CN209197654U - 电池用打印位置检测模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池用打印位置检测模具。所述电池用打印位置检测模具包括：第一主体部，具有与待测电池的打印表面对应的形状；侧部，从第一主体部沿第一主体部的厚度方向延伸，与第一主体部一起形成具有与待测电池的形状对应的容器形状，第一主体部包括检测窗，检测窗的轮廓与待测电池的一个打印表面上的相应的打印标记的标准轮廓对应。所述电池用打印位置检测模具能够提高作业效率而且能够提高准确率。

Description

电池用打印位置检测模具

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，具体地讲，涉及一种电池用打印位置检测模具。

背景技术

通常，电池(例如，手机用锂电池)的表面上会打印一些标记(marking)或码，例如，文字形式的文本标记(text marking)和图形形式的图形标记(例如二维标记(2D marking，或称为二维码)等)或者诸如商标、警示内容等的其它内容。

在实际生产过程中，对于电池的打印可能分多次进行，因此，至少为了避免不同打印顺次之间的打印内容互相冲突，需要对打印位置进行控制。故而在正式生产电池之前，需要对打印设备进行检测和调校。一般来说，会利用测试电池进行打印测试，根据打印位置的测量结果调校打印设备。

在现有技术中，通过直尺对打印位置进行测量。但是直尺的公差较大，从而会使得数据散布性较大。而且，因为位置信息需要通过直尺的多次测量才能获得，测量速度较慢。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种能够提高作业效率而且能够提高准确率的电池用打印位置检测模具。

根据本实用新型的示例性实施例，一种电池用打印位置检测模具包括：第一主体部，具有与待测电池的打印表面对应的形状；侧部，从第一主体部沿第一主体部的厚度方向延伸，与第一主体部一起形成具有与待测电池的形状对应的容器形状，第一主体部可以包括检测窗，检测窗的轮廓可以与待测电池的一个打印表面上的相应的打印标记的标准轮廓对应。

根据本实用新型的示例性实施例，第一主体部可以具有长方形形状；侧部可以包括二个、三个或四个子侧部，每个子侧部可以具有长方形形状并可以与第一主体部一起形成长方体的容器形状。

根据本实用新型的示例性实施例，第一主体部的检测窗可以包括第一检测窗和第二检测窗，第一检测窗可以被构造为检测电池的第一打印标记，第二检测窗可以被构造为检测电池的第二打印标记。

根据本实用新型的示例性实施例，所述电池用打印位置检测模具还包括：第二主体部，具有与第一主体部的形状相同的形状，并与第一主体部和子侧部一起形成所述长方体的容器形状，子侧部的数量可以为三个，第二主体部可以包括检测窗，检测窗的轮廓可以与待测电池的另一打印表面上的相应的打印标记的标准轮廓对应。

根据本实用新型的示例性实施例，第一主体部的检测窗和第二主体部的检测窗可以被构造为检测电池的打印了相同标记的打印表面。

根据本实用新型的示例性实施例，第一主体部的检测窗可以包括第一检测窗和第二检测窗，第二主体部的检测窗可以包括第三检测窗和第四检测窗，第一检测窗和第三检测窗可以被构造为检测电池的第一打印标记，第二检测窗和第四检测窗可以被构造为检测电池的第二打印标记。

根据本实用新型的示例性实施例，第一主体部的检测窗和第二主体部的检测窗可以被构造为检测电池的打印了不同标记的打印表面。

根据本实用新型的示例性实施例，第一主体部和第二主体部中的至少一者可以包括缺口部。

根据本实用新型的示例性实施例，检测窗的轮廓可以为正方形或长方形，检测窗的轮廓的每条边可以与标准轮廓的相应的边之间的检测余量为打印设备的位置公差的约20％至约60％。

根据本实用新型的示例性实施例，所述检测余量可以为打印设备的位置公差的约40％。

根据本实用新型的实施例的电池用打印位置检测模具，一方面可以提高作业效率，同时可以提高准确率。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施例，并与具体实施方式一起用于解释本实用新型，其中：

图1是示出标注了打印位置的电池的示意图；

图2示出了根据示例性实施例的电池用打印位置检测模具；

图3示出了根据另一示例性实施例的电池用打印位置检测模具；

图4示出了根据又一示例性实施例的电池用打印位置检测模具。

具体实施方式

在下面的具体实施方式中，为了解释的目的，阐述了多种具体细节，以提供对各种示例性实施例的彻底理解。然而，明显的是，在没有这些具体细节的情况下或者具有一种或更多种等同布置的情况下，可以对各种示例性实施例进行实践。

