CN209194543U - 组合式基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基坑支护的技术领域，公开了组合式基坑支护结构，包括固定在支护桩上的钢台座、固定钢台座的背式双槽钢以及张拉锁定背式双槽钢的预应力锚索，背式双槽钢具有两个内槽，两个内槽的开口方向呈相背离布置，两个内槽之间形成锚固部，预应力锚索一端穿设支护桩的内部，预应力锚索的另一端贯穿锚固部且朝外延伸布置。这样，支护桩、钢台座、背式双槽钢、预应力锚索共同形成支撑结构，实现对基坑的支护，另外，采用背式双槽钢替代钢筋混凝土，施工协调少，降低投入成本，不产生固体废弃物排放成本，同时，减少机械设备窝工等待，降低施工成本，并且，背式双槽钢可回收利用，便于后续工程拆除，降低扬尘污染，满足环保要求以及降低成本。

Description

组合式基坑支护结构

技术领域

本实用新型涉及基坑支护的技术领域，特别涉及组合式基坑支护结构。

背景技术

深基坑“支护桩+预应力锚索”作为一种常见的支护结构形式已被广泛采用，当预应力锚索多排设置时，除桩顶一排的预应力锚索可利用支护桩的冠梁外，其它各排预应力锚索均需要通过腰梁与支护桩结合形成支护结构。

目前，预应力锚索支护结构的腰梁一般为现浇钢筋混凝土腰梁，其截面稳定性好、抗弯刚度大、防腐性能好，但存在混凝土施工养护时间长、一次性使用、自重大等问题，同时因截面尺寸大，占用基坑空间大，限制地下结构外扩空间，也不利于后期地下结构外墙施工；此外，后期钢筋混凝土拆除困难，存在噪声及扬尘污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供组合式基坑支护结构，旨在解决现有技术中基坑支护的经济效益低的问题。

本实用新型是这样实现的，组合式基坑支护结构，包括固定在支护桩上的钢台座、固定所述钢台座的背式双槽钢以及张拉锁定所述背式双槽钢的预应力锚索，所述背式双槽钢具有两个内槽，两个所述内槽的开口方向呈相背离布置，两个所述内槽之间形成锚固部，所述预应力锚索一端穿设支护桩的内部，所述预应力锚索的另一端贯穿所述锚固部且朝外延伸布置。

进一步的，所述钢台座包括底板、延伸板以及侧板；所述底板固定所述支护桩，所述延伸板沿背离支护桩方向延伸布置且固定所述底板，所述侧板固定所述延伸板，沿自上而下，所述侧板沿背离所述底板方向呈倾斜布置；所述侧板形成安装所述背式双槽钢的安装面。

进一步的，各个所述支护桩呈排状布置，且分别固定有所述钢台座，各个所述侧板的安装面呈平齐布置。

进一步的，所述背式双槽钢包括两个呈间距布置的槽钢，所述槽钢形成有所述内槽，两个所述槽钢的内槽的开口方向呈相背离布置。

进一步的，所述背式双槽钢连接有连接缀板，所述连接缀板的两端分别固定两个所述槽钢。

进一步的，所述背式双槽钢设有多个承压板，所述预应力锚索的另一端贯穿所述承压板朝外延伸布置，各个所述预应力锚索与各个所述承压板呈一一对应布置。

进一步的，沿所述背式双槽钢的长度方向，单个所述承压板处于两个所述连接缀板之间。

进一步的，所述承压板具有背离所述背式双槽钢方向的外端面，所述承压板的外端面设有用于张紧锁定所述预应力锚索的锚具。

进一步的，所述内槽设有多个加强肋板，所述加强肋板沿所述槽钢的内槽的开口方向延伸布置。

进一步的，所述加强肋板与所述预应力锚索呈一一对应布置。

与现有技术相比，本实用新型提供的组合式基坑支护结构，钢台座安装固定在支护桩上，背式双槽钢整体固定在多个钢台座上，预应力锚索的另一端贯穿背式双槽钢的两个内槽之间且朝外延伸，张拉、锁定预应力锚索；这样，支护桩、钢台座、背式双槽钢、预应力锚索共同形成支撑结构，实现对基坑的支护，另外，采用背式双槽钢替代钢筋混凝土，施工协调少，降低投入成本，不产生固体废弃物排放成本，同时，减少机械设备窝工等待，降低施工成本，并且，背式双槽钢可回收利用，且便于后续工程拆除，降低扬尘污染，满足环保要求以及降低成本。

附图说明

图1是本发明实施例提供的组合式基坑支护结构的各结构安装示意图；

图2是本发明实施例提供的组合式基坑支护结构的背式双槽钢的断面示意图；

图3是本发明实施例提供的组合式基坑支护结构的钢台座示意图；

图4是本发明实施例提供的组合式基坑支护结构的背式双槽钢的主视示意图；

图5是本发明实施例提供的组合式基坑支护结构的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1-5所示，为本实用新型提供较佳实施例。

