CN209199067U - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示面板及显示装置，显示面板包括依次设置的衬底基板、多个有机发光单元和多个触控单元；还包括多条显示信号走线、多条触控信号走线、显示芯片、触控芯片和柔性驱动单元；衬底基板上设置有绑定区，显示信号走线在绑定区与显示芯片进行绑定，触控信号走线在绑定区与触控芯片进行绑定，柔性驱动单元与显示芯片和触控芯片绑定，本实用新型实施例的技术方案，柔性驱动单元与显示芯片和触控芯片同时进行绑定，省略了触控芯片单独的绑定工艺，工艺简单，同时有利于缩小显示面板下边框尺寸。

Description

一种显示面板及显示装置

技术领域

本实用新型实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术

随著市场的演进，近年来手机显示屏朝向高屏占比、窄边框甚至全面屏的趋势发展，AMOLED(有源矩阵有机发光二极体)具备高画质、高对比度、高色彩饱和度等优点，逐渐取代传统LTPS LCD，成为新一代手机显示屏的主流搭配。

现有技术中一般硬式AMOLED显示屏所使用的触控方案为面上触控，即on celltouch，触控线和显示数据线的绑定工艺需要分开进行，不利于显示屏下边框尺寸缩小。

实用新型内容

本实用新型提供一种显示装置，以缩小下边框尺寸。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种显示面板，包括依次设置的衬底基板、多个有机发光单元和多个触控单元；

还包括多条显示信号走线、多条触控信号走线、显示芯片、触控芯片和柔性驱动单元；

所述衬底基板上设置有绑定区，所述显示信号走线在所述绑定区与所述显示芯片进行绑定，所述触控信号走线在所述绑定区与所述触控芯片进行绑定，所述柔性驱动单元在所述绑定区与所述显示芯片和所述触控芯片绑定。

可选的，所述显示芯片和所述触控芯片集成设置。

可选的，所述显示面板还包括位于所述衬底基板与所述有机发光单元之间的驱动电路层；

所述驱动电路层包括薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括源极、栅极和漏极；

所述触控信号走线与所述源极、所述栅极和所述漏极中的一种同层设置。

可选的，所述显示芯片和所述触控芯片位于所述衬底基板上，所述显示信号走线在所述绑定区直接与所述显示芯片进行绑定，所述触控信号走线在所述绑定区直接与所述触控芯片进行绑定；

或者所述显示面板还包括覆晶薄膜，所述显示芯片和所述触控芯片位于所述覆晶薄膜上；所述显示信号走线和所述触控信号走线在所述绑定区分别与所述覆晶薄膜进行绑定，所述覆晶薄膜与所述柔性驱动单元进行绑定。

可选的，所述显示面板还包括位于所述触控单元远离所述有机发光单元一侧的彩膜单元，所述彩膜单元包括多个矩阵设置的色阻层以及位于相邻两个所述色阻层之间的黑矩阵层；

其中，所述彩膜单元在所述衬底基板上的垂直投影覆盖所述有机发光单元在所述衬底基板上的垂直投影。

可选的，所述有机发光单元包括红色有机发光单元、绿色有机发光单元和蓝色有机发光单元；

所述色阻层包括红色色阻层、绿色色阻层和蓝色色阻层；

其中，所述红色色阻层在所述衬底基板上的垂直投影覆盖所述红色有机发光单元在所述衬底基板上的垂直投影；所述绿色色组层在所述衬底基板上的垂直投影覆盖所述绿色有机发光单元在所述衬底基板上的垂直投影；所述蓝色色组层在所述衬底基板上的垂直投影覆盖所述蓝色有机发光单元在所述衬底基板上的垂直投影。

可选的，有机发光单元包括白色有机发光单元；

所述色阻层包括红色色组层、绿色色阻层和蓝色色阻层；

其中，所述红色色组层在所述衬底基板上的垂直投影覆盖与之对应的所述白色有机发光单元在所述衬底基板上的垂直投影；所述绿色色组层在所述衬底基板上的垂直投影覆盖与之对应的所述白色有机发光单元在所述衬底基板上的垂直投影；所述蓝色色组层在所述衬底基板上的垂直投影覆盖与之对应的所述白色有机发光单元在所述衬底基板上的垂直投影。

可选的，所述显示面板还包括位于所述有机发光单元所在膜层与所述触控单元所在膜层之间的薄膜封装层；

所述薄膜封装层至少包括依次位于所述有机发光单元所在膜层上的第一无机层封装层、有机封装层和第二无机封装层。

可选的，所述驱动电路层包括多个薄膜晶体管；

其中，所述薄膜晶体管为低温多晶硅薄膜晶体管。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括至少一个第一方面所述的显示面板。

