CN208412529U - 一种熔炉熔池分隔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔炉熔池分隔装置，所述装置包括固定支架、用于对熔池分隔的隔板以及滑动轮；所述固定支架上端面设置一贯通槽；所述滑动轮固定设置在固定支架上；所述隔板与贯通槽适配，隔板通过贯通槽往下放置时与所述滑动轮发生滑动挤压接触。通过本分隔装置，可以将熔炉炉体室根据需要进行分隔开来，隔板通过固定支架进行准确定位，且在固定支架上安装滑动轮，当穿过贯穿槽中间的隔板放下时，因自身重力自然向下的相互作用力，与滑轮自然夹紧，不会随意移动。当需要更换隔板时，只需要向上提取原来隔板后，新的隔渣板在中间的槽口由上向下放置，即可自然夹紧。

Description

一种熔炉熔池分隔装置

技术领域

本实用新型涉及熔炉领域，尤其涉及一种熔炉熔池分隔装置。

背景技术

电磁熔炉利用电热效应供热的冶金炉，以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的熔炉。

在熔炉对金属进行熔融时，会根据需要，对熔炉熔池进行分隔。但是，现有的分隔办法一般就是直接将隔离板放置在熔池中间，将熔炉熔池分隔为所需要的大小。比如：现在工业铸造或压铸行业上的熔炉的熔池上垂直放置隔板，这样可以将熔池分隔成A/B二室，A室熔池作为取料使用，B室熔池作为投料使用，这样B室投料时不影响A室取料；反之亦然，A室取料也不影响B室投料。另外B室投料后熔化过程中产生的氧化物及渣料也不会飘浮到A室中，令A室取料时，熔液不会有夹渣。

现有的隔板要么使用浇注型耐火材料整体浇注而成，但是成本非常高，且制作困难；要么使用碳化硅材料，但是这种材料固定比较困难，且更换不方便。

实用新型内容

有鉴于此，实用新型了一种熔炉熔池分隔装置。

一种熔炉熔池分隔装置，所述装置包括固定支架、用于对熔池分隔的隔板以及滑动轮；所述固定支架上端面设置一贯通槽；所述滑动轮固定设置在固定支架上；所述隔板与贯通槽适配，隔板通过贯通槽往下放置时与所述滑动轮发生滑动挤压接触。

优选地，所述隔板为碳化硅材料制成的隔板。

优选地，所述碳化硅材料隔板为一体成型。

优选地，所述滑动轮通过铰链与固定支架固定连接。

优选地，所述滑动轮固定设置在固定支架贯通槽的一侧或者两侧。

优选地，所述固定支架为倒U形状。

优选地，所述隔板为矩形隔板。

优选地，所述隔板为梯形隔板。

本实用新型的有益效果在于：一种熔炉熔池分隔装置，通过本分隔装置，可以将熔炉炉体室根据需要进行分隔开来，隔板通过固定支架进行准确定位，不会随意移动，且在固定支架上安装滑动轮，当穿过贯穿槽中间的隔板放下时，因自身重力自然向下的相互作用力，与滑轮自然夹紧，不会随意移动。当需要更换隔板时，只需要向上提取原来隔板后，新的隔渣板在中间的槽口由上向下放置，即可自然夹紧；整个过程不需要额外的紧固件，结构简单，使用方便。同时，由于没有紧固件产生应力，隔板在受热膨胀时，不受限制，避免了过紧而使用隔板产生裂纹。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为熔炉熔池分隔装置立体图；

图2为熔炉熔池分隔装置俯视图；

图3为熔炉熔池分隔装置主视图；

图4为熔炉熔池分隔装置左视图；

图5为熔炉熔池分隔装置隔板图。

附图标记

11 固定支架 12 隔板

13 滑动轮 14 铰链

121 梯形隔板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

结合图1、图2、图3以及图4，一种熔炉熔池分隔装置，装置包括固定支架11，支架为固定的，在固定支架11上端面设置一贯通槽；用于对熔池分隔的隔板12以及滑动轮13；滑动轮13固定设置在固定支架11上；隔板12与贯通槽适配，当隔板12通过贯通槽往下放置时与隔板12与固定设置在固定支架11上的滑动轮13发生滑动挤压接触，隔板12将熔炉炉体室根据需要进行分隔开来，隔板12通过固定支架11进行准确定位，且在固定支架11上安装滑动轮13，当穿过贯穿槽中间的隔板12放下时，因自身重力自然向下的相互作用力，与滑轮自然夹紧，不会随意移动，进行较好分隔的同时，其稳定性较好。

当需要更换隔板12时，只需要向上提取旧的隔板12，将新的隔渣板在中间的贯通槽口由上向下放置，即可与滑动轮13挤压接触，从而自然夹紧；整个过程不需要额外的紧固件，结构简单，使用方便。同时，由于没有紧固件产生应力，隔板12在受热膨胀时，不受限制，避免了过紧而使用隔板12产生裂纹。

隔板12为碳化硅材料制成的隔板12，采用碳化硅材料，其抗裂性能佳、耐溶损和耐氧化是普通石墨坩埚质量的5-10倍，传热性好、导热率高；使用寿命长，大大增加了其整体寿命；碳化硅材料隔板12采用一体成型，一体成型可以减少应力或者接触点的缺陷。

其中，滑动轮13通过铰链14与固定支架11固定连接，铰链14与固定支架11之间还可以设置弹片，用于缓冲冲击力；滑动轮13固定设置在固定支架11贯通槽的一侧或者两侧，当隔板12下放时，一侧的滑动轮13或者两侧的滑动轮13与隔板12挤压接触，对隔板12进行固定，进一步防止其移动，且便于放置下来，省时省力。

固定支架11倒U形状，这样方便铰链14与固定支架11进行固定，且倒U形状可以节省大量的材料，节约资源。

一般的，隔板12采用矩形隔板12，隔板12放置下来时，其挤压产生的力为恒定的，结合图5，为了更好的的将隔板12进行固定，可以将隔板12设置为梯形隔板121，其梯度设置一般较小；当隔板12下放时，放下的越多，其挤压产生的力越大，其固定效果越好。

本实用新型实施例可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

实施例对本方案进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种熔炉熔池分隔装置，其特征在于：所述装置包括固定支架、用于对熔池分隔的隔板以及滑动轮；所述固定支架上端面设置一贯通槽；所述滑动轮固定设置在固定支架上；所述隔板与贯通槽适配，隔板通过贯通槽往下放置时与所述滑动轮发生滑动挤压接触。

2.根据权利要求1所述的熔炉熔池分隔装置，其特征在于：所述隔板为碳化硅材料制成的隔板。

3.根据权利要求2所述的熔炉熔池分隔装置，其特征在于：所述碳化硅材料隔板为一体成型。

4.根据权利要求1所述的熔炉熔池分隔装置，其特征在于：所述滑动轮通过铰链与固定支架固定连接。

5.根据权利要求4所述的熔炉熔池分隔装置，其特征在于：所述滑动轮固定设置在固定支架贯通槽的一侧或者两侧。

6.根据权利要求1所述的熔炉熔池分隔装置，其特征在于：所述固定支架为倒U形状。

7.根据权利要求1所述的熔炉熔池分隔装置，其特征在于：所述隔板为矩形隔板。

8.根据权利要求1所述的熔炉熔池分隔装置，其特征在于：所述隔板为梯形隔板。