CN209194096U - 一种电镀滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的一种电镀滚筒，包括滚筒支架、滚筒、传动组件、以及支撑杆，滚筒与滚筒支架转动连接，滚筒包括内筒以及孔径调节板，内筒以及孔径调节板中均设置有若干通孔，内筒的一端设置有滚筒齿轮，滚筒齿轮与传动组件啮合连接，孔径调节板与内筒滑动连接，支撑杆固定在滚筒支架中，支撑杆的两端分别连接有阴极线，通孔的内部设置有导电头，阴极线进入滚筒内部后与导电头连接。本实用新型所述的电镀滚筒，可以根据不同的待镀工件连续调节滚筒的孔径，提高滚镀的质量，同时降低更换滚筒的加工成本，减小设备占地面积。

Description

一种电镀滚筒

技术领域

本实用新型属于电镀设备技术领域，具体涉及一种电镀滚筒。

背景技术

电镀滚筒，在电镀生产中主要起导电、支撑和固定零件的作用，滚筒和电极相连接，使电流较均匀地传递到零件上进行电镀。根据零件的形状、镀层技术要求、电镀工艺和设备大小来的不同，可有不同类型的滚筒。电镀滚筒中设置有不同类型的通孔，供电镀液进入滚筒内部，并与滚筒内部的工件发生反应。通孔的孔径大小由滚筒中工件的质量、大小等来决定。现有技术中，电镀滚筒中的通孔形状均一，例如申请公布号为CN104651919A的发明专利“重型电镀滚筒连接结构”公开了一种电镀滚筒连接结构，其中滚筒壁板上设有流通孔，流通孔为人字形孔或鱼眼孔。该种滚筒的缺陷在于滚筒中的流通孔孔径大小不可调节，因此只能适用于一种类型的加工工件。若滚镀不同种类或者不同尺寸的工件时，需要将整个滚筒替换。这势必增加了滚镀工艺的加工成本，同时还需要储备不同类型的滚筒，占用较大的场地面积；更重要的是，更换滚筒后，滚筒中通孔孔径变化是非连续性的，而是间断式的，影响滚镀的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种电镀滚筒，解决了现有技术中滚筒的孔径不可调节的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案：一种电镀滚筒，其特征在于：包括滚筒支架、滚筒、传动组件、以及支撑杆，所述滚筒与滚筒支架转动连接，滚筒包括内筒以及孔径调节板，所述内筒以及孔径调节板中均设置有若干通孔，所述内筒的一端设置有滚筒齿轮，所述滚筒齿轮与传动组件啮合连接，所述孔径调节板与内筒滑动连接，所述支撑杆固定在滚筒支架中，支撑杆的两端分别连接有阴极线，所述滚筒的内部设置有导电头，所述阴极线进入滚筒内部后与导电头连接。

优选的，所述内筒为由六个内筒壁构成的六棱柱结构，至少一个所述内筒壁中设置有滚筒门。

优选的，所述内筒壁的两侧设置有滑槽，所述孔径调节板的两侧设置有导向条，所述导向条与滑槽匹配连接。

优选的，远离滚筒齿轮的所述内筒端部转动连接有螺纹杆，靠近螺纹杆一侧所述孔径调节板的端部设置有滑块，所述滑块与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆的端部设置有调节手轮。

优选的，所述传动组件包括动力齿轮、主齿轮以及副齿轮，所述动力齿轮与主齿轮通过齿轮轴安装于滚筒支架的两侧，所述副齿轮与滚筒支架转动连接，且副齿轮分别与主齿轮以及滚筒齿轮啮合连接。

优选的，相邻两个所述通孔的轴向间距大于通孔的间距。

优选的，所述通孔为圆孔、方孔、椭圆形孔中的任意一种。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述的一种电镀滚筒，包括滚筒支架、滚筒、传动组件、以及支撑杆，滚筒与滚筒支架转动连接，滚筒包括内筒以及孔径调节板，内筒以及孔径调节板中均设置有若干通孔，内筒的一端设置有滚筒齿轮，滚筒齿轮与传动组件啮合连接，孔径调节板与内筒滑动连接，支撑杆固定在滚筒支架中，支撑杆的两端分别连接有阴极线，通孔的内部设置有导电头，阴极线进入滚筒内部后与导电头连接。本实用新型所述的电镀滚筒，通过滑动孔径调节板使得孔径调节板中的通孔与内筒中的通孔部分重合，进而可以改变通孔的大小，以适用不同待镀工件。本实用新型所述的电镀滚筒，可以根据不同的待镀工件连续调节滚筒的孔径，提高滚镀的质量，同时降低更换滚筒的加工成本，减小设备占地面积。