本实用新型实施例通过在衬底基板上设置绑定区，将显示信号走线和触控信号走线同时在绑定区与显示芯片和触控芯片进行绑定，并使柔性驱动单元109在绑定区与显示芯片和触控芯片绑定，解决现有技术中触控线和显示数据线的绑定工艺需要分开进行的问题，减少了绑定工艺，同时省略了触控柔性电路板，提高了显示面板的集成度，有利于缩小显示屏下边框尺寸。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2是图1提供的显示面板沿剖面线A-A’的剖面结构示意图；

图3是图1提供的显示面板沿剖面线B-B’的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图5为现有技术中圆偏光片的RGB光的透过率；

图6为本实用新型实施例提供的一种显示面板中彩膜的RGB光的透过率；

图7为本实用新型实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

图1为本实用新型实施例提供的一种显示面板的结构示意图，图2是图1提供的显示面板沿剖面线A-A’的剖面结构示意图，图3是图1提供的显示面板沿剖面线B-B’的剖面结构示意图,参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的显示面板包括依次设置的衬底基板101、多个有机发光单元103和多个触控单元104；还包括多条显示信号走线105、多条触控信号走线106、显示芯片107、触控芯片108和柔性驱动单元109。

衬底基板101上设置有绑定区1011，显示信号走线105在绑定区1011与显示芯片107进行绑定，触控信号走线106在绑定区1011与触控芯片108进行绑定，柔性驱动单元109在绑定区1011与显示芯片107和触控芯片108绑定。

示例性的，如图1、图2和图3所示，多条显示信号走线105与多个有机发光单元103分别电连接，同时多条显示信号走线105在绑定区1011与显示芯片107进行绑定，将显示芯片107上的显示信号传输至有机发光单元103，保证有机发光单元103正常显示。多条触控信号走线106与多个触控单元104分别电连接，同时多条触控信号走线106在绑定区1011与触控芯片108进行绑定，将触控芯片108上的触控信号传输至触控单元104，保证触控单元104实现触控功能。柔性驱动单元109在绑定区1011与显示芯片107和触控芯片108同时绑定，通过一次绑定工艺同时实现显示芯片107和触控芯片108的绑定，以使显示芯片107和触控芯片108与柔性驱动单元109之间实现数据和/或信号传输，进而无需单独设置触控柔性电路板即可实现触控单元104与柔性驱动单元109之间的数据和/或信号传输。

本实用新型实施例通过在衬底基板101上设置绑定区1011，将显示信号走线105和触控信号走线106同时在绑定区1011与显示芯片107和触控芯片108进行绑定，并使柔性驱动单元109在绑定区1011与显示芯片107和触控芯片108绑定，解决现有技术中触控线和显示数据线的绑定工艺需要分开进行的问题，减少了绑定工艺，同时省略了触控柔性电路板，提高了显示面板的集成度，有利于缩小显示屏下边框尺寸。

可选的，本实用新型实施例提供的显示面板中，显示芯片107和触控芯片108可以集成设置。

示例性的，显示芯片107和触控芯片108集成设置可以理解为在同一个芯片上集成了显示功能和触控功能，例如在显示触控芯片上集成设置了显示功能和触控功能。具体可以是在显示触控芯片上设置多个显示引脚和多个触控引脚，多条显示信号走线105在绑定区1011与显示引脚进行绑定，将显示触控芯片上的显示信号传输至有机发光单元103，保证有机发光单元103正常显示。多条触控信号走线106在绑定区1011与触控引脚进行绑定，将显示触控芯片上的触控信号传输至触控单元104，保证触控单元104实现触控功能。柔性驱动单元109在绑定区1011与显示触控芯片绑定，如此可以通过一次绑定工艺实现显示触控芯片的绑定，实现显示触控芯片与柔性驱动单元109之间的数据和/或信号传输，进而无需单独对显示芯片或者触控芯片进行绑定，简化绑定工艺，同时降低绑定区的面积，有利于实现显示面板的窄边框设计。

可选的，继续参考图2和图3所示，本实用新型实施例提供的显示面板还可以包括位于衬底基板101与有机发光单元103之间的驱动电路层102；驱动电路层102包括薄膜晶体管(图中未示出)，薄膜晶体管包括源极、栅极和漏极，触控信号走线106可以与源极、栅极和漏极中的一种同层设置，保证显示芯片107和触控芯片108可以同时与柔性驱动单元109进行绑定，化简绑定工艺，同时降低绑定区1011的面积，有利于实现显示面板的窄边框设计；并且，设置触控信号走线106可以与源极、栅极和漏极中的一种同层设置，还保证显示面板膜层设置关系简单，制备工艺简单，有利于实现显示面板的薄型化设计。

