CN209193553U - 一种组合式精制硫酸吸收塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种组合式精制硫酸吸收塔，包括中空的塔体，所述塔体内设有由下至上依次分布的第一填料层、第一分液装置、隔板、第二填料层和第二分液装置，所述隔板上设有若干将隔板下方空间和上方空间连通的气体通过机构；塔体侧壁上设有由下至上依次分布的第一出液口、进气口、第二出液口，所述进气口位于第一填料层下方，所述第二出液口位于隔板和第二填料层之间；塔体顶部设有出气口。本实用新型的吸收效果好，制得的精制硫酸产品质量高。另外，设备形式新颖、集成度高、结构紧凑、投资小、占地少，适用于老硫酸厂的改造。
Description
技术领域
本实用新型属于冶炼领域，涉及一种冶炼烟气直接吸收法制取精制硫酸的吸收塔。
背景技术
目前，国内冶炼企业普遍采用的接触法制酸工艺由于原料及工艺原因仅能生产一般的工业硫酸产品（杂质含量较高）。工业硫酸产品市场常供大于求，导致工业硫酸价格低廉或滞销，为了摆脱这种状态一些冶炼企业谋求在原制酸吸收系统旁并联一套直接吸收法精制酸系统，原制酸系统部分经过转化的烟气进入精制酸系统的净化、吸收、脱气等过程制成杂质含量更少满足轻工业及食品制药要求的精制硫酸。新增的精制酸系统传统配置大致包括洗涤过滤装置、吸收装置、脱气装置、成品储存装置。其中，洗涤过滤装置包含净化塔、烟气过滤器、净化塔循环槽、洗涤酸循环泵等。吸收装置包含吸收塔、烟气除沫器、浓酸冷却器、吸收塔循环槽、吸收循环泵等。由上可知，这套精制酸装置配置复杂、占地大，给现有冶炼企业的硫酸系统改造带来了局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种组合式精制硫酸吸收塔，以解决现有烟气制酸系统占地面积、装置配置复杂的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种组合式精制硫酸吸收塔，包括中空的塔体，所述塔体内设有由下至上依次分布的第一填料层、第一分液装置、隔板、第二填料层和第二分液装置，所述隔板上设有若干将隔板下方空间和上方空间连通的气体通过机构；塔体侧壁上设有由下至上依次分布的第一出液口、进气口、第二出液口，所述进气口位于第一填料层下方，所述第二出液口位于隔板和第二填料层之间；塔体顶部设有出气口。
如此，可将含有三氧化硫的烟气通过进气口输入吸收塔内，烟气在第一填料层中与通过第一分液装置输入的洗涤酸充分接触，烟气被洗涤干净；洗涤后的烟气通过气体通过机构进入隔板上部空间，然后进入第二填料层中，与通过第二分液装置输入的精制硫酸接触，三氧化硫被精制硫酸吸收，吸收三氧化硫的精制硫酸从第二出液口输出，未被吸收的烟气继续上升，经出气口排入后续处理工序。期间，第一填料层落下的洗涤酸可通过第一出液口排出，冷却后，可循环使用。从第二出液口输出的精制硫酸可送入冷却系统，冷却后可根据需要再次输入塔体内或经过后续处理制成精制酸成品。
本实用新型将烟气的净化、吸收工序集成于一体，能获得良好的吸收制酸效果，且可大幅减小精硫酸系统占地面积、装置复杂度。
进一步地，分液装置可选用本领域常规分液装置，能较好地将目标溶液洒落于塔体内即可。
进一步地，作为一种实施方式，分液装置包括设置于同一高度位置的若干分液支管，分液支管上分布有多个孔，可选地，所述分液支管为盘曲状，所述若干分液支管与进液管连通，所述进液管设置于塔体侧壁上。
进一步地，填料层顶部的填料略微没过分液支管，起到除沫作用。
可选地，填料层的填料为规整填料，进一步为氟塑料填料或玻璃填料。
进一步地，第一填料层的厚度为2-5米，第二填料层的厚度为3-6米。
进一步地，所述气体通过机构包括竖向设置的管体，管体上端设有锥盖，所述锥盖与管体之间留有间隙，管体的下端与隔板下方空间连通。
进一步地，所述第二出液口的高度不超过气体通过机构顶端所在水平面。如此，可防止从第二填料层落下的精制硫酸落入隔板下方空间。
进一步地，所述气体通过机构的数量为多个，均匀分布于隔板上，实现均匀布气，提升吸收效果。
可选地，可在隔板上开设若干与管体匹配的孔，将管体与孔通过焊接或法兰等方式形成密封连接。
进一步地，所述隔板为圆板。
进一步地，所述第一分液装置与隔板之间设有烟气过滤器，进一步脱除烟气中的夹带的微小固体颗粒、酸沫等杂质。
进一步地，分液装置设置于与之紧邻的填料层的顶部。
进一步地，所述出气口与第二分液装置之间设有若干烟气除沫器。
进一步地，所述塔体为圆筒状，分为上、下分布的第一直径段和第二直径段，所述第一直径段的内径小于第二直径段的内径。
进一步地，所述塔体由钢衬氟塑料或其他耐浓硫酸腐蚀特种钢材制成。
与现有技术相比，本实用新型的组合式精制硫酸吸收塔具有如下优点：