除非另外说明，否则示出的示例性实施例将被理解为提供各种示例性实施例的变化细节的示例性特征。因此，除非另外说明，否则在不脱离所公开的示例性实施例的情况下，各种示例的特征、组件、模块、层、膜、面板、区域和/或方面可以被另外组合、分离、互换和/或重新布置。此外，在附图中，为了清楚性和描述性的目的，可以夸大层、膜、面板、区域等的尺寸和相对尺寸。

虽然在这里可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件、组件、区域、层和/或部分，但是这些元件、组件、区域、层和/或部分不应被这些术语所限制。这些术语仅用来将一个元件、组件、区域、层和/或部分与另一元件、组件、区域、层和/或部分区分开。因此，在不脱离本实用新型的教导的情况下，下面讨论的第一元件、第一组件、第一区域、第一层和/或第一部分可以命名为第二元件、第二组件、第二区域、第二层和/或第二部分。

在本文中，“标记”和“码”可以互换使用，例如，图形码可以被称为图形标记，文字标记可以被称为文字码。另外，为了简洁，在本文中可以将电池用打印位置检测模具简称为模具。

图1是示出标注了打印位置的电池的示意图。

根据本实用新型，电池可以具有大体上长方体形状、圆柱体形状等形状。在图1中示出了电池具有大体上长方体形状，但是本领域技术人员可以在本实用新型的技术构思的教导下将根据本实用新型的打印位置检测模具用来检测其它形状的电池的打印位置。

参照图1可知，电池1具有打印表面100。打印表面100具有大体上长方形形状。在打印表面100上打印有第一标记110和第二标记120，其中，第一标记110被示出为文字码，第二标记120被示出为图像码。例如，图像码可以为二维码。这里，电池1可以是测试电池；然而，本实用新型不限于此，电池1也可以是实际生产的待检测的电池。

图2示出了根据示例性实施例的电池用打印位置检测模具。

根据示例性实施例，电池用打印位置检测模具2包括第一主体部210和侧部220。

根据示例性实施例，第一主体部210具有与待测电池(例如图1的电池1)的打印表面(例如图1的打印表面100)对应的形状。侧部220从第一主体部210沿第一主体部210的厚度方向延伸，与第一主体部210一起形成具有与待测电池的形状对应的容器形状，从而可容置待测电池。

根据示例性实施例，第一主体部210具有大体上长方形形状，但这是为了与图1的打印表面100相对应，而本实用新型不限于此。当电池的打印表面具有非长方形形状时，例如，具有正方形、其它多边形、圆形或其它实际电池所具有的打印表面形状时，第一主体部可以具有与相应的打印表面对应的形状。在下文中，将以第一主体部210为大体上长方形形状的情况作为示例。

参照图2，第一主体部210可以包括检测窗。检测窗为第一主体部210的中空区域。根据示例性实施例，第一主体部210包括第一检测窗211和第二检测窗212，它们分别与图1所示的电池1的第一标记110和第二标记120对应。在用电池用打印位置检测模具2检测电池1的打印位置时，将电池1放入电池用打印位置检测模具2中，使得电池1的打印表面100面对第一主体部210的内表面，从而可以通过第一检测窗211和第二检测窗212分别检测第一标记110的打印位置和第二标记120的打印位置。

本领域技术人员应该理解，标记具有标准轮廓。标准轮廓为标记的理想打印轮廓。在本实用新型中，标准轮廓可以指标记在电池的打印表面上的理想打印轮廓，也可以指相应的理想打印轮廓在主体部上的投影。例如，第一检测窗211和第二检测窗212都与所要检测的标记的标准轮廓对应。

本领域技术人员应该理解，图形码的标准轮廓可以为图形码的实际轮廓，例如可以为正方形形状、长方形形状、圆形形状、椭圆形形状等。文字码的标准轮廓可以为能够将文字码全部包围的最小的正方形形状或长方形形状。

然而，由于打印设备具有公差，因此实际打印位置不可能完全落在标准轮廓内，只能尽量使打印位置更少地偏离标准轮廓。因此，为了提高打印位置的过程能力指数(CPK)，可以将检测窗设置为仅在偏差较小时的打印位置被认为通过检测。例如，可以将检测窗的轮廓的边缘与标准轮廓的边缘之间的检测余量(即，轮廓之间的距离)设置为打印设备的位置公差的约20％至约60％，优选为约40％。即，如果打印设备的位置公差为±0.5mm，则检测余量可以为约0.1mm至约0.3mm，优选为约0.2mm。以上为检测余量的示例，检测余量的设置不限于此，而是可以根据实际要求不同地设置检测余量。

根据本实用新型，根据检测余量设置检测窗。这样，在将电池放入模具中时，如果待检测的标记可以通过检测窗被完整地看到，则可以确定通过测试。即，通过肉眼确认即可，而不需要再使用工具(例如直尺)测量。