可选的，薄膜晶体管为低温多晶硅薄膜晶体管，使得显示面板更加轻薄，功耗更低。

可选的，本实用新型实施例提供的显示面板中，显示芯片107和触控芯片108可以直接位于衬底基板101上，显示信号走线105在绑定区1011直接与显示芯片107进行绑定，触控信号走线106在绑定区1011直接与触控芯片108进行绑定，如图1所示；可选的，显示面板还包括覆晶薄膜120(COF)，显示芯片107和触控芯片108还可以位于覆晶薄膜120上；显示信号走线105和触控信号走线106在绑定区1011分别与覆晶薄膜120进行绑定，覆晶薄膜120与显示芯片107和触控芯片108进行绑定，柔性驱动单元109与覆晶薄膜120进行绑定，如图4所示。本实用新型实施例对此不进行限定，只需保证柔性驱动单元109通过一次绑定工艺同时绑定显示芯片107和触控芯片108即可。

继续参考图1和图2所示，可选的，本实用新型实施例提供的一种显示面板还包括位于触控单元104远离有机发光单元103一侧的彩膜单元110，彩膜单元110包括多个矩阵设置的色阻层1101以及位于相邻两个色阻层1101之间的黑矩阵层1102；其中，彩膜单元110在衬底基板101上的垂直投影覆盖有机发光单元103在衬底基板101上的垂直投影。彩膜单元110的布置方式可以为块状布置，也可为条状布置，亦或其他任何可以满足彩膜单元110结构布置的布置方式；通常，彩膜单元110的材料可为现行常用的树脂材料，也可为亚克力系等彩膜类材料，或其他可作为色彩选择所用的材料，如多色荧光粉等。

位于相邻两个色阻层1101之间的黑矩阵层1102不透明，可以防止显示面板在相邻两个色阻层1101的间隔处漏光，从而提高显示面板的显示效果。

现有技术中通常采用圆偏光片来抵抗环境光，以减少显示方面的干扰，但圆偏光片的透过率较差，OLED发出的光经过圆偏光片，亮度减少一半以上，蓝光更是仅剩42％，参照图5和表1所示，不利于降低显示面板的功耗。

表1

	原始光强度	通过圆偏光片强度
			R	100％	45.5％
G	100％	45.3％
			B	100％	41.9％

本实用新型实施例提供的显示面板采用彩膜单元110，通过在相邻两个色阻层1101之间设置黑矩阵层1102来防止漏光，可以减少显示面板表面的反光现象，从而在显示面板不贴附圆偏光片的情况下也可以展现出很好的显示效果，并且光经过彩膜单元110光强度可保持75％以上，参照图6和表2所示，使得显示面板的功耗减少约45％，有利于延长有机发光单元103的使用寿命。

表2

	原始光强度	通过彩膜强度
			R	100％	92.3％
G	100％	76.0％
			B	100％	77.2％

可选的，继续参考图2和图3所示，有机发光单元103可以包括红色有机发光单元1031、绿色有机发光单元1032和蓝色有机发光单元1033；色阻层1101包括红色色阻层11011、绿色色阻层11012和蓝色色阻层11013；其中，所述红色色阻层11011在衬底基板101上的垂直投影覆盖红色有机发光单元1031在衬底基板101上的垂直投影；绿色色组层11012在衬底基板101上的垂直投影覆盖绿色有机发光单元1032在衬底基板101上的垂直投影；蓝色色组层11013在衬底基板101上的垂直投影覆盖蓝色有机发光单元1033在衬底基板101上的垂直投影，红色有机发光单元1031、绿色有机发光单元1032和蓝色有机发光单元1033发出的三种颜色的光分别经过红色色阻层11011、绿色色阻层11012和蓝色色阻层11013后，所出射的光颜色更纯，从而提高显示面板的显示质量。

可选的，有机发光单元103还包括白色有机发光单元(图中未示出)；色阻层1101包括红色色组层11011、绿色色阻层11012和蓝色色阻层11013；其中，红色色组层11011在衬底基板101上的垂直投影覆盖与之对应的白色有机发光单元在衬底基板上的垂直投影；绿色色组层11012在衬底基板101上的垂直投影覆盖与之对应的白色有机发光单元在衬底基板101上的垂直投影；蓝色色组层11013在衬底基板101上的垂直投影覆盖与之对应的白色有机发光单元在衬底基板101上的垂直投影，从而使得白色有机发光单元出射的白光经过彩膜单元110后，可以发出红色、绿色、蓝色三种颜色的光，采用白色有机发光单元使得制作工艺相对简单，从而降低显示面板的制造成本。

