CN209194036U - 一种锂电池铝膜自动成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池铝膜自动成型装置，包括铝膜成型机本体，铝膜成型机本体的底部固定连接有底座，底座的底部开设有凹槽，凹槽内设有活动板，活动板的底部四角处均固定连接有万向轮，活动板的底部中心处固定设有双轴电机，双轴电机的两个输出端均通过联轴器固定连接有转轴，凹槽内设有两个螺纹杆，且两个螺纹杆关于活动板的中心处呈对称设置，活动板的顶部开设有两个与螺纹杆位置相对应的通孔，两个螺纹杆均穿过通孔并向外延伸设置，两个螺纹杆均螺纹连接有螺母，且螺母位于活动板的下方设置，两个螺母的顶部均固定连接有环形块。本实用新型能够便于铝膜成型机整体的移动，降低了劳动前强度，且提高了工作效率。

Description

一种锂电池铝膜自动成型装置

技术领域

本实用新型涉及镀铝膜技术领域，尤其涉及一种锂电池铝膜自动成型装置。

背景技术

镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。

目前，在对进行镀铝膜时都是通过铝膜成型机完成的，现有技术中，铝膜成型机都是直接放置在地面上，在移动过程中，铝膜成型机与地面之间的摩擦力加大，从而不便于移动，增大了劳动强度，且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝膜成型机都是直接放置在地面上，在移动过程中，铝膜成型机与地面之间的摩擦力加大，从而不便于移动，增大了劳动强度，且工作效率低的问题，而提出的一种锂电池铝膜自动成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池铝膜自动成型装置，包括铝膜成型机本体，所述铝膜成型机本体的底部固定连接有底座，所述底座的底部开设有凹槽，所述凹槽内设有活动板，所述活动板的底部四角处均固定连接有万向轮，所述活动板的底部中心处固定设有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均通过联轴器固定连接有转轴，所述凹槽内设有两个螺纹杆，且两个螺纹杆关于活动板的中心处呈对称设置，所述活动板的顶部开设有两个与螺纹杆位置相对应的通孔，两个所述螺纹杆均穿过通孔并向外延伸设置，两个所述螺纹杆均螺纹连接有螺母，且螺母位于活动板的下方设置，两个所述螺母的顶部均固定连接有环形块，所述环形块通过第一轴承与活动板转动连接，两个所述螺母的外壁均固定套接有第一锥齿轮，两个所述转轴均固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮呈啮合设置，所述双轴电机的外部均设有保护壳，所述保护壳上还设有防尘机构。

优选的，所述防尘机构包括保护壳，所述保护壳的底部开设有通风孔，所述通风孔内设有滤网框，所述通风孔的两侧壁均开设有与活动槽，所述活动槽内设有卡板，所述卡板的两侧壁均固定连接有限位块，所述活动槽的两侧壁均开设有与限位块相匹配的限位槽，所述卡板的侧壁通过弹簧与活动槽的槽底固定连接，所述滤网框的两侧壁均开设有与卡板相匹配的卡槽，两个所述卡板相向的一端均呈弧形设置。

优选的，所述凹槽的两侧壁均开设有与活动板相匹配的滑槽，所述活动板延伸至滑槽内设置。

优选的，所述第二锥齿轮的直径大于第一锥齿轮的直径。

优选的，两个所述卡槽内均设有阻尼块，且阻尼块的表面开设有防滑纹。

优选的，所述滤网框的底部对称固定连接有拉手。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池铝膜自动成型装置，具备以下有益效果：

1、该锂电池铝膜自动成型装置，通过设有的双轴电机，双轴电机的输出端正转带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮旋转带动第一锥齿轮旋转，再通过设有的螺母，第一锥齿轮旋转带动螺母正转，再通过螺母与螺纹杆螺纹连接，使螺母沿着螺纹杆旋转并向下移动，螺母向下移动带动活动板向下移动，活动板向下移动带动万向轮向下移动，从而使万向轮伸出至凹槽外，从而便于铝膜成型机本体的移动，通过双轴电机的输出端反转带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮旋转带动第一锥齿轮旋转，从而带动螺母反转，从而带动活动板上升，提高铝膜成型机本体在放置时的稳定性。

