CN209199702U - 一种半自动ptc通电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半自动PTC通电机,包括支撑板,所述支撑板底部的两侧均固定连接有支撑腿,所述支撑板顶部的两侧均固定连接有支撑座,所述支撑座的背面设置有支撑柱,所述支撑柱正面的顶部固定连接有横杆,所述横杆的正面固定连接有固定块,所述固定块的内部固定连接有电动伸缩杆。本实用新型通过支撑板、支撑腿、支撑座、支撑柱、横杆、固定块、电动伸缩杆、升降板、第一电子板、固定杆、第二电子板、直条、铝板、操作控制箱、蓄电池和脚踏开关的设置,使PTC制作流程可以消除PTC因烧渗电极而出现的接触电阻差异,提升了PTC的质量,同时解决了现有的PTC制作流程无法消除PTC因烧渗电极而出现的接触电阻差异的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及PTC瓷片生产加工技术领域,具体为一种半自动PTC通电机。
背景技术
PTC意思是正的温度系数,泛指正温度系数很大的半导体材料或元器件,通常我们提到的PTC是指正温度系数热敏电阻,简称PTC热敏电阻,PTC热敏电阻是一种典型具有温度敏感性的半导体电阻,超过一定的温度时,它的电阻值随着温度的升高呈阶跃性的增高。
随着科技的发展,PTC的生产加工过程也逐步完善,PTC的制作过程,需从原料进行选取,再到工艺流程的制作,而在PTC的制作过程中,重要的一环是对其进行烧渗,而在对PTC进行烧渗之后,可能会出现接触电阻差异,对PTC的质量造成影响。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种半自动PTC通电机,具备可以消除PTC因烧渗电极而出现的接触电阻差异的优点,解决了现有的制程流程无法消除PTC因烧渗电极而出现的接触电阻差异的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种半自动PTC通电机,包括支撑板,所述支撑板底部的两侧均固定连接有支撑腿,所述支撑板顶部的两侧均固定连接有支撑座,所述支撑座的背面设置有支撑柱,所述支撑柱正面的顶部固定连接有横杆,所述横杆的正面固定连接有固定块,所述固定块的内部固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底部固定连接有升降板,所述升降板的底部固定连接有第一电子板,所述第一电子板底部的两侧均固定连接有固定杆,所述固定杆的底部固定连接有第二电子板,所述支撑板的顶部活动连接有直条,所述直条的顶部活动连接有铝板,所述支撑腿的右侧固定连接有操作控制箱,所述操作控制箱的底部电性连接有蓄电池,所述支撑腿右侧的底部安装有脚踏开关。
优选的,所述脚踏开关的顶部通过导线与操作控制箱电性连接,所述操作控制箱通过导线与电动伸缩杆电性连接。
优选的,所述第一电子板的顶部安装有第一电子原件,所述第一电子原件的数量为若干个,所述第一电子原件通过导线与操作控制箱电性连接。
优选的,所述第二电子板的顶部安装有第二电子原件,所述第二电子原件的数量为若干个,所述第二电子原件通过导线与操作控制箱电性连接。
优选的,所述支撑腿的底部固定连接有固定座,所述支撑座的内部螺纹连接有螺丝,所述螺丝的背面与支撑柱的内部螺纹连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过支撑板、支撑腿、支撑座、支撑柱、横杆、固定块、电动伸缩杆、升降板、第一电子板、固定杆、第二电子板、直条、铝板、操作控制箱、蓄电池和脚踏开关的设置,使PTC制作流程可以消除PTC因烧渗电极而出现的接触电阻差异,提升了PTC的质量,同时解决了现有的PTC制作流程无法消除PTC因烧渗电极而出现的接触电阻差异的问题。
2、本实用新型通过第一电子原件和第二电子原件的配合使用,可以方便操作控制箱对第一电子板和第二电子板进行控制,对PTC进行加工作业,通过固定座的使用,可以增强装置的稳定性,对装置进行稳定支撑,通过螺丝的使用,可以将支撑柱与支撑座进行固定,提高支撑柱的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构主视示意图;
图2为本实用新型图1中A处的局部放大图;
图3为本实用新型操作控制箱右视图。
图中:1支撑板、2支撑腿、3支撑座、4支撑柱、5横杆、6固定块、7电动伸缩杆、8升降板、9第一电子板、10固定杆、11第二电子板、12直条、13铝板、14操作控制箱、15蓄电池、16脚踏开关、17第一电子原件、18第二电子原件、19固定座、20螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种半自动PTC通电机,包括支撑板1,支撑板1底部的两侧均固定连接有支撑腿2,支撑腿2的底部固定连接有固定座19,支撑座3的内部螺纹连接有螺丝20,螺丝20的背面与支撑柱4的内部螺纹连接,通过固定座19的使用,可以增强装置的稳定性,对装置进行稳定支撑,通过螺丝20的使用,可以将支撑柱4与支撑座3进行固定,提高支