附图说明

图1为电镀滚筒的结构示意图；

图2为滚筒的俯视图；

图3为滚筒的左视图；

图4为滚筒中内筒与孔径调节板的局部剖视图；

图中附图标记，1-滚筒支架；2-滚筒，2.1-滚筒齿轮，2.2-内筒壁，2.2.1-滚筒门，2.2.2-滑槽，2.3-孔径调节板，2.3.1-导向条，2.3.2-滑块，2.4-通孔；3-支撑杆；4-动力齿轮；5-主齿轮；6-副齿轮；7-齿轮轴；8-阴极线；10-螺纹杆；11-调节手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种电镀滚筒，如图1-4所示，包括滚筒支架1、滚筒2、传动组件、以及支撑杆3。其中，滚筒2安装于滚筒支架1的下方位置处，且与滚筒支架1转动连接。滚筒2的一侧设置有滚筒齿轮2.1。本实施例中，传动组件包括动力齿轮4、主齿轮5以及副齿轮6，其中动力齿轮4与主齿轮5通过齿轮轴7安装于滚筒支架1的两侧，副齿轮6与滚筒支架1转动连接，且副齿轮6分别与主齿轮5以及滚筒齿轮2.1啮合连接。当动力输出设备带动动力齿轮转动后，动力齿轮通过齿轮轴带动主齿轮转动，主齿轮通过副齿轮带动滚筒齿轮转动，进而带动滚筒转动。支撑杆3位于滚筒支架1的上方位置处，且支撑杆3固定在滚筒支架1中，支撑杆3的两端分别连接有阴极线8，滚筒2的内部设置有导电头(图中未标注)，阴极线8进入滚筒内部后与导电头连接。

滚筒2包括内筒以及孔径调节板2.3。本实施例中，内筒为由六个内筒壁2.2构成的六棱柱结构，其中一个内筒壁2.2中设置有滚筒门2.2.1。孔径调节板2.3设置有5块，分别设置于5个内筒壁2.2的外部，孔径调节板2.3的形状与内筒壁2.2的形状匹配。本实施例中，内筒壁2.2与孔径调节板2.3均为矩形板。内筒壁2.2的两侧设置有滑槽2.2.2，孔径调节板2.3的两侧设置有导向条2.3.1，导向条2.3.1与滑槽2.2.2匹配连接。每一块内筒壁2.2以及孔径调节板2.3中均设置有若干通孔2.4。通孔2.4可以为圆孔、方孔、椭圆形孔中的任意一种。本实施例中，通孔2.4优选为圆孔。相邻两个通孔2.4的轴向间距大于通孔2.4的直径。当内筒壁2.2与孔径调节板2.3重合时，内筒壁中的通孔2.4与孔径调节板中的通孔2.4重合，此时，通孔2.4的有效孔径最大；当孔径调节板2.3滑动后，孔径调节板2.3与内筒壁2.2位置交错，此时孔径调节板2.3与内筒壁2.2中的通孔2.4部分重叠，通孔2.4的有效孔径减小。其中，有效孔径为能够让电镀液进入滚筒的孔径。

为了便于调节孔径调节板，远离滚筒齿轮的内筒端部转动连接有螺纹杆10，靠近螺纹杆一侧孔径调节板2.3的端部设置有滑块2.3.2，滑块2.3.2与螺纹杆10螺纹连接。为了便于转动螺纹杆，螺纹杆10的端部设置有调节手轮11。转动调节手轮，螺纹杆转动，进而带动孔径调节板端部的滑块移动。采用该种调节方式可以连续调节孔径调节板与内筒壁的相对位置，进而连续性改变通孔孔径大小，提高电镀的质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种电镀滚筒，其特征在于：包括滚筒支架、滚筒、传动组件、以及支撑杆，所述滚筒与滚筒支架转动连接，滚筒包括内筒以及孔径调节板，所述内筒以及孔径调节板中均设置有若干通孔，所述内筒的一端设置有滚筒齿轮，所述滚筒齿轮与传动组件啮合连接，所述孔径调节板与内筒滑动连接，所述支撑杆固定在滚筒支架中，支撑杆的两端分别连接有阴极线，所述滚筒的内部设置有导电头，所述阴极线进入滚筒内部后与导电头连接。

2.根据权利要求1所述一种电镀滚筒，其特征在于：所述内筒为由六个内筒壁构成的六棱柱结构，至少一个所述内筒壁中设置有滚筒门。

3.根据权利要求2所述一种电镀滚筒，其特征在于：所述内筒壁的两侧设置有滑槽，所述孔径调节板的两侧设置有导向条，所述导向条与滑槽匹配连接。

4.根据权利要求3所述一种电镀滚筒，其特征在于：远离滚筒齿轮的所述内筒端部转动连接有螺纹杆，靠近螺纹杆一侧所述孔径调节板的端部设置有滑块，所述滑块与螺纹杆螺纹连接。

5.根据权利要求4所述一种电镀滚筒，其特征在于：所述螺纹杆的端部设置有调节手轮。

6.根据权利要求1所述一种电镀滚筒，其特征在于：所述传动组件包括动力齿轮、主齿轮以及副齿轮，所述动力齿轮与主齿轮通过齿轮轴安装于滚筒支架的两侧，所述副齿轮与滚筒支架转动连接，且副齿轮分别与主齿轮以及滚筒齿轮啮合连接。

7.根据权利要求1所述一种电镀滚筒，其特征在于：相邻两个所述通孔的轴向间距大于通孔的间距。

8.根据权利要求7所述一种电镀滚筒，其特征在于：所述通孔为圆孔、方孔、椭圆形孔中的任意一种。