CN209194757U - 一种隔音保温板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔音保温板，属于建筑技术领域，其技术方案要点包括第一保温层、第二保温层以及第一保温层与第二保温层拼接后构成的空腔，所述空腔内填充有减震材料，所述第一保温层和第二保温层的截面均呈矩形，所述第一保温层的四边边角上设置有用于螺栓固定的第一螺纹孔套，所述第二保温层上同轴设置有与所述第一螺纹孔套相对应的第二螺纹孔套，本实用新型能够实现减震材料的更换，维持保温板的隔音效果。

Description

一种隔音保温板

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，更具体地说它涉及一种隔音保温板。

背景技术

近几年，我国大部分建筑物都使用了保温板作为保温隔热材料。保温板可以阻止室内外传热，使室内保持舒适的温度环境，节约资源，减少环境污染。

目前，市面上的保温板普遍隔音效果不佳，为了提高墙体或风管的隔音效果，通常会在保温板中增加橡胶、岩棉等减震材料来提高隔音效果。但是，在长时间使用后，橡胶、岩棉等减震材料会慢慢老化，逐渐变硬而丧失弹性，导致隔音效果逐渐降低，因而还有待改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种隔音保温板，其优点在于能够实现减震材料的更换，维持保温板的隔音效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种隔音保温板，包括第一保温层、第二保温层以及第一保温层与第二保温层拼接后构成的空腔，所述空腔内填充有减震材料，所述第一保温层和第二保温层的截面均呈矩形，所述第一保温层的四边边角上设置有用于螺栓固定的第一螺纹孔套，所述第二保温层上同轴设置有与所述第一螺纹孔套相对应的第二螺纹孔套。

通过采用上述技术方案，在安装时，先在空腔内填充减震材料，并将第一保温层拼接在第二保温层的上方，再将螺栓依次穿过第一螺纹孔套和第二螺纹孔套，实现第一保温层与第二保温层的拼接固定。待保温板使用一段时间后，可取出螺栓，将第一保温层与第二保温层拆分开，并取出空腔内的减震材料，以替换新的减震材料。因此，通过第一保温层与第二保温层的可拆卸，可实现减震材料的更换，维持保温板的隔音效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一保温层上设置有延伸至所述第二保温层的安装孔，所述第一螺纹孔套穿设于所述安装孔内，所述安装孔内壁靠近上端开口的一侧设置有环形台阶，所述第一螺纹孔套的外壁向外延伸与所述环形台阶表面相贴合的环形凸缘。

通过采用上述技术方案，在环形凸缘和环形台阶的配合作用下，能够避免第一螺纹孔套完全掉入安装孔内，有利于后期对第一螺纹孔套的固定。

本实用新型进一步设置为：所述环形凸缘粘接于所述环形台阶上。

通过采用上述技术方案，采用粘接的方式，能够快速实现第一螺纹孔套的固定安装，降低生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述第一保温层上于所述安装孔上端开口处设置有封条。

通过采用上述技术方案，封条的设计，能够在完成第一保温层和第二保温层的拼接固定后，有效避免粉尘进入安装孔内，减小粉尘对第一螺纹孔套的影响。

本实用新型进一步设置为：所述第一保温层的下表面设置有定位凸起，所述第二保温层的上表面设置有与所述定位凸起相嵌合的定位槽。

通过采用上述技术方案，在定位凸起和定位槽的配合作用下，能够实现第一保温层与第二保温层的快速定位，有利于提高保温板整体的安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一螺纹孔套和第二螺纹孔套为通孔套或螺孔套。

通过采用上述技术方案，通孔套或螺孔套均能够与螺栓配合，实现第一保温层与第二保温层的安装和拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述第一保温层和第二保温层内竖直设置有若干加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋的设计，提高了第一保温层和第二保温层的抗击打性能，延长了第一保温层和第二保温层的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第一保温层的上表面设置有凹凸型压纹。

通过采用上述技术方案，凹凸型压纹的设计，能够使第一保温层表面呈凹凸不平状，增加第一保温层与墙体粘结时的粘结强度。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过第一保温层与第二保温层的可拆卸，可实现减震材料的更换，维持保温板的隔音效果；

2、通过定位凸起和定位槽的配合，能够实现第一保温层与第二保温层的快速定位，提高保温板整体的安装效率；

3、通过加强筋的设置，能够提高第一保温层和第二保温层的抗击打性能，延长第一保温层和第二保温层的使用寿命。

附图说明

图1是本实施例第一保温层与第二保温层拼接固定后的结构示意图；

图2是本实施例第一保温层与第二保温层拼接固定前的结构示意图；

图3是本实施例为图2中A的放大示意图；

图4是本实施例中第一保温层的俯视图。

附图标记说明：1、第一保温层；2、第二保温层；3、凹槽；31、空腔；32、减震材料；4、加强筋；5、第一螺纹孔套；6、第二螺纹孔套；7、安装孔；8、环形台阶；9、环形凸缘；10、封条；11、定位凸起；12、定位槽；13、凹凸型压纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种隔音保温板，如图1、2所示，包括第一保温层1和第二保温层2，第一保温层1和第二保温层2的相对位置均设置有凹槽3，当第一保温层1与第二保温层2拼接固定后，第一保温层1上的凹槽3与第二保温层2上的凹槽3构成空腔31，空腔31内填充有减震材料32，以提高保温板的隔音效果。