本实用新型提供的组合式基坑支护结构，用于解决基坑支护的经济效益低的问题

组合式基坑支护结构，包括钢台座10、背式双槽钢30以及预应力锚索20，钢台座10固定在支护桩40上，背式双槽钢30固定在钢台座10上，预应力锚索20张拉锁定背式双槽钢30；背式双槽钢30具有两个内槽32，两个内槽32的开口方向呈相背离布置，两个内槽32之间形成锚固部，预应力锚索20一端穿设支护桩40的内部，预应力锚索20的另一端贯穿锚固部且朝外延伸布置。

上述的组合式基坑支护结构，钢台座10安装固定在支护桩40上，背式双槽钢30整体固定在多个钢台座10上，预应力锚索20的另一端贯穿背式双槽钢30的两个内槽32之间且朝外延伸，张拉、锁定预应力锚索20；这样，支护桩40、钢台座10、背式双槽钢30、预应力锚索20共同形成支撑结构，实现对基坑的支护，另外，采用背式双槽钢30替代钢筋混凝土，施工协调少，降低投入成本，不产生固体废弃物排放成本，同时，减少机械设备窝工等待，降低施工成本，并且，背式双槽钢30可回收利用，且便于后续工程拆除，降低扬尘污染，满足环保要求以及降低成本。

本实施例中，钢台座10包括底板11、延伸板12以及侧板13；底板11固定支护桩40，延伸板12沿背离支护桩40方向延伸布置且固定底板11，侧板13固定延伸板12，沿自上而下，侧板13沿背离底板11方向呈倾斜布置；侧板13形成用于安装背式双槽钢30的安装面；在底板11、延伸板12以及侧板13的作用下，便于背式双槽钢30的固定，同时，侧板13呈倾斜布置，有助于增强背式双槽钢30的固定稳固性，且提高钢台座10的承载力。

再者，支护桩40通过植筋或高强螺栓固定底板11，从而保证底板11的固定稳定性。

支护桩40的桩面为曲面，钢台座10安装前，需将桩面凿平，这样，有助于增大底板11与桩面的接触面积，增强底板11的固定稳定性；另外，采用人工冲击电钻凿平支护桩40的桩面，避免损坏桩体，提供安全性。

凿平的安装区域的尺寸与底板11尺寸一致，保证底板11的安设稳固性，同时避免做无用功，提高工作效率。

安装区域具有安设平面，若安设平面形成有浮动渣土，应清理干净，避免松动混凝土残留，影响底板11的安设稳固性。

钢台座10与支护桩40的安装区域未能紧贴的部位，采用砂浆充填，增强钢台座10的安设稳固性，同时提高钢台座10的承载力，保证背式双槽钢30的安设。

底板11、延伸板12以及侧板13组合呈三角状布置，延伸板12垂直底板11，延伸板12呈直角三角形状，延伸板12的其一直角边焊接底板11，侧板13焊接延伸板12的斜边；这样，形成的钢台座10稳定性更高、支撑效果更好，承载力更强。

延伸板12包括两个板体，两个板体间隔对应布置，板体呈直角三角形状，板体的其一直角边固定底板11，另一直角边垂直底板11，侧板13均固定在两个板体的斜边；这样，形成的钢台座10稳定性更高、支撑效果更好，承载力更强。

各个支护桩40呈排状布置，且分别固定有钢台座10，各个侧板13的安装面呈平齐布置；保证各个侧板13均与背式双槽钢30固定，增强背式双槽钢30的固定稳固性。

当各个侧板13的安装面存在偏差时，通过安设找平垫板使安装面呈平齐布置；在找平垫板的作用下，找平垫板形成新的安装面，新的安装面与侧板13的安装面呈平齐布置，这样，保证各个侧板13固定皆与背式双槽钢30固定，增强背式双槽钢30的固定稳固性。

底板11、延伸板12以及侧板13使用Q235普通碳素钢板，板厚t＝20mm，选用E43系列碳钢结构焊条进行整体连接，焊脚高度hf≥8mm。

钢台座10安装前需测量围护桩的偏差情况，取支护桩40凸出的两个高点为参照点，拉线对准。

具体的，背式双槽钢30包括两个呈间距布置的槽钢31，槽钢31形成有内槽32，两个槽钢31的内槽32的开口方向呈相背离布置；保证背式双槽钢30的承载力的同时，降低背式双槽钢30的制作成本，提高工程施工的经济效益。

预应力锚索20贯穿两个槽钢31之间且朝外延伸布置，这样，预应力锚索20与背式双槽钢30结合的支护能力更佳。

背式双槽钢30连接有连接缀板70，连接缀板70的两端分别固定两个槽钢31；在多个连接缀板70的作用下，增强两个槽钢31的相对稳固性，提高背式双槽钢30整体的稳定性以及承载力。

连接缀板70采用规格尺寸200mm×100mm×10mm，连接缀板70可采用Q235普通碳素钢板焊接，焊脚高度hf≥8mm；连接缀板70布置在锚索承压板50左右两侧的400mm处，连接缀板70与锚索承压板50的中心间距为400mm，槽钢31顶部及底部均设置；保证连接缀板70的设置稳固性，同时，提高背式双槽钢30整体的稳定性以及承载力。