2、该锂电池铝膜自动成型装置，通过设有的保护壳能够对双轴电机进行保护，再通过设有的滤网框，能够便于双轴电机的散热和防止灰尘的进入，再通过设有的拉手，拉动拉手，由于卡板和卡槽相匹配设置，使卡板能够在活动槽内移动，从而使卡板脱离卡槽，进而便于对滤网框的拆卸，便于对滤网框上的污垢进行清理。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够便于铝膜成型机整体的移动，降低了劳动前强度，且提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池铝膜自动成型装置的结构示意图；

图2为图1的A部分结构放大示意图；

图3为图2的B部分结构放大示意图。

图中：1铝膜成型机本体、2底座、3活动板、4万向轮、5双轴电机、6转轴、7螺纹杆、8螺母、9环形块、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12保护壳、13滤网框、14卡板、15限位块、16弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种锂电池铝膜自动成型装置，包括铝膜成型机本体1，能够对锂电池镀上铝膜，为现有技术，在此不多做叙，铝膜成型机本体1的底部固定连接有底座2，底座2的底部开设有凹槽，凹槽内设有活动板3，活动板3的底部四角处均固定连接有万向轮4，能够便于移动，活动板3的底部中心处固定设有双轴电机5，双轴电机5通过导线和控制开关与蓄电池电性连接，为现有技术，在此不多做叙，双轴电机5的两个输出端均通过联轴器固定连接有转轴6，凹槽内设有两个螺纹杆7，且两个螺纹杆7关于活动板3的中心处呈对称设置，两个螺纹杆7杆壁的螺纹呈相反设置，活动板3的顶部开设有两个与螺纹杆7位置相对应的通孔，两个螺纹杆7均穿过通孔并向外延伸设置，两个螺纹杆7均螺纹连接有螺母8，且螺母8位于活动板3的下方设置，两个螺母8的顶部均固定连接有环形块9，环形块 9通过第一轴承与活动板3转动连接，两个螺母8的外壁均固定套接有第一锥齿轮10，两个转轴6均固定套接有第二锥齿轮11，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11呈啮合设置，通过第二锥齿轮11能够带动第一锥齿轮10旋转，且两个第一锥齿轮10的旋转方向相反，双轴电机5的外部均设有保护壳12，保护壳12上还设有防尘机构，防尘机构包括保护壳12，保护壳12的底部开设有通风孔，通风孔内设有滤网框13，通风孔的两侧壁均开设有与活动槽，活动槽内设有卡板14，卡板14的两侧壁均固定连接有限位块15，活动槽的两侧壁均开设有与限位块15相匹配的限位槽，能够对卡板14的位置进行限定，防止卡板14脱离活动槽，卡板14的侧壁通过弹簧16与活动槽的槽底固定连接，滤网框13的两侧壁均开设有与卡板14相匹配的卡槽，两个卡板14相向的一端均呈弧形设置，通过设有的保护壳12能够对双轴电机5进行保护，再通过设有的滤网框13，能够便于双轴电机5的散热和防止灰尘的进入，再通过设有的拉手，拉动拉手，由于卡板 14和卡槽相匹配设置，使卡板14能够在活动槽内移动，从而使卡板 14脱离卡槽，进而便于对滤网框13的拆卸，便于对滤网框13上的污垢进行清理，凹槽的两侧壁均开设有与活动板3相匹配的滑槽，活动板3延伸至滑槽内设置，能够提高活动板3在移动过程中的稳定性，第二锥齿轮11的直径大于第一锥齿轮10的直径，通过第二锥齿轮 11能够带动第一锥齿轮10做减速运动，两个卡槽内均设有阻尼块，且阻尼块的表面开设有防滑纹，阻尼块为现有结构，能够增大卡槽与卡板14之间的摩擦力，提高滤网框13卡接时的稳定性，滤网框13 的底部对称固定连接有拉手，便于拉动滤网框13的活动。

