CN209198223U - 电动液压加载混凝土管外压荷载试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供电动液压加载混凝土管外压荷载试验机，包括基座、顶梁、横梁、数据线和立柱，所述立柱为腔体结构，所述立柱腔体内设有电动丝杆，所述立柱由分别固接在基座两侧的左立柱和右立柱组成，所述左立柱顶部和右立柱顶部通过顶梁连接，所述左立柱与右立柱相对一侧分别设有滑槽，所述电动丝杆底部与基座转动连接，所述横梁两端穿过滑槽分别螺纹套接左立柱与右立柱腔体内的电动丝杆，所述横梁底部设有与其连接的升降机构，所述升降机构底部设有与其连接的压板，所述基座远离升降机构一侧设有驱动装置，所述驱动装置与升降机构电性连接；本实用新型实现试验自动一体化，使试验更加规范性，降低了劳动力，提高了实验数据的精准性。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土外压荷载检测技术领域，具体为电动液压加载混凝土管外压荷载试验机。
背景技术
在进行混凝土管外压试验时，需要根据混凝土管的管径调整实验装置上横梁的高度，而传统的高度调整是用电机通过钢丝绳进行牵引，当达到试验高度时，再通过两根立杆的插销对横梁进行固定，这往往操作麻烦，特别是通过插销对横梁进行固定时，高度把握不好就很难对横梁进行固定。另原始机台是通过手动千斤顶进行加载，费时费力，而且对加载速率难于控制，影响了试验规范性操作。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
电动液压加载混凝土管外压荷载试验机，包括基座、顶梁、横梁、数据线和立柱，所述立柱为腔体结构，所述立柱腔体内设有电动丝杆，所述立柱由分别固接在基座两侧的左立柱和右立柱组成，所述左立柱顶部和右立柱顶部通过顶梁连接，所述左立柱与右立柱相对一侧分别设有滑槽，所述左立柱与右立柱腔体内的电动丝杆同步运转，所述电动丝杆底部与基座转动连接，所述横梁两端穿过滑槽分别螺纹套接左立柱与右立柱腔体内的电动丝杆，所述横梁底部设有与其连接的升降机构，所述升降机构底部设有与其连接的压板，所述基座远离升降机构一侧设有驱动装置，所述驱动装置与升降机构电性连接。
优选的，所述驱动装置为微伺服电液压机，所述驱动装置上设有通过数据线连接升降机构的的操作平台，所述操作平台电性连接驱动装置。
优选的，所述升降机构通过电性连接驱动装置进行液压升降。
优选的，所述操作平台为电脑操作平台。
优选的，所述横梁和压板均为实体结构且所述压板底部设有压力传感器，所述压力传感器与操作平台通过数据线连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将固定插销立柱改为电动丝杆立柱，使原本通过钢丝绳对横梁进行上下吊装改为通过电动丝杆进行传动，可以优化仪器构造，使横梁与压板形成一体，不用再按操作顺序去调节横梁和压板的高度，实现试验操作简便化；微机伺服电液压机代替手动千斤顶进行加载，可以省时省力，可以实现加载速率的稳定，实现试验自动一体化，自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，使试验更加规范性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中个标号名称如下：
1-基座，2-顶梁，3-横梁，4-数据线，5-立柱，51-左立柱，52-右立柱，6-电动丝杆，7-滑槽，8-升降机构，9-压板，10-驱动装置，11-操作平台，12-压力传感器。