CN209193568U - 一种硫化锶连续碳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫化锶连续碳化装置，包括碳化反应槽，碳化反应槽是中空壳体，碳化反应槽下端设有进料口，碳化反应槽上端设有排气口，碳化反应槽内设有环形间隔，环形间隔下端固定连接碳化反应槽，环形间隔的高度小于碳化反应槽，碳化反应槽内被环形间隔包围的区域为中心反应槽，环形间隔外侧和碳化反应槽内壁之间的通道为出料槽，出料槽下端设有出料口，碳化反应槽外侧设有水浴保温层。本实用新型与现有技术相比的优点在于：设备简单易操作，环形间隔的高度是根据已经实施过的硫化锶连续碳化反应的时间和特点确定的，即当物料将要从环形间隔溢出时，此时硫化锶的碳化反应完全，同时出气口连接沉淀槽，有效回收硫磺的同时净化尾气。

Description

一种硫化锶连续碳化装置

技术领域

本实用新型涉及碳酸锶制备领域，具体是指一种硫化锶连续碳化装置。

背景技术

碳酸锶是一种无色斜方晶系或白色细微粉末，无臭、无味，用于生产纳米材料、电子元件、焰火材料、彩虹玻璃、其他锶盐制备、PTC热敏电阻元件生产的基础粉料。碳酸锶通常制备的工艺方法是以天青石为原料，经预处理，使用转化剂转化反应，净化处理、纯碳酸锶产品制取等四道工序来生产，工艺中所需的天青石资源十分丰富，但矿石品位低，杂质含量高，需要经过选矿除杂后才能作为生产碳酸锶的原料。此外，该工艺流程长，耗用大量的盐酸和Na2CO3或（NH4）2CO3化工原料，成本高且产品质量不稳定，副产品NaCl和NH₄Cl因浓度太低无回收价值，直接排放又会造成环境污染，这样既增加了原料消耗，又增加了环保问题。针对上述问题，提出了一种新型的以硫化锶和CO2为原料来制备碳酸锶的硫化锶连续碳化装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种具有节能环保特性且方便操作的硫化锶连续碳化装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种硫化锶连续碳化装置，包括碳化反应槽，所述的碳化反应槽是中空壳体，所述的碳化反应槽下端设有进料口，所述的碳化反应槽上端设有排气口，所述的碳化反应槽内设有环形间隔，所述的环形间隔下端固定连接碳化反应槽，所述的环形间隔的高度小于碳化反应槽，所述的碳化反应槽内被环形间隔包围的区域为中心反应槽，所述的环形间隔外侧和碳化反应槽内壁之间的通道为出料槽，所述的出料槽下端设有出料口，所述的碳化反应槽外侧设有水浴保温层，所述的水浴保温层下端设有进水口，所述的水浴保温层上端设有出水口。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：设备简单易操作，环形间隔的高度是根据已经实施过的硫化锶连续碳化反应的时间和特点确定的，即当物料将要从环形间隔溢出时，此时硫化锶的碳化反应完全，同时出气口外连接沉淀槽，有效回收硫磺的同时净化尾气，节能环保，此外，装置整体是透明的亚克力材质，方便观察装置内反应进行的情况。

作为改进，所述的排气口外侧连接可分离的沉淀槽，所述的沉淀槽内设有设有洒水装置，所述的沉淀槽上端设有出气孔，所述的沉淀槽下端设有出水口，所述的出水口通过水管连接洒水装置，所述的水管内设有增压装置，所述的出水口在沉淀槽一侧设有尼龙过滤网，沉淀槽在回收硫磺的同时净化尾气，节能环保。