可选的，继续参考图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种显示面板还包括位于有机发光单元103所在膜层与触控单元104所在膜层之间的薄膜封装层111；薄膜封装层111至少包括依次位于有机发光单元103所在膜层上的第一无机层封装层、有机封装层和第二无机封装层(图中未示出)，其中，第一无机层封装层和第二无机封装层对水汽和氧气具有很好的阻隔作用，有机封装层具有很好的成膜性、均匀性和表面平整度，第一无机层封装层、有机封装层和第二无机封装层交叠使用，以提高封装的气密性。

通常为了提高有机发光单元103所在膜层的工作稳定性，会在有机发光单元103所在膜层表面进行封装，一般硬式AMOLED采用的封装方案为玻璃盖版封装，所使用的玻璃盖板厚度为0.2～0.3mm，玻璃盖板上方设置有触控传感器从而不能进行薄化工艺，使得显示面板厚度较厚，本实用新型实施例提供的显示面板采用薄膜封装层111，保证封装效果好同时保证显示面板薄型化。

图7是本实用新型实施例提供的一种显示装置的结构示意图，参考图7，显示装置10可以包括本实用新型任意实施例所述的显示面板11。显示装置10可以为图7所示的手机，也可以为电脑、电视机、智能穿戴显示装置等，本实用新型实施例对此不作特殊限定。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括依次设置的衬底基板、多个有机发光单元和多个触控单元；

还包括多条显示信号走线、多条触控信号走线、显示芯片、触控芯片和柔性驱动单元；

所述衬底基板上设置有绑定区，所述显示信号走线在所述绑定区与所述显示芯片进行绑定，所述触控信号走线在所述绑定区与所述触控芯片进行绑定，所述柔性驱动单元与所述显示芯片和所述触控芯片绑定。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示芯片和所述触控芯片集成设置。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括位于所述衬底基板与所述有机发光单元之间的驱动电路层；

所述驱动电路层包括薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括源极、栅极和漏极；

所述触控信号走线与所述源极、所述栅极和所述漏极中的一种同层设置。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示芯片和所述触控芯片位于所述衬底基板上，所述显示信号走线在所述绑定区直接与所述显示芯片进行绑定，所述触控信号走线在所述绑定区直接与所述触控芯片进行绑定；

或者所述显示面板还包括覆晶薄膜，所述显示芯片和所述触控芯片位于所述覆晶薄膜上；所述显示信号走线和所述触控信号走线在所述绑定区分别与所述覆晶薄膜进行绑定，所述覆晶薄膜与所述柔性驱动单元进行绑定。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括位于所述触控单元远离所述有机发光单元一侧的彩膜单元，所述彩膜单元包括多个矩阵设置的色阻层以及位于相邻两个所述色阻层之间的黑矩阵层；

其中，所述彩膜单元在所述衬底基板上的垂直投影覆盖所述有机发光单元在所述衬底基板上的垂直投影。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述有机发光单元包括红色有机发光单元、绿色有机发光单元和蓝色有机发光单元；

所述色阻层包括红色色阻层、绿色色阻层和蓝色色阻层；

其中，所述红色色阻层在所述衬底基板上的垂直投影覆盖所述红色有机发光单元在所述衬底基板上的垂直投影；所述绿色色组层在所述衬底基板上的垂直投影覆盖所述绿色有机发光单元在所述衬底基板上的垂直投影；所述蓝色色组层在所述衬底基板上的垂直投影覆盖所述蓝色有机发光单元在所述衬底基板上的垂直投影。

7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，有机发光单元包括白色有机发光单元；

所述色阻层包括红色色组层、绿色色阻层和蓝色色阻层；

其中，所述红色色组层在所述衬底基板上的垂直投影覆盖与之对应的所述白色有机发光单元在所述衬底基板上的垂直投影；所述绿色色组层在所述衬底基板上的垂直投影覆盖与之对应的所述白色有机发光单元在所述衬底基板上的垂直投影；所述蓝色色组层在所述衬底基板上的垂直投影覆盖与之对应的所述白色有机发光单元在所述衬底基板上的垂直投影。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括位于所述有机发光单元所在膜层与所述触控单元所在膜层之间的薄膜封装层；

所述薄膜封装层至少包括依次位于所述有机发光单元所在膜层上的第一无机层封装层、有机封装层和第二无机封装层。

9.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述驱动电路层包括多个薄膜晶体管；

其中，所述薄膜晶体管为低温多晶硅薄膜晶体管。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的显示面板。