CN209195639U - 压缩机的排气结构、压缩机的排气阀座和压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机的排气结构、压缩机的排气阀座和压缩机，所述压缩机的排气结构包括：排气阀座，所述排气阀座上设有贯通其厚度方向的排气阀孔，所述排气阀孔具有在轴向上的第一端和第二端，所述第一端的直径为D1，所述第二端的直径为D2，则D1与D2之比大于0.8且小于0.99；排气阀片，所述排气阀片的一端安装在所述排气阀座上且另一端在封盖所述排气阀孔的关闭位置和敞开所述排气阀孔的打开位置之间可运动；升程限位器，所述升程限位器安装在所述排气阀座上以对所述排气阀片的运动范围进行限位。根据本实用新型实施例的压缩机的排气结构具有使用方便、降噪效果好等优点。

Description

压缩机的排气结构、压缩机的排气阀座和压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机制造技术领域，具体而言，涉及一种压缩机的排气结构、压缩机的排气阀座和具有所述压缩机的排气结构的压缩机。

背景技术

相关技术中诸如空调压缩机的压缩机，压缩机在排气过程中产生较大的气流噪音，使压缩机的工作噪音较大，影响压缩机的工作性能，影响空调等制冷设备的使用品质，影响用户的使用舒适性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机的排气结构，该压缩机的排气结构具有使用方便、降噪效果好等优点。

本实用新型还提出一种具有所述压缩机的排气结构的压缩机。

本实用新型还提出一种排气阀座。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种压缩机的排气结构，所述压缩机的排气结构包括：排气阀座，所述排气阀座上设有贯通其厚度方向的排气阀孔，所述排气阀孔具有在轴向上的第一端和第二端，所述第一端的直径为D1，所述第二端的直径为D2，则D1与D2之比大于0.8且小于0.99；排气阀片，所述排气阀片的一端安装在所述排气阀座上且另一端在封盖所述排气阀孔的关闭位置和敞开所述排气阀孔的打开位置之间可运动；升程限位器，所述升程限位器安装在所述排气阀座上以对所述排气阀片的运动范围进行限位。

根据本实用新型实施例的压缩机的排气结构，具有使用方便、降噪效果好等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的压缩机的排气结构还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述第二端较所述第一端邻近所述排气阀片。

根据本实用新型的一个实施例，D1与D2之比大于0.82且小于0.99。

根据本实用新型的另一个实施例，所述第一端较所述第二端邻近所述排气阀片。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气阀孔包括与所述第一端相连的第一段以及与所述第二端相连的第二段，所述第一段的直径均匀且与所述第一端的直径相等，所述第二段的直径均匀且与所述第二端的直径相等。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一段的轴向长度与所述排气阀孔的轴向长度之比小于0.75且大于0.25。

根据本实用新型的另一个实施例，所述排气阀孔的直径由所述第一端至所述第二端逐渐增大。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气阀片的连接端的厚度小于自由端的厚度。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种压缩机，所述压缩机包括根据本实用新型的第一方面的实施例所述的压缩机的排气结构。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的压缩机的排气结构，使排气结构具有使用方便、降噪效果好等优点。

根据本实用新型的第三方面的实施例提出一种排气阀座，所述排气阀座上设有贯通其厚度方向的排气阀孔，所述排气阀孔具有在轴向上的第一端和第二端，所述第一端的直径为D1，所述第二端的直径为D2，则D1与D2之比大于0.8且小于0.99。

根据本实用新型实施例的排气阀座，具有使用方便、降噪效果好等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的压缩机的排气结构的剖视图。

图2是根据本实用新型一个实施例的压缩机的排气结构的排气阀座的剖视图。

图3是根据本实用新型另一个实施例的压缩机的排气结构的排气阀座的剖视图。

图4是根据本实用新型另一个实施例的压缩机的排气结构的排气阀座的剖视图。

图5是根据本实用新型另一个实施例的压缩机的排气结构的排气阀座的剖视图。附图标记：排气结构1、排气阀座100、排气阀孔110、第一端111、第二端112、第一段113、第二段114、排气阀片200、升程限位器300、第一端的直径D1、第二端的直径D2。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的压缩机的排气结构1。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的压缩机的排气结构1包括排气阀座100、排气阀片200和升程限位器300。

排气阀座100上设有贯通其厚度方向的排气阀孔110，排气阀孔110具有在轴向上的第一端111和第二端112，第一端111的直径为D1，第二端112的直径为D2，则D1 与D2之比大于0.8且小于0.99。排气阀片200的一端安装在排气阀座100上且另一端在封盖排气阀孔110的关闭位置和敞开排气阀孔120的打开位置之间可运动。升程限位器300安装在排气阀座100上以对排气阀片200的运动范围进行限位。

根据本实用新型实施例的压缩机的排气结构1，通过将排气阀孔110的第一端111的直径D1与第二端112的直径D2之比限定为大于0.8且小于0.99。这样可以将排气阀孔110的形状限定为特定的形状，以形成类似扩张管式消音器的结构，由此在所述压缩机排气过程中可以利用排气阀孔110衰减所述压缩机产生的气流噪音，便于降低所述压缩机的工作噪音，从而便于降低安装所述压缩机的电器设备的工作噪音，例如便于降低空调器的工作噪音，便于提高所述电器设备的降噪性能，便于提高所述电器设备的使用品质，便于用户的使用，便于提高用户的使用舒适性。