作为改进，所述的碳化反应槽、环形间隔和水浴保温层均采用透明亚克力材质，方便观察装置内反应的进行情况。

作为改进，所述的碳化反应槽是圆柱体外形，外观美观大方。

作为改进，所述的环形间隔高度是碳化反应槽高度的8/10~9/10，方便物料反应完全后溢出中心反应槽。

作为改进，所述的出料槽的宽度是碳化反应槽宽度的1/10~1/8，方便物料完全反应后流出。

附图说明

图1是本实用新型一种硫化锶连续碳化装置的示意图。

如图所示：1、碳化反应槽；2、中心反应槽；3、出料槽；4、出料口；5、水浴保温层；6、沉淀槽；11、进料口；12、排气口；13、环形间隔；51、进水口；52、出水口；61、洒水装置；62、出气孔；63、出水口组；64、水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合图1，一种硫化锶连续碳化装置，包括碳化反应槽1，所述的碳化反应槽1是中空的圆柱体外形，所述的碳化反应槽1下端设有进料口11，所述的碳化反应槽1上端设有排气口12，所述的碳化反应槽1内设有环形间隔13，所述的环形间隔13下端固定连接碳化反应槽1，所述的环形间隔13的高度小于碳化反应槽1，所述的环形间隔13高度是碳化反应槽1高度的8/10~9/10，所述的碳化反应槽1内被环形间隔13包围的区域为中心反应槽2，所述的环形间隔13外侧和碳化反应槽1内壁之间的通道为出料槽3，所述的出料槽3的宽度是碳化反应槽1宽度的1/10~1/8，所述的出料槽3下端设有出料口4，所述的碳化反应槽1外侧设有水浴保温层5，所述的水浴保温层5下端设有进水口51，所述的水浴保温层5上端设有出水口52，所述的碳化反应槽1、环形间隔13和水浴保温层5均采用透明亚克力材质。

结合图1，所述的排气口12外侧连接可分离的沉淀槽6，所述的沉淀槽6内设有设有洒水装置61，所述的沉淀槽6上端设有出气孔62，所述的沉淀槽6下端设有出水口63，所述的出水口63通过水管64连接洒水装置61，所述的水管64内设有增压装置，所述的出水口63在沉淀槽6一侧设有尼龙过滤网。

本实用新型在具体实施时，硫化锶原料与CO2气体充分混合的物料从进料口11进入碳化反应槽1内利用环形间隔13围成的中心反应槽2，在中心反应槽2内充分反应，因本反应需要一定的停留时间，所以环形间隔13的高度是根据前期实验中物料完全反应的时间和特点确定的，当物料从中心反应槽2底端到达环形间隔13顶端的过程中，物料不断反应，从环形间隔13溢出时反应完全，此时反应完全的产物进入出料槽3，经过外层水浴保温层5的保温其温度达到设定温度后，再从出料口4流出到指定容器内，碳化反应槽1上端设有排气口12，排气口外侧连接可分离的沉淀槽6，尾气进入沉淀槽6后，尾气通过洒水装置61，气体中的硫化物和水经过化学反应形成硫磺沉淀物，净化后的尾气通过出气孔62排出，废水经过过滤后通过水管64重新进入洒水装置61，且水管64内装有增压装置，保证水循环。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种硫化锶连续碳化装置，其特征在于：包括碳化反应槽（1），所述的碳化反应槽（1）是中空壳体，所述的碳化反应槽（1）下端设有进料口（11），所述的碳化反应槽（1）上端设有排气口（12），所述的碳化反应槽（1）内设有环形间隔（13），所述的环形间隔（13）下端固定连接碳化反应槽（1），所述的环形间隔（13）的高度小于碳化反应槽（1），所述的碳化反应槽（1）内被环形间隔（13）包围的区域为中心反应槽（2），所述的环形间隔（13）外侧和碳化反应槽（1）内壁之间的通道为出料槽（3），所述的出料槽（3）下端设有出料口（4），所述的碳化反应槽（1）外侧设有水浴保温层（5），所述的水浴保温层（5）下端设有进水口（51），所述的水浴保温层（5）上端设有出水口（52）。

2.根据权利要求1所述的一种硫化锶连续碳化装置，其特征在于：所述的排气口（12）外侧连接可分离的沉淀槽（6），所述的沉淀槽（6）内设有设有洒水装置（61），所述的沉淀槽（6）上端设有出气孔（62），所述的沉淀槽（6）下端设有出水口（63），所述的出水口（63）通过水管（64）连接洒水装置（61），所述的水管（64）内设有增压装置，所述的出水口（63）在沉淀槽（6）一侧设有尼龙过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种硫化锶连续碳化装置，其特征在于：所述的碳化反应槽（1）、环形间隔（13）和水浴保温层（5）均采用透明亚克力材质。

4.根据权利要求1所述的一种硫化锶连续碳化装置，其特征在于：所述的碳化反应槽（1）是圆柱体外形。

5.根据权利要求1所述的一种硫化锶连续碳化装置，其特征在于：所述的环形间隔（13）高度是碳化反应槽（1）高度的8/10~9/10。

6.根据权利要求1所述的一种硫化锶连续碳化装置，其特征在于：所述的出料槽（3）的宽度是碳化反应槽（1）宽度的1/10~1/8。