CN209200127U - 一种tr组件散热模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TR组件散热模块，可由均温板将TR组件中心热源散发出的热量迅速通过毛细管内的气液平衡态工质分散到板面两侧，再利用风扇强迫风冷散热，并通过翅片散热器排出，由此可实现快速高效的散热功能，避免采用在相控阵天线阵面与TR组件之间加设一层散热器的散热方式。具有保证相控阵天线实现小型化和低成本化的技术效果。

Description

一种TR组件散热模块

技术领域

本实用新型涉及电子器材技术领域，特别是涉及一种TR组件散热模块。

背景技术

目前，传统的有源相控阵天线主要结构包括砖式和瓦式，砖式相控阵中由于射频芯片与天线阵面垂直，导致天线纵向结构尺寸很大，散需要要通过热管或铜管之类的结构导热形式把热量导入后端进行集中散热。而瓦式相控阵中射频芯片与天线阵面平行，散热须要在天线阵面与TR组件之间加一层散热器来解决散热，如果是采用液冷冷却，液冷板厚度能做到8mm即可，但是同时也会造成系统庞大，后端须要设置一个液冷源。如果采用风冷散热，又会增加厚度方向，传统的做法是在天线阵面与TR组件之间加一层散热器用风扇直接强迫风冷散热，然而这样又会造成天线阵面与T/R组件之间的连接线缆长度增加、损耗增大，而且还要考虑射频接插件的密封问题。同时，由于散热器须要做独立风道焊接，由此造成大量的成本增加。如果天线间距很小，则很难通过做翅片来散热。

可见，现有技术中存在着相控阵天线阵面与TR组件之间由于散热需求而需要加设一层散热器，由此造成连接线缆过长、损耗增大的技术问题。

实用新型内容

本申请提供一种TR组件散热模块，用以解决现有技术中存在着的相控阵天线阵面与TR组件之间由于散热需求而需要加设一层散热器，由此造成连接线缆过长、损耗增大的技术问题。

本申请一方面提供了一种TR组件散热模块，包括：

壳体；

TR组件纳置腔，设置在所述壳体内，用以安装TR组件；

均温板，设置在所述壳体内，且所述均温板的板面邻近所述TR组件的发热源，其中，所述均温板采用导热系数大于预设值的材料制成，且所述毛细管内含有气液平衡态的工质；

散热出口，设置在所述壳体的壳壁上，用以朝壳体外散热。

可选地，所述毛细管为包括外环管和内通管的环状管道结构，其中，所述外环管为贴近于所述均温板的相对板壁面的闭环结构，所述内通管为设置在所述外环管的闭环内，且连通所述外环管相对侧的管道，并且所述内通管的管轴线垂直于所述板面。

可选地，所述散热模块还包括：

散热装置，设置所述壳体内位于所述均温板侧，且邻接于所述散热出口。

可选地，所述散热装置为风扇。

可选地，所述散热模块还包括：

至少一个风道，设置在所述壳体内且连通所述风扇和所述散热出口。

可选地，所述散热模块还包括：

散热翅片，设置于所述散热出口上，采用导热系数大于预定值的材料制成。

可选地，在所述壳体的内壁衔接处上还设置有密封圈。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中的技术方案可由均温板将TR组件中心热源散发出的热量迅速通过毛细管内的气液平衡态工质分散到板面两侧，再利用风扇强迫风冷散热，并通过翅片散热器排出，由此即可实现快速高效的散热功能，避免采用在相控阵天线阵面与TR组件之间加设一层散热器的散热方式。具有保证相控阵天线实现小型化和低成本化的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种TR组件散热模块的均温板内部散热原理图；

图2为本实用新型实施例提供的一种TR组件散热模块的侧面结构图；

图3为本实用新型实施例提供的一种TR组件散热模块的壳体结构图。

具体实施方式

本申请提供一种TR组件散热模块，用以解决现有技术中存在着的相控阵天线阵面与TR组件之间由于散热需求而需要加设一层散热器，由此造成连接线缆过长、损耗增大的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本申请实施例中的技术方案可由均温板将TR组件中心热源散发出的热量迅速通过毛细管内的气液平衡态工质分散到板面两侧，再利用风扇强迫风冷散热，并通过翅片散热器排出，由此即可实现快速高效的散热功能，避免采用在相控阵天线阵面与TR组件之间加设一层散热器的散热方式。具有保证相控阵天线实现小型化和低成本化的技术效果。

