC，所述PLC与所述电机电信号连接，所述 PLC用于控制电机的转动。

进一步地，所述PLC与所述压滤机电信号连接，所述PLC用于在所述压滤机压滤时驱动所述接液槽移动至所述压滤机下方以及在所述压滤机压滤结束后驱动所述接液槽从所述压滤机下方移开。

进一步地，所述接液槽与所述压滤机的长度相等。

本实用新型还提供一种压滤机，包括如上所述的压滤机的接液装置。

进一步地，所述压滤机在所述轨道的上方对应设置有限位器，所述限位器与所述PLC电信号连接，所述限位器用于向轨道伸出以固定所述接液槽在所述轨道上的位置。

进一步地，所述压滤机为厢式压滤机。

本实用新型的有益效果是，通过齿条和齿轮驱动接液槽在轨道上移动，以运输压滤机排出的过滤液，代替人工拉动接液槽，提高工作效率，节省人工成本，并且接液槽的移动距离更准确，接液槽在轨道上的移动过程更为平稳，避免接液槽内的液体洒出而导致的材料浪费及工作环境的污染和劣化。

附图说明

图1为本实用新型提供的压滤机的接液装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的压滤机的接液装置的控制关系图。

附图中：10-轨道、11-轨道轮、20-齿条、30-接液槽、40-电机、41-齿轮、 50-PLC、100-压滤机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

参照附图1，本实用新型提供一种压滤机的接液装置，包括轨道10、齿条 20、齿轮41、电机40和接液槽30，轨道10位于压滤机100下方，接液槽30 设有轨道轮11，轨道轮11与轨道10相接触并在轨道10滚动，轨道轮11可以连接在接液槽30的侧壁也可设置在接液槽30的底部；

接液槽30固定连接有齿条20，齿条20与齿轮41传动连接，齿轮41与电机40连接，接液槽30用于收集从压滤机100流下的液体，电机40用于驱动齿轮41转动转而带动齿条20做直线运动从而驱动接液槽30在轨道10上移动。

具体地，齿条20上分布有多个齿的一面朝向远离接液槽30侧壁的方向并与齿轮41相啮合，齿条20无齿的一面朝向接液槽30并与接液槽30的侧壁固定连接，电机40的位置通过电机座(图未示)被固定，使齿条20及接液槽30相对于电机40移动；接液槽30可以在两侧边均设有齿条20及与齿条20传动的齿轮41和电机40，且接液槽30每侧的齿条20及传动机构的数量也可以为多个，即增多接液槽30的驱动机构，使接液槽30的移动更为平稳。

本实施例中，接液槽30与轨道10均由不锈钢材料制成，满足接液槽30耐腐蚀的需求，同时，不锈钢制成的轨道10刚度大，可以有效地对接液槽30进行支承以及导向。

进一步地，装置还包括PLC50，PLC50与电机40电信号连接，PLC50用于控制电机40的转动，通过PLC50可以设定每次接液槽30所移动的行程，使接液槽30的移动更为准确，并且可根据需要进行重新设定。

进一步地，PLC50与压滤机100电信号连接，并接受压滤机100传来的压紧信号及松开信号，PLC50可以在压滤机100压滤时驱动接液槽30通过轨道10移动至压滤机的100下方，在压滤机100压滤结束后驱动接液槽30通过轨道10 从压滤机100的下方移开，从而对压滤机100排出的过滤液实现运输。

进一步地，接液槽30与压滤机100的长度相等，具体地，接液槽30的长度与压滤机100机架的长度相等，且接液槽30的口部面积大于其底部面积，可以保证液体均能被接液槽30收集并且避免液体外溅。

本实用新型还提供一种压滤机100，包括如上所述的压滤机100的接液装置。

进一步地，压滤机100在轨道10的上方对应设置有限位器，限位器与PLC50 电信号连接，限位器用于向轨道10伸出以限制接液槽30在轨道10上的位置，当接液槽30移动至压滤机100下后，PLC控制多个限位器从压滤机100伸出，将接液槽30的四周抵靠，使接液槽30的位置固定，可以进一步精确接液槽30 每次移动的行程，还可以避免接液槽30因液体的大量排出而改变位置。限位器可以为气缸等可伸缩装置，在此不再赘述。

进一步地，所述压滤机100为厢式压滤机。

本实用新型提供的压滤机的接液装置及压滤机，通过齿条和齿轮驱动接液槽在轨道上移动，以运输压滤机排出的过滤液，并且全程通过PLC自动化控制，替代原人工拉动接液槽，提高工作效率，节省人工成本，并且接液槽移动到压滤机下的位置更准确，接液槽在轨道上的移动过程更为平稳，避免接液槽内的液体洒出而导致的材料浪费及工作环境的污染和劣化。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种压滤机的接液装置，其特征在于，包括轨道(10)、齿条(20)、齿轮(41)、电机(40)和接液槽(30)，所述轨道(10)位于压滤机下方，所述接液槽(30)设有轨道轮(11)，所述轨道轮(11)与所述轨道(10)相接触，所述接液槽(30)固定连接有齿条(20)，所述齿条(20)与所述齿轮(41)传动连接，所述齿轮(41)与所述电机(40)连接，所述接液槽(30)用于收集从所述压滤机流下的液体，所述电机(40)用于驱动所述齿轮(41)转动转而带动所述齿条(20)做直线运动从而驱动所述接液槽(30)在所述轨道(10)上移动。

2.根据权利要求1所述的压滤机的接液装置，其特征在于，所述装置还包括PLC(50)，所述PLC(50)与所述电机(40)电信号连接，所述PLC(50)用于控制电机(40)的转动。

3.根据权利要求2所述的压滤机的接液装置，其特征在于，所述PLC(50)与所述压滤机电信号连接，所述PLC(50)用于在所述压滤机压滤时驱动所述接液槽(30)移动至所述压滤机下方以及在所述压滤机压滤结束后驱动所述接液槽(30)从所述压滤机下方移开。

4.根据权利要求1所述的压滤机的接液装置，其特征在于，所述接液槽(30)与所述压滤机的长度相等。

5.一种压滤机，其特征在于，包括如权利要求2至3任一项所述的压滤机的接液装置。

6.根据权利要求5所述的压滤机，其特征在于，所述压滤机在所述轨道(10)的上方对应设置有限位器，所述限位器与所述PLC(50)电信号连接，所述限位器用于向轨道轮(11)伸出以固定所述接液槽(30)在所述轨道(10)上的位置。

7.根据权利要求6所述的压滤机，其特征在于，所述压滤机为厢式压滤机。