CN209195993U - 一种双膜片联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双膜片联轴器，涉及联轴器技术领域，解决了常见联轴器在经历长时间的正反转运动后，联轴器本体与膜片之间连接的紧固件容易发生松动，从而降低了膜片对联轴器本体的稳定作用的问题，其技术方案要点是，第一联轴节与第二联轴节通过第一紧固件组连接；第一联轴节与第二联轴节之间平行设有第一膜片组，第二联轴节与第三联轴节通过第三紧固件组连接，第二联轴节与第三联轴节之间平行设有第二膜片组；第二紧固件组与第一紧固件组两者的穿插方向互为相反，第四紧固件组与第三紧固件组两者的穿插方向互为相反，达到既可便于提高联轴器主体在连接两根轴杆时的同轴度，还可降低紧固件组之间互相的影响的目的。

Description

一种双膜片联轴器

技术领域

本实用新型涉及联轴器技术领域，特别涉及一种双膜片联轴器。

背景技术

膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器。现有的膜片联轴器由于组装时的紧固件组均为同向安装，但膜片联轴器工作时需要在两端连接两段轴杆，因此会受到两个沿着轴向互为相反的作用力，联轴器在经历长时间的正反转运动后，联轴器本体与膜片之间连接的紧固件容易发生松动，从而降低了膜片的弹性势能，进而降低了膜片对联轴器本体的稳定作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双膜片联轴器，具有既可便于提高联轴器主体在连接两根轴杆时的同轴度，还可降低紧固件组之间互相的影响，进而便于提高联轴器的整体性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双膜片联轴器，包括联轴器主体，所述联轴器主体包括第一联轴节、第二联轴节以及第三联轴节，所述第二联轴节包括靠近第一联轴节的第一连接板与靠近第三联轴节的第二连接板，所述第一连接板与第二连接板之间通过承接块固定连接；

所述第一联轴节与第二联轴节通过第一紧固件组固定连接，所述第二连接板的端面开设有可供第一紧固件组的穿过的第二安装通孔，第二安装通孔的直径大于第一紧固件组的最大外径，所述第一紧固件组穿过第二安装通孔后抵触于第一连接板上；

所述第三联轴节与第二联轴节通过第三紧固件组固定连接，所述第一连接板的端面开设有可供第三紧固件组的穿过的第一安装通孔，第一安装通孔的直径大于第三紧固件组的最大外径，所述第三紧固件组穿过第一安装通孔后抵触于第二连接板上；

所述第一联轴节与第二联轴节之间设有第一膜片组，第一膜片组通过第二紧固件组穿插固定于所述第一联轴节上；所述第二联轴节与第三联轴节之间设有第二膜片组，第二膜片组通过第四紧固件组穿插固定于第三联轴节上；

所述第一安装通孔与所述第二安装通孔沿着联轴器主体的轴向相互错开布置；所述第二紧固件组与第一紧固件组两者的穿插方向互为相反，所述第四紧固件组与所述第三紧固件组两者的穿插方向互为相反。

通过采用上述技术方案，第一膜片组可用于第一联轴节与第二联轴节之间相对位移的补偿，以便于提高联轴器主体在连接两根轴杆时的同轴度，进而便于提高联轴器主体的传动效率。第二膜片组可用于第二联轴节与第三联轴节之间相对位移的补偿，以便于在第一膜片组的基础上进一步提高联轴器主体的同轴度以及传动效率。第一紧固件组可将第一联轴节与第二联轴节连成一个整体，第三紧固件组将第三联轴节固定于第二联轴节上。

第一安装通孔可供第一紧固件组穿过后安装，第二安装通孔可供第三紧固件组穿过后安装。由于联轴器主体拆分为三个部分，为达到穿插方向相反的效果，在安装时，可先将第一紧固件组穿过第一安装通孔，然后将第一联轴节与第二联轴节锁定在一起；然后再将第三紧固件组穿过第二安装通孔，从而将第三联轴节与第二联轴节锁定在一起；而且由于第一安装通孔与第二安装通孔互相错开布置，因此第一紧固件组与第三紧固件组在安装时可相互不干涉。第二紧固件组与第一紧固件组两者的穿插方向互为相反，此时，第二紧固件组的解锁方向与第一紧固件组的解锁方向相反，即使第一紧固件组发生松动，第二紧固件组亦可不受第一紧固件组的影响，进而便于提高第一膜片组的补偿联轴器主体的相对位移的稳定性。同理地，第四紧固件组与第三紧固件组的解锁方向互为相反，即使第四或第三紧固件组发生松动，另外一个件组亦可不受前者的影响，进而提高连轴体本体整体的同轴度。