本实用新型中，使用时，通过设有的双轴电机5，双轴电机5的输出端正转带动第二锥齿轮11旋转，第二锥齿轮11旋转带动第一锥齿轮10旋转，再通过设有的螺母8，第一锥齿轮10旋转带动螺母8 正转，再通过螺母与8螺纹杆7螺纹连接，使螺母8沿着螺纹杆7旋转并向下移动，螺母8向下移动带动活动板3向下移动，活动板3向下移动带动万向轮4向下移动，从而使万向轮4伸出至凹槽外，从而便于铝膜成型机本体1的移动，通过双轴电机5的输出端反转带动第二锥齿轮11旋转，第二锥齿轮11旋转带动第一锥齿轮10旋转，从而带动螺母8反转，从而带动活动板3上升，提高铝膜成型机本体1 在放置时的稳定性，通过设有的保护壳12能够对双轴电机5进行保护，再通过设有的滤网框13，能够便于双轴电机5的散热和防止灰尘的进入，再通过设有的拉手，拉动拉手，由于卡板14和卡槽相匹配设置，使卡板14能够在活动槽内移动，从而使卡板14脱离卡槽，进而便于对滤网框13的拆卸，便于对滤网框13上的污垢进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池铝膜自动成型装置，包括铝膜成型机本体(1)，其特征在于，所述铝膜成型机本体(1)的底部固定连接有底座(2)，所述底座(2)的底部开设有凹槽，所述凹槽内设有活动板(3)，所述活动板(3)的底部四角处均固定连接有万向轮(4)，所述活动板(3)的底部中心处固定设有双轴电机(5)，所述双轴电机(5)的两个输出端均通过联轴器固定连接有转轴(6)，所述凹槽内设有两个螺纹杆(7)，且两个螺纹杆(7)关于活动板(3)的中心处呈对称设置，所述活动板(3)的顶部开设有两个与螺纹杆(7)位置相对应的通孔，两个所述螺纹杆(7)均穿过通孔并向外延伸设置，两个所述螺纹杆(7)均螺纹连接有螺母(8)，且螺母(8)位于活动板(3)的下方设置，两个所述螺母(8)的顶部均固定连接有环形块(9)，所述环形块(9)通过第一轴承与活动板(3)转动连接，两个所述螺母(8)的外壁均固定套接有第一锥齿轮(10)，两个所述转轴(6)均固定套接有第二锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(10)与第二锥齿轮(11)呈啮合设置，所述双轴电机(5)的外部均设有保护壳(12)，所述保护壳(12)上还设有防尘机构。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池铝膜自动成型装置，其特征在于，所述防尘机构包括保护壳(12)，所述保护壳(12)的底部开设有通风孔，所述通风孔内设有滤网框(13)，所述通风孔的两侧壁均开设有与活动槽，所述活动槽内设有卡板(14)，所述卡板(14)的两侧壁均固定连接有限位块(15)，所述活动槽的两侧壁均开设有与限位块(15)相匹配的限位槽，所述卡板(14)的侧壁通过弹簧(16) 与活动槽的槽底固定连接，所述滤网框(13)的两侧壁均开设有与卡板(14)相匹配的卡槽，两个所述卡板(14)相向的一端均呈弧形设置。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池铝膜自动成型装置，其特征在于，所述凹槽的两侧壁均开设有与活动板(3)相匹配的滑槽，所述活动板(3)延伸至滑槽内设置。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池铝膜自动成型装置，其特征在于，所述第二锥齿轮(11)的直径大于第一锥齿轮(10)的直径。

5.根据权利要求2所述的一种锂电池铝膜自动成型装置，其特征在于，两个所述卡槽内均设有阻尼块，且阻尼块的表面开设有防滑纹。

6.根据权利要求2所述的一种锂电池铝膜自动成型装置，其特征在于，所述滤网框(13)的底部对称固定连接有拉手。