CN209197504U - 一种化验室高温炉控温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化验室高温炉控温装置，包括高温炉本体，所述高温炉本体的内部设置有可控硅，所述高温炉本体的内部设置有电加热装置，所述可控硅和电加热装置之间电连接，所述电加热装置的一端电连接有第一火线，所述电加热装置的另一端电连接有第一零线。本实用新型通过高温炉本体、可控硅、电加热装置、第一火线、第一零线、发光二极管、第一导线、第二导线、PID调节程序控温表、第二火线和第二零线的设置，解决了现有的分析高温炉装置，其控温精度±10℃，分析数据，忽高忽低，所以分析出来数据也不稳定，给生产和加工带来不便的问题，该化验室高温炉控温装置，具备可分析数据，能极大改善和提高控温精度的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产化验装置技术领域，具体为一种化验室高温炉控温装置。
背景技术
锂电池负极包覆材料目前在特种石墨制品，电碳制品，电子行业，新能源，新材料等行业应用广泛，目前国内特种石墨制品，新能源，新材料等行业迫切需要高品质的，锂电池负极包覆材料的品质的提升，所以生产控制方面更加严格，分析设备更加严格，控制，分析精度更加精细。
但是现有的分析高温炉装置，其控温精度±10℃，分析数据，忽高忽低，所以分析出来数据也不稳定，给生产和加工带来不便，为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种分析高温炉设备，能极大的改善和提高控温精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化验室高温炉控温装置，具备可分析数据，能极大改善和提高控温精度的优点，解决了现有的分析高温炉装置，其控温精度±10℃，分析数据，忽高忽低，所以分析出来数据也不稳定，给生产和加工带来不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化验室高温炉控温装置，包括高温炉本体，所述高温炉本体的内部设置有可控硅，所述高温炉本体的内部设置有电加热装置，所述可控硅和电加热装置之间电连接，所述电加热装置的一端电连接有第一火线，所述电加热装置的另一端电连接有第一零线，所述第一火线的表面电连接有发光二极管，所述发光二极管的电流输出端电连接有第一导线，所述第一导线的表面电连接有第二导线，所述第二导线远离第一导线的一端电连接有PID调节程序控温表，所述PID调节程序控温表的两端分别电连接有第二火线和第二零线。
优选的，所述发光二极管和第一导线之间设置有第一温控开关。
优选的，所述第二导线和PID调节程序控温表之间设置有第二温控开关。
优选的，所述可控硅和PID调节程序控温表均对电加热装置进行执行控制。
优选的，所述电加热装置的电流方向为从第一火线到第一零线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过高温炉本体、可控硅、电加热装置、第一火线、第一零线、发光二极管、第一导线、第二导线、PID调节程序控温表、第二火线和第二零线的设置，解决了现有的分析高温炉装置，其控温精度±10℃，分析数据，忽高忽低，所以分析出来数据也不稳定，给生产和加工带来不便的问题，该化验室高温炉控温装置，具备可分析数据，能极大改善和提高控温精度的优点，值得推广。
2、本实用新型采用了可控硅执行件，同时采用了PID调节程序控温表从而使高温炉本体升温稳定，避免了原先的交流接触器控制，噪音很大，温控采取的是位式控制，造成升温不稳定，忽高忽低，这样稳定了分析过程控制，从而也稳定了分析质量，装置中在原有的设备中增加了电加热执行控制的可控硅及PID调节程序控温表，从而使高温炉本体的控温精度提高到±0.1℃，确保了实验数据的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1高温炉本体、2可控硅、3电加热装置、4第一火线、5第一零线、6发光二极管、7第一导线、8第二导线、9 