另外，根据本实用新型，当标准轮廓为例如大体上正方形形状或长方形形状等的多边形形状时，检测窗的轮廓也为例如大体上正方形形状或长方形形状等的多边形形状。在这种情况下，也可以考虑将检测窗的轮廓倒角。在倒角程度较小时，倒角区域与多边形的标准轮廓的角之间的距离保持了足够的检测余量。在倒角程度较大时，倒角区域可能不会与多边形的标准轮廓的角之间保持足够的检测余量。因此，在倒角程度较大的情况下，在将电池放入模具检测时，可以不考虑倒角区域的情况，而只判断待检测标记在各边处是否能被看到。

根据本实用新型，第一检测窗211和第二检测窗212的形状、位置和数量不限于附图中示出的示例。实际上，附图中的检测窗是针对图1中示出的电池1设置的。而检测窗的形状、位置和数量需要与实际待检测的电池的打印情况对应。例如，实际待检测的电池的打印表面上可能仅包括一个待检测的码，且该码可能是圆形的图形码，且该码可能位于打印表面的角处。在这种情况下，检测窗的形状、位置和数量也需要进行相应调整。

参照图2，侧部220可以从第一主体部210沿第一主体部210的厚度方向(例如，相对其垂直地)延伸。侧部220可以起到固定电池和对电池进行定位的作用。根据示例性实施例，第一主体部210和侧部220可以形成大体上长方体形状的容器，即，侧部220可以具有大体上长方形的形状，但这是为了与图1的电池1的形状相对应。电池可以具有例如圆柱形形状或其它形状，在这种情况下，侧部220可以根据待测电池的形状而与第一主体部210一起形成对应的容器形状，从而具有不同于长方形的形状。或者，只要侧部220的形状能够帮助固定电池和对电池进行定位，则侧部220就可以具有该形状。

根据示例性实施例，侧部220可以包括四个子侧部221、222、223和224，其中，第一子侧部221和第三子侧部223可以与第一主体部210的长边对应，第二子侧部222和第四子侧部224可以与第一主体部210的短边对应。这样，四个子侧部可以用于固定电池和对电池进行定位，电池可以被从上方放入和取出。然而，本实用新型不限于此；例如，侧部220可以仅包括四个子侧部221、222、223和224中的三个子侧部或两个子侧部。

当侧部220仅包括三个子侧部时，电池可以被从未形成子侧部的方向放入和取出。当侧部220仅包括三个子侧部时，优选地，可以不包括与第一主体部210的短边对应的子侧部222和224中的一个。

根据本实用新型的一个示例性实施例，当侧部220仅包括两个子侧部时，优选地，可以包括两个相邻的子侧部，例如，可以包括子侧部221和222、子侧部222和223、子侧部223和224或者子侧部224和221。相邻的子侧部和所夹的角可以起到对电池定位的作用。

根据本实用新型的另一示例性实施例，当侧部220仅包括两个子侧部时，这两个子侧部可以为两个相对的子侧部，例如子侧部221和223或者子侧部222和224。在这种情况下，电池用打印位置检测模具2需要额外的部件(未示出)帮助对电池定位。在这种情况下，可以使电池沿一个方向移动进入模具2，通过额外的部件(未示出)使电池定位并检测电池的打印位置，且在检测后使电池继续沿同一方向移动离开模具2，从而便于实现检测的自动化/半自动化。

图3示出了根据另一示例性实施例的电池用打印位置检测模具。

与参照图2描述的示例性实施例相比，图3的电池用打印位置检测模具2_1还包括第二主体部230。另外，图3的模具2_1可以仅包括三个子侧部，并且示例性地示出了包括子侧部221、222和223，但本实用新型不限于此，模具2_1可以包括图2中示出的四个子侧部中的任意三个子侧部。

根据示例性实施例，第二主体部230可以与第一主体部210相对，具有与主体部的形状大体上相同的形状，并与第一主体部210和子侧部一起形成大体上长方体形状的容器。在将电池放入模具2_1时，第二主体部230可以限制电池在厚度方向上的移动。

根据示例性实施例，第二主体部230可以包括缺口部235。例如，缺口部235可以是从第二主体部230的边缘被去除了半圆形或弓形等形状的缺口。缺口部235可以便于放入和取出电池。图3仅示例性地示出了缺口部235的形状和位置，也就是说，缺口部235的形状和位置不限于此，只要其可以便于放入和取出电池且不影响打印位置的检测即可。另外，第二主体部230也可以不包括缺口部235。另外，虽然未示出，但是也可以是第一主体部210包括缺口部而第二主体部230不包括缺口部，或者第一主体部210和第二主体部230都包括缺口部。