撑柱4的稳定性,支撑板1顶部的两侧均固定连接有支撑座3,支撑座3的背面设置有支撑柱4,支撑柱4正面的顶部固定连接有横杆5,横杆5的正面固定连接有固定块6,固定块6的内部固定连接有电动伸缩杆7,电动伸缩杆7的底部固定连接有升降板8,升降板8的底部固定连接有第一电子板9,第一电子板9的顶部安装有第一电子原件17,第一电子原件17的数量为若干个,第一电子原件17通过导线与操作控制箱14电性连接,第一电子板9底部的两侧均固定连接有固定杆10,固定杆10的底部固定连接有第二电子板11,第二电子板11的顶部安装有第二电子原件18,第二电子原件18的数量为若干个,第二电子原件18通过导线与操作控制箱14电性连接,通过第一电子原件17和第二电子原件18的配合使用,可以方便操作控制箱14对第一电子板9和第二电子板11进行控制,对PTC进行加工作业,支撑板1的顶部活动连接有直条12,直条12的顶部活动连接有铝板13,支撑腿2的右侧固定连接有操作控制箱14,操作控制箱14的底部电性连接有蓄电池15,支撑腿2右侧的底部安装有脚踏开关16,脚踏开关16的顶部通过导线与操作控制箱14电性连接,操作控制箱14通过导线与电动伸缩杆7电性连接,通过支撑板1、支撑腿2、支撑座3、支撑柱4、横杆5、固定块6、电动伸缩杆7、升降板8、第一电子板9、固定杆10、第二电子板11、直条12、铝板13、操作控制箱14、蓄电池15和脚踏开关16的设置,使PTC制作流程可以消除PTC因烧渗电极而出现的接触电阻差异,提升了PTC的质量,同时解决了现有的PTC制作流程无法消除PTC因烧渗电极而出现的接触电阻差异的问题。
使用时,将烧渗好电极的PTC片,连同铁网放在小推车上,待自然冷却后,推到通电机一旁,准备通电,工作人员开启蓄电池15,随后根据生产需求在操作控制箱14中设置通电机的通电电压和通电时间,随后工作人员将铁网内的PTC片翻到专用铝板13上,用直条12把片子的边缘对齐,将铝板推进到通电机的支撑板1上,启动脚踏开关16,电动伸缩杆7开始下降,随后第一电子板9和第二电子板11开始下降并接触到PTC片,随后开始通电,待通电完成后,取下铝板,缓慢倒进写好标识的盛具中,称重记录,并做好各项标识。
综上所述:该半自动PTC通电机,通过支撑板1、支撑腿2、支撑座3、支撑柱4、横杆5、固定块6、电动伸缩杆7、升降板8、第一电子板9、固定杆10、第二电子板11、直条12、铝板13、操作控制箱14、蓄电池15和脚踏开关16的配合使用,解决了现有的PTC制作流程无法消除PTC因烧渗电极而出现的接触电阻差异的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种半自动PTC通电机,包括支撑板(1),其特征在于:所述支撑板(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(2),所述支撑板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑座(3),所述支撑座(3)的背面设置有支撑柱(4),所述支撑柱(4)正面的顶部固定连接有横杆(5),所述横杆(5)的正面固定连接有固定块(6),所述固定块(6)的内部固定连接有电动伸缩杆(7),所述电动伸缩杆(7)的底部固定连接有升降板(8),所述升降板(8)的底部固定连接有第一电子板(9),所述第一电子板(9)底部的两侧均固定连接有固定杆(10),所述固定杆(10)的底部固定连接有第二电子板(11),所述支撑板(1)的顶部活动连接有直条(12),所述直条(12)的顶部活动连接有铝板(13),所述支撑腿(2)的右侧固定连接有操作控制箱(14),所述操作控制箱(14)的底部电性连接有蓄电池(15),所述支撑腿(2)右侧的底部安装有脚踏开关(16)。
2.根据权利要求1所述的一种半自动PTC通电机,其特征在于:所述脚踏开关(16)的顶部通过导线与操作控制箱(14)电性连接,所述操作控制箱(14)通过导线与电动伸缩杆(7)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种半自动PTC通电机,其特征在于:所述第一电子板(9)的顶部安装有第一电子原件(17),所述第一电子原件(17)的数量为若干个,所述第一电子原件(17)通过导线与操作控制箱(14)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种半自动PTC通电机,其特征在于:所述第二电子板(11)的顶部安装有第二电子原件(18),所述第二电子原件(18)的数量为若干个,所述第二电子原件(18)通过导线与操作控制箱(14)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种半自动PTC通电机,其特征在于:所述支撑腿(2)的底部固定连接有固定座(19),所述支撑座(3)的内部螺纹连接有螺丝(20),所述螺丝(20)的背面与支撑柱(4)的内部螺纹连接。
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