PID调节程序控温表、10第二火线、11第二零线、12第一温控开关、13第二温控开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种化验室高温炉控温装置，包括高温炉本体1，高温炉本体1的内部设置有可控硅2，高温炉本体1的内部设置有电加热装置3，可控硅2和电加热装置3之间电连接，电加热装置3的一端电连接有第一火线4，电加热装置3的另一端电连接有第一零线5，第一火线4的表面电连接有发光二极管6，发光二极管6的电流输出端电连接有第一导线7，第一导线7的表面电连接有第二导线8，第二导线8远离第一导线7的一端电连接有PID调节程序控温表9，PID调节程序控温表9的两端分别电连接有第二火线10和第二零线11，发光二极管6和第一导线7之间设置有第一温控开关12，第二导线8和PID调节程序控温表9之间设置有第二温控开关13，可控硅2和PID调节程序控温表9均对电加热装置3进行执行控制，电加热装置3的电流方向为从第一火线4到第一零线5，本方案采用了可控硅2执行件，同时采用了PID调节程序控温表9从而使高温炉本体1升温稳定，避免了原先的交流接触器控制，噪音很大，温控采取的是位式控制，造成升温不稳定，忽高忽低，这样稳定了分析过程控制，从而也稳定了分析质量，装置中在原有的设备中增加了电加热执行控制的可控硅2及PID调节程序控温表9，从而使高温炉本体1的控温精度提高到±0.1℃，确保了实验数据的可靠性，通过高温炉本体1、可控硅2、电加热装置3、第一火线4、第一零线5、发光二极管6、第一导线7、第二导线8、PID调节程序控温表9、第二火线10和第二零线11的设置，解决了现有的分析高温炉装置，其控温精度±10℃，分析数据，忽高忽低，所以分析出来数据也不稳定，给生产和加工带来不便的问题，该化验室高温炉控温装置，具备可分析数据，能极大改善和提高控温精度的优点，值得推广。
使用时，设定好升温速率，启动加热后，高温炉本体1按照设定方案进行自动PID调节升温，从而避免了温度的超温不稳定情况，通过高温炉本体1、可控硅2、电加热装置3、第一火线4、第一零线5、发光二极管6、第一导线7、第二导线8、PID调节程序控温表9、第二火线10和第二零线11的设置，使得该化验室高温炉控温装置，具备可分析数据，能极大改善和提高控温精度的优点，解决了现有的分析高温炉装置，其控温精度±10℃，分析数据，忽高忽低，所以分析出来数据也不稳定，给生产和加工带来不便的问题。
综上所述：该化验室高温炉控温装置，通过高温炉本体1、可控硅2、电加热装置3、第一火线4、第一零线5、发光二极管6、第一导线7、第二导线8、PID调节程序控温表9、第二火线10和第二零线11的配合使用，解决了现有的分析高温炉装置，其控温精度±10℃，分析数据，忽高忽低，所以分析出来数据也不稳定，给生产和加工带来不便的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种化验室高温炉控温装置，包括高温炉本体（1），其特征在于：所述高温炉本体（1）的内部设置有可控硅（2），所述高温炉本体（1）的内部设置有电加热装置（3），所述可控硅（2）和电加热装置（3）之间电连接，所述电加热装置（3）的一端电连接有第一火线（4），所述电加热装置（3）的另一端电连接有第一零线（5），所述第一火线（4）的表面电连接有发光二极管（6），所述发光二极管（6）的电流输出端电连接有第一导线（7），所述第一导线（7）的表面电连接有第二导线（8），所述第二导线（8）远离第一导线（7）的一端电连接有PID调节程序控温表（9），所述PID调节程序控温表（9）的两端分别电连接有第二火线（10）和第二零线（11）。
2.根据权利要求1所述的一种化验室高温炉控温装置，其特征在于：所述发光二极管（6）和第一导线（7）之间设置有第一温控开关（12）。
3.根据权利要求1所述的一种化验室高温炉控温装置，其特征在于：所述第二导线（8）和PID调节程序控温表（9）之间设置有第二温控开关（13）。
4.根据权利要求1所述的一种化验室高温炉控温装置，其特征在于：所述可控硅（2）和PID调节程序控温表（9）均对电加热装置（3）进行执行控制。
5.根据权利要求1所述的一种化验室高温炉控温装置，其特征在于：所述电加热装置（3）的电流方向为从第一火线（4）到第一零线（5）。
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