图4示出了根据又一示例性实施例的电池用打印位置检测模具。

与图3中的第二主体部230相比，图4中的第二主体部230_1可以包括第三检测窗231和第四检测窗232。根据本实用新型的示例性实施例，第三检测窗231可以与第一检测窗211和第二检测窗212中的一个对应，第四检测窗232可以与第一检测窗211和第二检测窗212中的另一个对应。例如，如图4所示，第三检测窗231可以与第一检测窗211对应，第四检测窗232可以与第二检测窗212对应，从而，也可以通过第二主体部230_1检测打印位置。

也就是说，电池用打印位置检测模具2_2可以同时检测电池的两个打印表面。这样，在电池的两个打印表面打印同样的标记时，可以节约测试电池的使用数量，并且提高检测速度。

另外，根据本实用新型的示例性实施例，第二主体部230_1可以包括缺口部，但是实用新型不限于此。根据本实用新型的其它示例性实施例，第一主体部210和/或第二主体部230_1可以包括缺口部，缺口部可以与图3中示出的缺口部235相同、相似或不相似，只要其可以便于放入和取出电池且不影响打印位置的检测即可。

在根据本实用新型的其它示例性实施例中，第二主体部的检测窗的数量、形状和位置可以不与第一主体部的检测窗的数量、形状和位置对应。也就是说，第一主体部和第二主体部可以用于检测打印了不同标记的打印表面。这样，可以对两个打印工序同时实现检测，提高了检测效率。

通过电池用打印位置检测模具对电池的打印位置进行检测，可以使得检测的效率和准确率双双提高。

虽然已经在这里描述了特定的示例性实施例和实施方式，但是其它的实施例和修改将通过本说明书而明显。例如，鉴于电池一般具有大体上长方体的形状而示出了模具的形状，而当电池具有其它形状(例如，圆柱体形状)时，电池用打印位置检测模具也可以进行相应的修改。因此，本实用新型的构思不限于这样的实施例，而限于权利要求和各种明显的修改及等同布置的更宽的范围。

Claims (10)

1.一种电池用打印位置检测模具，所述电池用打印位置检测模具包括：

第一主体部，具有与待测电池的打印表面对应的形状；

侧部，从第一主体部沿第一主体部的厚度方向延伸，与第一主体部一起形成具有与待测电池的形状对应的容器形状，

其特征在于，第一主体部包括检测窗，检测窗的轮廓与待测电池的一个打印表面上的相应的打印标记的标准轮廓对应。

2.根据权利要求1所述的电池用打印位置检测模具，其特征在于：

第一主体部具有长方形形状；

侧部包括二个、三个或四个子侧部，每个子侧部具有长方形形状并与第一主体部一起形成长方体的容器形状。

3.根据权利要求2所述的电池用打印位置检测模具，其特征在于，第一主体部的检测窗包括第一检测窗和第二检测窗，

第一检测窗被构造为检测电池的第一打印标记，第二检测窗被构造为检测电池的第二打印标记。

4.根据权利要求2所述的电池用打印位置检测模具，其特征在于，所述电池用打印位置检测模具还包括：

第二主体部，具有与第一主体部的形状相同的形状，并与第一主体部和子侧部一起形成所述长方体的容器形状，

其中，子侧部的数量为三个，

第二主体部包括检测窗，检测窗的轮廓与待测电池的另一打印表面上的相应的打印标记的标准轮廓对应。

5.根据权利要求4所述的电池用打印位置检测模具，其特征在于：

第一主体部的检测窗和第二主体部的检测窗被构造为检测电池的打印了相同标记的打印表面。

6.根据权利要求5所述的电池用打印位置检测模具，其特征在于：

第一主体部的检测窗包括第一检测窗和第二检测窗，

第二主体部的检测窗包括第三检测窗和第四检测窗，

第一检测窗和第三检测窗被构造为检测电池的第一打印标记，第二检测窗和第四检测窗被构造为检测电池的第二打印标记。

7.根据权利要求4所述的电池用打印位置检测模具，其特征在于：

第一主体部的检测窗和第二主体部的检测窗被构造为检测电池的打印了不同标记的打印表面。

8.根据权利要求4所述的电池用打印位置检测模具，其特征在于：

第一主体部和第二主体部中的至少一者包括缺口部。

9.根据权利要求1所述的电池用打印位置检测模具，其特征在于：

检测窗的轮廓为正方形或长方形，检测窗的轮廓的每条边与标准轮廓的相应的边之间的检测余量为打印设备的位置公差的20％至60％。

10.根据权利要求9所述的电池用打印位置检测模具，其特征在于：

所述检测余量为打印设备的位置公差的40％。