并且，通过将排气阀孔110第一端111的直径D1与第二端112的直径D2之比限定为大于0.8且小于0.99，这样便于对现有的压缩机的排气结构进行改造升级，不需要对现有的压缩机的排气结构进行额外的改造，便于提高排气结构1的通用性，进一步便于提高所述压缩机的降噪效果，便于提高所述压缩机的使用性能。

因此，根据本实用新型实施例的压缩机的排气结构1具有使用方便、降噪效果好等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的压缩机的排气结构1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的压缩机的排气结构1包括排气阀座100、排气阀片200和升程限位器300。

根据本实用新型的一个实施例，如图2和图4所示，第二端112较第一端111邻近排气阀片200。这样可以使排气阀孔110邻近排气阀片200一端的直径较大，便于使排气阀孔110形成具有降噪功能的特定形状，便于利用排气阀孔110降低所述压缩机的气流噪音，进一步便于提高所述压缩机的降噪效果。

具体地，D1与D2之比大于0.82且小于0.99。这样可以使排气阀孔110的结构更加精确合理，进一步便于提高排气阀孔110的降噪性能。

根据本实用新型的另一个实施例，如图3和图5所示，第一端111较第二端112 邻近排气阀片200。这样可以使排气阀孔110邻近排气阀片200一端的直径较小，便于使排气阀孔110形成具有降噪功能的形状，便于降低所述压缩机的工作噪音，进一步便于提高所述压缩机的降噪性能。

根据本实用新型的一个实施例，如图2和图3所示，排气阀孔110包括与第一端 111相连的第一段113以及与第二端112相连的第二段114，第一段113的直径均匀且与第一端111的直径相等，第二段114的直径均匀且与第二端112的直径相等。这样便于使排气阀孔110形成直径大小不等的阶梯形结构，不仅便于利用排气阀孔110衰减所述压缩机的气流噪音，而且便于排气阀孔110的加工制造，便于提高排气阀孔110 的加工效率。

具体地，第一段113的轴向长度与排气阀孔110的轴向长度之比小于0.75且大于0.25。这样便于控制第一端113和第二段114的长度范围，便于在排气阀孔110内形成特定的结构形状，进一步便于利用排气阀孔110降低所述压缩机的排气噪音。

根据本实用新型的另一个实施例，如图4和图5所示，排气阀孔110的直径由第一端111至第二端112逐渐增大。这样可以使排气阀孔110轴向上的纵截面形成变截面形状，便于利用排气阀孔110衰减所述压缩机的气流噪音，进一步便于提高所述压缩机的降噪效果。

可选地，排气阀片200的连接端的厚度小于自由端的厚度。这样不仅便于将排气阀片200的连接端安装到排气阀座100上，而且便于排气阀片200在所述关闭位置和所述打开位置之间进行位置变换。

当然，排气阀片200的连接端的厚度也可以大于或等于自由端的厚度。

具体地，排气阀孔110的第一端111和第二端112均具有倒角。

可选地，排气阀片200和升程限位器300通过铆钉连接在排气阀座100上。

下面描述根据本实用新型实施例的压缩机。根据本实用新型实施例的压缩机包括根据本实用新型上述实施例的压缩机的排气结构1。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过利用根据本实用新型上述实施例的压缩机的排气结构1，具有使用方便、降噪效果好等优点。

下面描述根据本实用新型实施例的排气阀座，所述排气阀座上设有贯通其厚度方向的排气阀孔，所述排气阀孔具有在轴向上的第一端和第二端，所述第一端的直径为D1，所述第二端的直径为D2，则D1与D2之比大于0.8且小于0.99。

根据本实用新型实施例的排气阀座，具有使用方便、降噪效果好等优点。

根据本实用新型实施例的压缩机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种压缩机的排气结构，其特征在于，包括：

排气阀座，所述排气阀座上设有贯通其厚度方向的排气阀孔，所述排气阀孔具有在轴向上的第一端和第二端，所述第一端的直径为D1，所述第二端的直径为D2，则D1与D2之比大于0.8且小于0.99；

排气阀片，所述排气阀片的一端安装在所述排气阀座上且另一端在封盖所述排气阀孔的关闭位置和敞开所述排气阀孔的打开位置之间可运动；

升程限位器，所述升程限位器安装在所述排气阀座上以对所述排气阀片的运动范围进行限位。

2.根据权利要求1所述的压缩机的排气结构，其特征在于，所述第二端较所述第一端邻近所述排气阀片。

3.根据权利要求2所述的压缩机的排气结构，其特征在于，D1与D2之比大于0.82且小于0.99。

4.根据权利要求1所述的压缩机的排气结构，其特征在于，所述第一端较所述第二端邻近所述排气阀片。

5.根据权利要求1所述的压缩机的排气结构，其特征在于，所述排气阀孔包括与所述第一端相连的第一段以及与所述第二端相连的第二段，所述第一段的直径均匀且与所述第一端的直径相等，所述第二段的直径均匀且与所述第二端的直径相等。

6.根据权利要求5所述的压缩机的排气结构，其特征在于，所述第一段的轴向长度与所述排气阀孔的轴向长度之比小于0.75且大于0.25。

7.根据权利要求1所述的压缩机的排气结构，其特征在于，所述排气阀孔的直径由所述第一端至所述第二端逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的压缩机的排气结构，其特征在于，所述排气阀片的连接端的厚度小于自由端的厚度。

9.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的压缩机的排气结构。

10.一种压缩机的排气阀座，其特征在于，所述排气阀座上设有贯通其厚度方向的排气阀孔，所述排气阀孔具有在轴向上的第一端和第二端，所述第一端的直径为D1，所述第二端的直径为D2，则D1与D2之比大于0.8且小于0.99。