（1）吸收效果好，制得的精制硫酸产品质量高。
（2）设备形式新颖、集成度高、结构紧凑、投资小、占地少，适用于老硫酸厂的改造。
附图说明
图1是本实用新型第一种实施方式的组合式精制硫酸吸收塔结构示意图。
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
如图1所示，一种组合式精制硫酸吸收塔，包括中空的塔体，所述塔体内设有由下至上依次分布的第一填料层7、第一分液装置8、隔板11、第二填料层13和第二分液装置14，所述隔板11上设有若干将隔板下方空间和上方空间连通的气体通过机构12；塔体侧壁上设有由下至上依次分布的第一出液口6、进气口5、第二出液口10，所述进气口5位于第一填料层下方，所述第二出液口10位于隔板11和第二填料层之间；塔体顶部设有出气口16。其中，进气口、第一出液口所在区段作为洗涤酸储存段1，第一填料层、第一分液装置、烟气过滤器所在区段作为烟气净化过滤段2，隔板、气体通过机构所在区段作为升气隔液段3，第二填料层、第二分液装置所在区段作为精制吸收段4。
所述气体通过机构12包括竖向设置的管体，管体上端设有锥盖，所述锥盖与管体之间留有间隙，管体的下端与隔板下方空间连通。所述第二出液口10的高度不超过气体通过机构12顶端所在水平面。所述气体通过机构12的数量为多个，均匀分布于隔板上。
所述第一分液装置8与隔板之间设有烟气过滤器9。
分液装置设置于与之紧邻的填料层的顶部。
所述出气口与第二分液装置之间设有3个烟气除沫器15。
所述塔体为圆筒状，分为上、下分布的第一直径段和第二直径段，所述第一直径段的内径小于第二直径段的内径。
具体地，从冶炼厂原有硫酸转化系统冷热交换器出来的部分含三氧化硫的烟气从进气口5进入吸收塔后，在塔下部的烟气净化段过滤段2的第一填料层7中与从第一分液装置8中进入的洗涤酸（可选地，为发烟硫酸，饱和度高，对三氧化硫吸收能力小）充分接触被洗涤干净，洗涤后的烟气进入烟气过滤器9进行过滤。洗涤酸在第一填料层7将烟气中的杂质带走后落入洗涤酸储存段1并由洗涤酸出口6进入塔外酸循环冷却系统经处理后从第一分液装置8送回系统循环利用。过滤后的烟气沿着升气隔液段3中的气体通过机构12进入精制酸吸收段4，烟气中的三氧化硫在第二填料层13内被由第二分液装置14进入的精制硫酸吸收，吸收三氧化硫后的精制硫酸从第二出液口10进入塔外精制酸循环冷却系统，部分精制酸冷却后从第二分液装置14送回塔内作为循环吸收酸使用，部分精制酸经脱气后送精制酸储存工段。精制酸吸收后的烟气依次经过烟气除沫器15、出气口16返回冶炼厂原制酸系统。
本实用新型形式新颖、结构紧凑、投资小、占地少，适用于老硫酸厂的改造，可有效解决冶炼企业在原有制酸系统基础上新增精制硫酸系统时受到占地局限困扰的问题。
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (8)
1.一种组合式精制硫酸吸收塔，包括中空的塔体，其特征在于，所述塔体内设有由下至上依次分布的第一填料层（7）、第一分液装置（8）、隔板（11）、第二填料层（13）和第二分液装置（14），所述隔板（11）上设有若干将隔板下方空间和上方空间连通的气体通过机构（12）；塔体侧壁上设有由下至上依次分布的第一出液口（6）、进气口（5）、第二出液口（10），所述进气口（5）位于第一填料层下方，所述第二出液口（10）位于隔板（11）和第二填料层之间；塔体顶部设有出气口（16）。
2.根据权利要求1所述的组合式精制硫酸吸收塔，其特征在于，所述气体通过机构（12）包括竖向设置的管体，管体上端设有锥盖，所述锥盖与管体之间留有间隙，管体的下端与隔板下方空间连通。
3.根据权利要求1所述的组合式精制硫酸吸收塔，其特征在于，所述第二出液口（10）的高度不超过气体通过机构（12）顶端所在水平面。
4.根据权利要求1所述的组合式精制硫酸吸收塔，其特征在于，所述气体通过机构（12）的数量为多个，均匀分布于隔板上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的组合式精制硫酸吸收塔，其特征在于，所述第一分液装置（8）与隔板之间设有烟气过滤器（9）。
6.根据权利要求1-4任一项所述的组合式精制硫酸吸收塔，其特征在于，分液装置设置于与之紧邻的填料层的顶部。
7.根据权利要求1-4任一项所述的组合式精制硫酸吸收塔，其特征在于，所述出气口与第二分液装置之间设有若干烟气除沫器（15）。
8.根据权利要求1-4任一项所述的组合式精制硫酸吸收塔，其特征在于，所述塔体为圆筒状，分为上、下分布的第一直径段和第二直径段，所述第一直径段的内径小于第二直径段的内径。
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