本实用新型的进一步设置，所述第一紧固件组与所述第三紧固件组两者的穿插方向相同。

通过采用上述技术方案，由于第一紧固件组至第四紧固件组为沿着联轴器本体的轴向依次设置的，因此第一紧固件组与第三紧固件组的穿插方向相同时，可使得相邻两个紧固件组之间的解锁方向互为相反，以便于降低第一膜片组与第二膜片组发生松动的几率，进而提高联轴器主体在连接两根轴杆时的同轴度。

本实用新型的进一步设置，所述第二紧固件组与第四紧固件组沿着联轴器主体的轴向相互错开布置。

通过采用上述技术方案，既可便于第二紧固件组与第四紧固件组的安装拆卸与调节，还可降低因联轴器主体的端面受力不均所引起的位置偏移。

本实用新型的进一步设置，所述第一紧固件组、第二紧固件组、第三紧固件组和第四紧固件组均包括螺杆，螺杆的端部固定有螺帽，所述螺杆的外壁上螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，螺母可便于紧固件组穿入对应的联轴节时，紧固件组能抵触于联轴节的端面上，螺母可便于紧固件组的安装与拆卸。

本实用新型的进一步设置，所述第二联轴节靠近第一联轴节的端面开设有可供第二紧固件组穿过的第一避位孔，第一避位孔与第二紧固件组轴向相同。

通过采用上述技术方案，使得第二紧固件组能直接穿过第一避位孔，以便于第二紧固件组的安装与拆卸，进而便于第一膜片组在第一联轴节上的安装固定与拆卸。

本实用新型的进一步设置，所述第二联轴节靠近第三联轴节的端面开设有可供第四紧固件组穿过的第二避位孔，第二避位孔与第四紧固件组轴向相同。

通过采用上述技术方案，使得第四紧固件组能直接穿过第二避位孔，以便于第四紧固件组的安装与拆卸，进而便于第二膜片组在第二联轴节上的安装固定与拆卸。

本实用新型的进一步设置，所述第二联轴节包括靠近第三联轴节的第一连接板与靠近第三联轴节的第二连接板，所述第一连接板与第二连接板之间通过承接块固定连接。

通过采用上述技术方案，可使得第二联轴节呈工字型，工字型结构可便于提高第二联轴节的力学性能，由于第二联轴节用于承接第一联轴节与第三联轴节，而工字型结构可便于提高其转动时的抗弯能力，进而提高联轴器主体在连接两根轴杆时的同轴度。

本实用新型的进一步设置，所述第一膜片组的外径大于第二膜片组的外径。

通过采用上述技术方案，外径较大的第一膜片组可用于适配需要连接外径较大轴杆的第一联轴节；而外径较小的第二膜片组可用于适配需要连接外径较小轴杆的第三联轴节，以便于合理分配所需要的弹性势能，进而便于降低联轴器的生产制造的成本。

本实用新型的进一步设置，所述第二紧固件组与所述第四紧固件组的数量至少为两个且绕着联轴器主体的中轴线均布。

通过采用上述技术方案，数量至少为两个的紧固件组数既可便于第一膜片组与第二膜片组的安装与拆卸，还可保证第一膜片组与第二膜片组的固定作用。

本实用新型的进一步设置，所述第一膜片组与第二膜片组沿着联轴器主体的轴向叠加设置且数量不少于两片。

通过采用上述技术方案，可便于降低因联轴器转动时所产生的旋转间隙，使得膜片组的结构更为紧凑，进而提高膜片组的工作性能，提高第一膜片组与第二膜片组的弹性势能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可便于提高联轴器主体在连接两根轴杆时的同轴度，进而便于提高联轴器主体的传动效率；