背式双槽钢30设有多个承压板50，预应力锚索20的另一端贯穿承压板50朝外延伸布置，各个预应力锚索20与各个承压板50呈一一对应布置；这样，预应力锚索20的锚具21锁定在承压板50上，预应力锚索20产生反作用力实现锁定，实现支护桩40、钢台座10、背式双槽钢30、承压板50以及预应力锚索20形成支撑结构对基坑进行支护。

再者，承压板50的两端分别固定两个槽钢31，增强两个槽钢31的相对稳固性。

为防止预应力锚索20施工时的位置偏差而导致承压板50与预应力锚索20方位不一致，承压板50可采取现场安装焊接。

沿背式双槽钢30的长度方向，单个承压板50处于两个连接缀板70之间；这样，两个连接缀板70与承压板50配合，使背式双槽钢30整体的稳定性更高，增强背式双槽钢30的承载力；另外，两个连接缀板70有助于降低承压板50的承受压力，从而增强整体的承受压力。

承压板50具有背离背式双槽钢30方向的外端面，承压板50的外端面设有用于张紧锁定预应力锚索20的锚具21；预应力锚索20通过锚具21，产生反作用力，实现支护桩40、钢台座10、背式双槽钢30以及预应力锚索20形成支撑结构，从而对基坑进行支护。

内槽32设有多个加强肋板60，加强肋板60沿槽钢31的内槽32的开口方向延伸布置；在加强肋板60的作用下，增加背式双槽钢30的支撑力及防屈曲约束承载力；从而对内槽32起到支撑作用，避免内槽32产生变形。

加强肋板60由Q235普通碳素钢板制成，板厚t＝10mm，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条，焊脚高度hf≥8mm。

加强肋板60与预应力锚索20呈一一对应布置；预应力锚索20进行张拉锁定时，加强肋板60增强预应力锚索20所张拉的位置的支撑力以及承载力；从而对内槽32起到支撑作用，避免内槽32产生变形。

两个加强肋板60为一组，一组加强肋板60与预应力锚索20呈一一对应布置，从而保证一组加强肋板60的支撑力。

一组的两个加强肋板60平行间隔布置，使一组加强肋板60具有更广的支撑范围以及更大的承载力。

背式双槽钢30具有两个吊点，吊点设有吊环，采用对称双点吊装背式双槽钢30；这样，背式双槽钢30吊装更加平稳，便于吊装，同时便于预应力锚索20贯穿背式双槽钢30，便于预应力锚索20与背式双槽钢30配合对基坑进行支护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.组合式基坑支护结构，其特征在于，包括固定在支护桩上的钢台座、固定所述钢台座的背式双槽钢以及张拉锁定所述背式双槽钢的预应力锚索，所述背式双槽钢具有两个内槽，两个所述内槽的开口方向呈相背离布置，两个所述内槽之间形成锚固部，所述预应力锚索一端穿设支护桩的内部，所述预应力锚索的另一端贯穿所述锚固部且朝外延伸布置。

2.如权利要求1所述的组合式基坑支护结构，其特征在于，所述钢台座包括底板、延伸板以及侧板；所述底板固定所述支护桩，所述延伸板沿背离支护桩方向延伸布置且固定所述底板，所述侧板固定所述延伸板，沿自上而下，所述侧板沿背离所述底板方向呈倾斜布置；所述侧板形成安装所述背式双槽钢的安装面。

3.如权利要求2所述的组合式基坑支护结构，其特征在于，各个所述支护桩呈排状布置，且分别固定有所述钢台座，各个所述侧板的安装面呈平齐布置。

4.如权利要求1-3任意一项所述的组合式基坑支护结构，其特征在于，所述背式双槽钢包括两个呈间距布置的槽钢，所述槽钢形成有所述内槽，两个所述槽钢的内槽的开口方向呈相背离布置。

5.如权利要求4所述的组合式基坑支护结构，其特征在于，所述背式双槽钢连接有连接缀板，所述连接缀板的两端分别固定两个所述槽钢。

6.如权利要求5所述的组合式基坑支护结构，其特征在于，所述背式双槽钢设有多个承压板，所述预应力锚索的另一端贯穿所述承压板朝外延伸布置，各个所述预应力锚索与各个所述承压板呈一一对应布置。

7.如权利要求6所述的组合式基坑支护结构，其特征在于，沿所述背式双槽钢的长度方向，单个所述承压板处于两个所述连接缀板之间。

8.如权利要求6所述的组合式基坑支护结构，其特征在于，所述承压板具有背离所述背式双槽钢方向的外端面，所述承压板的外端面设有用于张紧锁定所述预应力锚索的锚具。

9.如权利要求1-3任意一项所述的组合式基坑支护结构，其特征在于，所述内槽设有多个加强肋板，所述加强肋板沿所述槽钢的内槽的开口方向延伸布置。

10.如权利要求9所述的组合式基坑支护结构，其特征在于，所述加强肋板与所述预应力锚索呈一一对应布置。