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，电动液压加载混凝土管外压荷载试验机，包括基座1、顶梁2、横梁3、数据线4和立柱5，所述立柱5为腔体结构，所述立柱5腔体内设有电动丝杆5，所述立柱5由分别固接在基座两侧的左立柱51和右立柱52组成，所述左立柱51顶部和右立柱52顶部通过顶梁2连接，所述左立柱51与右立柱52相对一侧分别设有滑槽7，所述左立柱51与右立柱52腔体内的电动丝杆6同步运转，所述电动丝杆6底部与基座1转动连接，所述横梁3两端穿过滑槽7分别螺纹套接左立柱51与右立柱52腔体内的电动丝杆6，所述横梁3底部设有与其连接的升降机构8，所述升降机构8底部设有与其连接的压板9，所述基座1远离升降机构8一侧设有驱动装置10，所述驱动装置10与升降机构8电性连接；本实施例通过电动丝杆6带动横梁3的升降,通过横梁3的升降带动连接在横梁3上的升降机构8和连接升降机构8的压板9的升降，从而调节压板9与实验样品管之间的距离，通过驱动装置10驱动升降机构8的升降调整压板9与横梁3之间的距离，本实施例通过左立柱51和右立柱52固定在基座1上并通过顶梁2连接固定，从而形成框架，通过左立柱51与右立柱52腔体内的电动丝杆6的正反转动使与电动丝杆6螺纹连接的横梁3在左立柱51和右立柱52的滑槽7中上下滑动，通过左立柱51与右立柱52腔体内电动丝杆6的同步转动防止横梁3发生倾斜，通过电动丝杆6可以有效精准的进行横梁3的高度调整与固定，防止插销固定发生的偏移，当调整好横梁3的高度后通过驱动装置10驱动升降机构8将压板9向下压对样品管进行加压，从而完成外压测试。
本实施例中，所述驱动装置10为微伺服电液压机，所述驱动装置10上设有通过数据线4连接升降机构8的的操作平台11，所述操作平台11电性连接驱动装置10，所述升降机构8通过电性连接驱动装置10进行液压升降，所述操作平台11为电脑操作平台，所述横梁3和压板9均为实体结构且所述压板9底部设有压力传感器12，所述压力传感器12与操作平台11通过数据线4连接，操作平台11通过数据线4控制驱动装置10进行操控升降机构8的液压升降，同时升降机构8和压板9上的压力传感器12的数据通过数据线4传输至操作平台11的显示器上，通过操作平台11处理实验数据，本实施例通过电脑操作平台可以实时用精准的数字输出实验数据处理实验结果进行一体化，防止传统人工操作分步骤实验，造成实验数据有较大误差。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.电动液压加载混凝土管外压荷载试验机，包括基座(1)、顶梁(2)、横梁(3)、数据线(4)和立柱(5)，其特征在于：所述立柱(5)为腔体结构，所述立柱(5)腔体内设有电动丝杆(6)，所述立柱(5)由分别固接在基座两侧的左立柱(51)和右立柱(52)组成，所述左立柱(51)顶部和右立柱(52)顶部通过顶梁(2)连接，所述左立柱(51)与右立柱(52)相对一侧分别设有滑槽(7)，所述左立柱(51)与右立柱(52)腔体内的电动丝杆(6)同步运转，所述电动丝杆(6)底部与基座(1)转动连接，所述横梁(3)两端穿过滑槽(7)分别螺纹套接左立柱(51)与右立柱(52)腔体内的电动丝杆(6)，所述横梁(3)底部设有与其连接的升降机构(8)，所述升降机构(8)底部设有与其连接的压板(9)，所述基座(1)远离升降机构(8)一侧设有驱动装置(10)，所述驱动装置(10)与升降机构(8)电性连接。
2.根据权利要求1所述的电动液压加载混凝土管外压荷载试验机，其特征在于：所述驱动装置(10)为微伺服电液压机，所述驱动装置(10)上设有通过数据线(4)连接升降机构(8)的操作平台(11)，所述操作平台(11)电性连接驱动装置(10)。
3.根据权利要求2所述的电动液压加载混凝土管外压荷载试验机，其特征在于：所述升降机构(8)通过电性连接驱动装置(10)进行液压升降。
4.根据权利要求2所述的电动液压加载混凝土管外压荷载试验机，其特征在于：所述操作平台(11)为电脑操作平台。
5.根据权利要求2所述的电动液压加载混凝土管外压荷载试验机，其特征在于：所述横梁(3)和压板(9)均为实体结构且所述压板(9)底部设有压力传感器(12)，所述压力传感器(12)与操作平台(11)通过数据线(4)连接。
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