2、双膜片组的结构可便于提高联轴器的位移补偿量，以便于提高联轴器的连接同轴度；

3、可降低紧固件组之间互相的影响，进而便于提高联轴器的整体性；

4、具有良好的力学性能，以便于提高使用的寿命。

总的来说本实用新型，既可便于提高联轴器主体在连接两根轴杆时的同轴度，还可降低紧固件组之间互相的影响，进而便于提高联轴器的整体性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的正视图；

图3是本实施例的俯视图；

图4是图3中A—A面的剖视图。

附图标记：1、联轴器主体；2、第一联轴节；3、第二联轴节；31、第一连接板；32、第二连接板；33、承接块；4、第三联轴节；5、第一紧固件组；6、第二紧固件组；7、第三紧固件组；8、第四紧固件组；9、第一膜片组；10、第二膜片组；11、第一避位孔；12、第二避位孔；14、螺杆；15、螺帽；16、螺母；17、第一安装通孔；18、第二安装通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种双膜片联轴器，如图1至图4所示，包括联轴器主体1，联轴器主体1包括第一联轴节2、第二联轴节3以及第三联轴节4。第一联轴节2、第二联轴节3与第三联轴节4分别为联轴器的三个部分。第二联轴节3包括靠近第一联轴节2的第一连接板31与靠近第三联轴节4的第二连接板32，第一连接板31与第二连接板32之间通过承接块33固定连接。第一连接板31与第二连接板32均为联轴节结构，承接块33的两端面沿着联轴器主体1的轴向分别抵触于第一连接板31与第二连接板32上，承接块33为实体结构。

第二联轴节3的截面呈工字型，工字型结构可便于提高第二联轴节3的力学性能，由于第二联轴节3用于承接第一联轴节2与第三联轴节4，而工字型结构可便于提高其转动时的抗弯能力，进而提高联轴器主体1在连接两根轴杆时的同轴度。第一紧固件组5、第二紧固件组6、第三紧固件组7和第四紧固件组8均包括螺杆14，螺杆14的端部固定有螺帽15，螺杆14的外壁上螺纹连接有螺母16。第一紧固件组5、第二紧固件组6、第三紧固件组7以及第四紧固件组8的穿插方向均为沿着螺杆14的轴向从螺帽15至螺母16的方向。

第一联轴节2与第二联轴节3通过第一紧固件组5固定连接，第二连接板32的端面开设有可供第一紧固件组5的穿过的第二安装通孔18，第二安装通孔18的直径大于第一紧固件组5的最大外径，第一紧固件组5穿过第二安装通孔18后抵触于第一连接板31上。第一紧固组件5同时穿过第一联轴节2与第二联轴节3，并且第一紧固组件5的螺帽15抵触于第一联轴节2上。第一紧固件组5可将第一联轴节2与第二联轴节3连成一个整体。

第一联轴节2与第二联轴节3之间水平设有第一膜片组9，第一膜片组9通过第二紧固件组6穿插固定于第一联轴节2上。第一膜片组9与第二膜片组10均为由若干片端面呈三角形的膜片叠加构成的组合件。第一膜片组9可用于第一联轴节2与第二联轴节3之间相对位移的补偿，以便于提高联轴器主体1在连接两根轴杆时的同轴度，进而便于提高联轴器主体1的传动效率。

第三联轴节4与第二联轴节3通过第三紧固件组7固定连接，第一连接板31的端面开设有可供第三紧固件组7的穿过的第一安装通孔17，第一安装通孔17的直径大于第三紧固件组7的最大外径，第三紧固件组7穿过第一安装通孔17后抵触于第二连接板32上。第三紧固组件7同时穿过第二联轴节3与第三联轴节4，并且第三紧固组件7的螺帽15抵触于第三联轴节4上，第二联轴节3与第三联轴节4通过第三紧固件组7固定连接。