如图1所示，为了提高第一保温层1和第二保温层2的抗击打性能，本实施例中第一保温层1和第二保温层2内竖直设置有若干加强筋4。

如图2所示，第一保温层1的下表面延伸有定位凸起11，第二保温层2的上表面设置有与定位凸起11相嵌合的定位槽12，通过定位凸起11和定位槽12的配合，能够实现第一保温层1与第二保温层2的快速定位，提高保温板整体的安装效率。

如图2所示，第一保温层1和第二保温层2的截面均呈矩形，第一保温层1的四边边角上设置有用于螺栓固定的第一螺纹孔套5，第二保温层2上同轴设置有与第一螺纹孔套5相对应的第二螺纹孔套6，第二螺纹孔套6嵌于第二保温层2内。因此，通过将螺栓依次螺纹穿过第一螺纹孔套5和第二螺纹孔套6，即可实现第一保温层1与第二保温层2的拼接固定。具体地，第一螺纹孔套5和第二螺纹孔套6可为与螺栓配合的通孔套或螺孔套，本实施例中第一螺纹孔套5和第二螺纹孔套6均为通孔套。

如图2、3所示，第一保温层1上设置有对应第一螺纹孔套5的安装孔7，第一螺纹孔套5穿设在安装孔7内，安装孔7内壁靠近上端开口的一侧设置有环形台阶8，第一螺纹孔套5的外壁向外延伸与环形台阶8表面相贴合的环形凸缘9，通过环形凸缘9和环形台阶8的配合，能够避免第一螺纹孔套5完全掉入安装孔7内，有利于第一螺纹孔套5的固定安装。具体地，为了能够快速实现第一螺纹孔套5的固定安装，本实施例中环形凸缘9通过粘接剂粘接固定在环形台阶8上。

如图2、3所示，第一保温层1上位于安装孔7上端开口处设置有封条10，通过封能够在完成第一保温层1和第二保温层2的拼接固定后，有效避免粉尘进入安装孔7内，减小粉尘对第一螺纹孔套5的影响。

值得一提的是，如图4所示，由于第一保温层1一般通过粘接剂与墙体粘接固定，而为了增加第一保温层1与墙体粘结时的粘结强度，本实施例中第一保温层1的上表面设置有凹凸型压纹13。

本实用新型的安装过程及有益效果如下：在安装时，先在第一保温层1和第二保温层2的凹槽3内填充减震材料32，再将第一保温层1拼接在第二保温层2的上方，然后将螺栓依次螺纹穿过第一螺纹孔套5和第二螺纹孔套6，即可实现第一保温层1与第二保温层2的拼接固定。待保温板使用一段时间后，可取出螺栓，将第一保温层1与第二保温层2拆分开，并取出凹槽3内的减震材料32，实现减震材料32的更换，维持保温板的隔音效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种隔音保温板，其特征在于：包括第一保温层（1）、第二保温层（2）以及第一保温层（1）与第二保温层（2）拼接后构成的空腔（31），所述空腔（31）内填充有减震材料（32），所述第一保温层（1）和第二保温层（2）的截面均呈矩形，所述第一保温层（1）的四边边角上设置有用于螺栓固定的第一螺纹孔套（5），所述第二保温层（2）上同轴设置有与所述第一螺纹孔套（5）相对应的第二螺纹孔套（6）。

2.根据权利要求1所述的一种隔音保温板，其特征在于：所述第一保温层（1）上设置有延伸至所述第二保温层（2）的安装孔（7），所述第一螺纹孔套（5）穿设于所述安装孔（7）内，所述安装孔（7）内壁靠近上端开口的一侧设置有环形台阶（8），所述第一螺纹孔套（5）的外壁向外延伸与所述环形台阶（8）表面相贴合的环形凸缘（9）。

3.根据权利要求2所述的一种隔音保温板，其特征在于：所述环形凸缘（9）粘接于所述环形台阶（8）上。

4.根据权利要求2所述的一种隔音保温板，其特征在于：所述第一保温层（1）上于所述安装孔（7）上端开口处设置有封条（10）。

5.根据权利要求1所述的一种隔音保温板，其特征在于：所述第一保温层（1）的下表面设置有定位凸起（11），所述第二保温层（2）的上表面设置有与所述定位凸起（11）相嵌合的定位槽（12）。

6.根据权利要求1所述的一种隔音保温板，其特征在于：所述第一螺纹孔套（5）和第二螺纹孔套（6）为通孔套或螺孔套。

7.根据权利要求1所述的一种隔音保温板，其特征在于：所述第一保温层（1）和第二保温层（2）内竖直设置有若干加强筋（4）。

8.根据权利要求1所述的一种隔音保温板，其特征在于：所述第一保温层（1）的上表面设置有凹凸型压纹（13）。