下面通过附图以及具体实施例对本申请技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

实施例一

请参考图1、图2和图3，本申请实施例一提供一种TR组件散热模块，包括：

壳体101；

TR组件纳置腔，设置在所述壳体内，用以安装TR组件；

均温板102，设置在所述壳体内，且所述均温板的板面邻近所述TR组件的发热源，包括内设的毛细管，其中，所述均温板采用导热系数大于预设值的材料制成，且所述毛细管内含有气液平衡态的工质；具体地，所述毛细管为包括外环管1021和内通管1022的环状管道结构，其中，所述外环管为贴近于所述均温板的相对板壁面的闭环结构，所述内通管为设置在所述外环管的闭环内，且连通所述外环管相对侧的管道，并且所述内通管的管轴线垂直于所述板面。

散热出口103，设置在所述壳体的壳壁上，用以朝壳体外散热。

进一步地，本申请实施例中的TR组件散热模块还包括：

散热装置104，设置所述壳体内位于所述均温板侧，且邻接于所述散热出口。而本申请实施例中的所述散热装置为风扇。而对应的，所述散热模块还包括至少一个风道，设置在所述壳体内且连通所述风扇和所述散热出口。从而可以和风扇配合使用，增加所述散热模块的散热效率。

进一步地，所述散热模块还包括：

散热翅片，设置于所述散热出口上，采用导热系数大于预定值的材料制成。通过散热翅片一方面可以增大散热效率，另一方面还可以起到防尘作用。

再进一步，在所述壳体的内壁衔接处上还设置有密封圈。由此还可以起到防水的作用，保证了整个TR组件的电气性能。

在本申请实施例的均温板内，是以均温板的板壳为基础构成的内部真空环境，并且该内部环境中还设置有内填有处于气液平衡状态工质的毛细管，以气液平衡态的工质在TR组件中心热源处受热蒸发，在靠近TR组件边缘处冷凝的方式转移热量，均温板以毛细结构产生的结构力作为液体循环的力量进行散热，其散热方向如图2所示。

由此可见，在实际操作过程中，本申请实施例中的技术方案可由均温板将TR组件中心热源散发出的热量迅速通过毛细管内的气液平衡态工质分散到板面两侧，再利用风扇强迫风冷散热，并通过翅片散热器排出，由此即可实现快速高效的散热功能，避免采用在相控阵天线阵面与TR组件之间加设一层散热器的散热方式。具有保证相控阵天线实现小型化和低成本化的技术效果。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种TR组件散热模块，其特征在于，包括：

壳体；

TR组件纳置腔，设置在所述壳体内，用以安装TR组件；

均温板，设置在所述壳体内且所述均温板的板面邻近所述TR组件的发热源，包括设置在所述均温板内的毛细管，其中，所述均温板采用导热系数大于预设值的材料制成，所述毛细管内含有气液平衡态的工质；

散热出口，设置在所述壳体的壳壁上，用以朝壳体外散热。

2.如权利要求1所述的散热模块，其特征在于，所述毛细管为包括外环管和内通管的环状管道结构，其中，所述外环管为贴近于所述均温板的相对板壁面的闭环结构，所述内通管为设置在所述外环管的闭环内，且连通所述外环管相对侧的管道，并且所述内通管的管轴线垂直于所述板面。

3.如权利要求2所述的散热模块，其特征在于，所述散热模块还包括：

散热装置，设置所述壳体内位于所述均温板侧，且邻接于所述散热出口。

4.如权利要求3所述的散热模块，其特征在于，所述散热装置为风扇。

5.如权利要求4所述的散热模块，其特征在于，所述散热模块还包括：

至少一个风道，设置在所述壳体内且连通所述风扇和所述散热出口。

6.如权利要求1所述的散热模块，其特征在于，所述散热模块还包括：

散热翅片，设置于所述散热出口上，采用导热系数大于预定值的材料制成。

7.如权利要求1所述的散热模块，其特征在于，在所述壳体的内壁衔接处上还设置有密封圈。