第二联轴节3与第三联轴节4之间平行设有第二膜片组10，第二膜片组10通过第四紧固件组8固定于第三联轴节4上。第二膜片组10可用于第二联轴节3与第三联轴节4之间相对位移的补偿，以便于在第一膜片组9的基础上进一步提高联轴器主体1的同轴度以及传动效率。第二紧固件组6与第四紧固件组8的数量为两个且绕着联轴器主体1的中轴线均布，既可便于第一膜片组9与第二膜片组10的安装与拆卸，还可保证第一膜片组9与第二膜片组10的固定作用

由于联轴器主体1拆分为三个部分，为达到穿插方向相反的效果，在安装时，可先将第一紧固件组5穿过第一安装通孔17，然后将第一联轴节2与第二联轴节3锁定在一起；然后再将第三紧固件组7穿过第二安装通孔18，从而将第三联轴节4与第二联轴节3锁定在一起；而且由于第一安装通孔17与第二安装通孔18互相错开布置，因此第一紧固件组5与第三紧固件组7在安装时可相互不干涉。

第二紧固件组6与第四紧固件组8沿着联轴器主体1的轴向相互错开布置，从而实现既可便于第二紧固件组与第四紧固件组的安装拆卸与调节，还可降低因联轴器主体的端面受力不均所引起的位置偏移。第二紧固件组6与第一紧固件组5两者的穿插方向互为相反，第四紧固件组8与第三紧固件组7两者的穿插方向互为相反，由于螺母16的解锁方向为往远离螺帽15的方向移动，而螺帽15的朝向为沿着螺杆14的延伸方向，因此螺帽15的朝向与螺母16在螺杆14上的解锁方向相同。

第一膜片组9的外径大于第二膜片组10的外径。外径较大的第一膜片组9可用于适配需要连接外径较大轴杆的第一联轴节2；而外径较小的第二膜片组10可用于适配需要连接外径较小轴杆的第三联轴节4，以便于合理分配所需要的弹性势能，进而便于降低联轴器的生产制造的成本。第一膜片组9与第二膜片组10沿着联轴器主体1的轴向叠加设置且数量不少于两片，本实施例中，第一膜片组9与第二膜片组10的叠加数量为11片，而且每片膜片的厚度为1.25mm。

第一紧固件组5的穿插方向与第三紧固件组7的穿插方向相同。由于第一紧固件组5至第四紧固件组8为沿着联轴器本体1的轴向依次设置的，因此第一紧固件组5与第三紧固件组7两者的穿插方向相同时，可使得相邻两个紧固件组之间的解锁方向互为相反，以便于降低第一膜片组9与第二膜片组10发生松动的几率，进而提高联轴器主体1在连接两根轴杆时的同轴度。

第二联轴节3靠近第一联轴节2的端面开设有可供第二紧固件组6穿过的第一避位孔11，第一避位孔11与第二紧固件组6轴向相同。第一避位孔11为直径大于第二紧固件组6外径的通孔结构，此处选用第二紧固件组6中其中一个紧固件的直径作比较，使得第二紧固件组6能直接穿过第一避位孔11，以便于第二紧固件组6的安装与拆卸，进而便于第一膜片组9在第一联轴节2上的安装固定与拆卸。

第二联轴节3靠近第三联轴节4的端面开设有可供第四紧固件组8穿过的第二避位孔12，第二避位孔12与第四紧固件组8轴向相同。第二避位孔12为直径大于第四紧固件组8外径的通孔结构，此处选用第四紧固件组8中其中一个紧固件的直径作比较，使得第四紧固件组8能直接穿过第二避位孔12以便于第四紧固件组8的安装与拆卸，进而便于第二膜片组10在第二联轴节3上的安装固定与拆卸。

工作原理：第二紧固件组6与第一紧固件组5的穿插方向互为相反，第四紧固件组8与第三紧固件组7的穿插方向互为相反。由于第一紧固件组5、第二紧固件组6、第三紧固件组7和第四紧固件组8均为常用的螺栓副构件，在本实施例中，为了方便第一膜片组9和第二膜片组10的松紧度调节以及安装，第二紧固件组6与第四紧固件组8两者的螺帽15外壁沿着周向设有防滑纹路，以便于用手扭动调节螺帽15。此时，第二紧固件组6的解锁方向与第一紧固件组5的解锁方向相反，即使第一紧固件组5发生松动，第二紧固件组6亦可不受第一紧固件组5的影响，进而便于提高第一膜片组9的补偿联轴器主体1的相对位移的稳定性。同理地，第四紧固件组8与第三紧固件组7的解锁方向互为相反，即使第四紧固件组8发生松动，对应地，第三紧固件组7亦可不受前者的影响，进而提高连轴体本体1整体的同轴度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种双膜片联轴器，包括联轴器主体(1)，其特征在于，所述联轴器主体(1)包括第一联轴节(2)、第二联轴节(3)以及第三联轴节(4)，所述第二联轴节(3)包括靠近第一联轴节(2)的第一连接板(31)与靠近第三联轴节(4)的第二连接板(32)，所述第一连接板(31)与第二连接板(32)之间通过承接块(33)固定连接；

所述第一联轴节(2)与第二联轴节(3)通过第一紧固件组(5)固定连接，所述第二连接板(32)的端面开设有可供第一紧固件组(5)的穿过的第二安装通孔(18)，第二安装通孔(18)的直径大于第一紧固件组(5)的最大外径，所述第一紧固件组(5)穿过第二安装通孔(18)后抵触于第一连接板(31)上；

所述第三联轴节(4)与第二联轴节(3)通过第三紧固件组(7)固定连接，所述第一连接板(31)的端面开设有可供第三紧固件组(7)的穿过的第一安装通孔(17)，第一安装通孔(17)的直径大于第三紧固件组(7)的最大外径，所述第三紧固件组(7)穿过第一安装通孔(17)后抵触于第二连接板(32)上；

所述第一联轴节(2)与第二联轴节(3)之间设有第一膜片组(9)，第一膜片组(9)通过第二紧固件组(6)穿插固定于所述第一联轴节(2)上；所述第二联轴节(3)与第三联轴节(4)之间设有第二膜片组(10)，第二膜片组(10)通过第四紧固件组(8)穿插固定于第三联轴节(4)上；

所述第一安装通孔(17)与所述第二安装通孔(18)沿着联轴器主体(1)的轴向相互错开布置；所述第二紧固件组(6)与第一紧固件组(5)两者的穿插方向互为相反，所述第四紧固件组(8)与所述第三紧固件组(7)两者的穿插方向互为相反。

2.根据权利要求1所述的一种双膜片联轴器，其特征在于，所述第一紧固件组(5)与所述第三紧固件组(7)两者的穿插方向相同。

3.根据权利要求1所述的一种双膜片联轴器，其特征在于，所述第二紧固件组(6)与第四紧固件组(8)沿着联轴器主体(1)的轴向相互错开布置。

4.根据权利要求1所述的一种双膜片联轴器，其特征在于，所述第一紧固件组(5)、第二紧固件组(6)、第三紧固件组(7)和第四紧固件组(8)均包括螺杆(14)，螺杆(14)的端部固定有螺帽(15)，所述螺杆(14)的外壁上螺纹连接有螺母(16)。

5.根据权利要求1所述的一种双膜片联轴器，其特征在于，所述第二联轴节(3)靠近第一联轴节(2)的端面开设有可供第二紧固件组(6)穿过的第一避位孔(11)，第一避位孔(11)与第二紧固件组(6)轴向相同。

6.根据权利要求1所述的一种双膜片联轴器，其特征在于，所述第二联轴节(3)靠近第三联轴节(4)的端面开设有可供第四紧固件组(8)穿过的第二避位孔(12)，第二避位孔(12)与第四紧固件组(8)轴向相同。

7.根据权利要求1所述的一种双膜片联轴器，其特征在于，所述第一膜片组(9)的外径大于第二膜片组(10)的外径。

8.根据权利要求1所述的一种双膜片联轴器，其特征在于，所述第二紧固件组(6)与所述第四紧固件组(8)的数量至少为两个且绕着联轴器主体(1)的中轴线均布。

9.根据权利要求1所述的一种双膜片联轴器，其特征在于，所述第一膜片组(9)与第二膜片组(10)沿着联轴器主体(1)的轴向叠加设置且数量不少于两片。