CN209191728U - 绝缘腕臂定位器杆套筒及绝缘腕臂装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电气化轨道交通技术领域，尤其是涉及一种绝缘腕臂定位器杆套筒及绝缘腕臂装置，绝缘腕臂定位器杆夹头包括夹头本体、夹片及连接柱；夹头本体上设置有安装槽，安装槽贯穿于夹头本体的一端以及与夹头本体的一端相邻的一侧壁，安装槽用于插设定位器杆；夹片可拆卸地设置在夹头本体的侧壁开口处，用于对置于安装槽内的定位器杆限位；夹头本体、夹片以及定位器杆通过紧固件可拆卸相连接；连接柱的外侧壁开设有环形卡槽。可见，定位器杆插入到夹头本体内，通过夹片和螺栓固定，受到夹头本体以及夹片的保护作用，定位器杆的壁不容易开裂，此外，空心杆件等的端部可卡设在环形卡槽内，使得空心杆件等与连接柱连接得更加稳定，不易脱落。

Description

绝缘腕臂定位器杆套筒及绝缘腕臂装置

技术领域

本申请涉及电气化轨道交通技术领域，尤其是涉及一种绝缘腕臂定位器杆套筒及绝缘腕臂装置。

背景技术

目前，现有的铁路或者地铁的接触网中，定位器杆夹头插入到定位器杆里面，用铆钉铆接，定位器杆是空心的，且壁厚较薄，随着整个定位器的摇摆，定位器杆的壁容易开裂损坏，此外，现有的定位器杆夹头的端部多采用定位钩的形式，只能卡设固定，而对于连接至空心杆件等的时候，采用定位钩则无法实现连接，即使连接也不稳定。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种绝缘腕臂定位器杆套筒及绝缘腕臂装置，以解决现有技术中存在的定位器杆夹头需插设在定位器杆内，定位器杆容易破裂，而对于连接至空心杆件等的时候，定位器杆夹头后端的定位钩无法实现连接，即使连接也不稳定的技术问题。

本申请提供了一种绝缘腕臂定位器杆套筒，包括：套筒本体、套筒夹片以及连接柱；其中，所述套筒本体上设置有安装槽，所述安装槽沿所述套筒本体的长度方向贯穿于所述套筒本体的一端，且所述安装槽沿所述套筒本体的宽度方向贯穿于与所述套筒本体的一端相邻的一侧壁，所述安装槽用于插设定位器杆；所述套筒夹片可拆卸地设置在所述套筒本体的侧壁开口处，所述套筒夹片用于对置于所述安装槽内的所述定位器杆限位；所述套筒本体、所述套筒夹片以及置于所述安装槽内的所述定位器杆通过紧固件可拆卸相连接；所述连接柱的一端与所述套筒本体相连接，所述连接柱的另一端的外侧壁设置有环形卡槽。

在上述技术方案中，进一步地，所述套筒本体上沿其长度方向开设有多个第一安装孔，所述套筒夹片上开设有多个第二安装孔，且多个所述第一安装孔与多个所述第二安装孔相一一对应，其中任意一组对应的所述第一安装孔以及所述第二安装孔用于插设所述紧固件的紧固螺栓。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述绝缘腕臂定位器杆套筒还包括第一垫片以及第二垫片；其中，所述第一垫片设置在所述紧固件的螺栓头部和所述套筒本体之间；所述第二垫片设置在所述紧固件的螺母和所述套筒夹片之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述紧固件的数量为多个，且多个紧固件沿着所述套筒本体的长度方向分布。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述安装槽位方形槽结构；所述套筒夹片为方形套筒夹片。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述套筒本体包括顺次相连接的第一方形本体以及第二方形本体；其中，所述安装槽设置在所述第一方形本体上，且所述安装槽贯穿于所述第一方形本体远离所述连接柱的一端以及与所述第一方形本体的一端相邻的一侧壁；所述连接柱设置在所述第二方形本体上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接柱包括顺次相连接的第一连接柱以及第二连接柱；其中，所述第一连接柱的端部设置有 L型的安装凹槽，所述第二方形本体设置在所述安装凹槽内，且所述第二方形本体的相邻的两侧壁与所述安装凹槽的内侧壁相适配；所述环形卡槽设置在所述第二连接柱远离所述第一连接柱的一端的外侧壁上；所述第二连接柱的直径小于第一连接柱的直径。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二方形本体上开设有沿其宽度方向贯穿于所述第二方形本体的通孔。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述套筒本体以及所述连接柱为一体式模锻成型。

本申请还提供了一种绝缘腕臂装置，包括上述任一技术方案所述的绝缘腕臂定位器杆套筒，因而，具有该装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

在上述技术方案中，进一步地，绝缘腕臂装置还包括定位器杆，所述定位器杆为实心结构；所述定位器杆插设在所述绝缘腕臂定位器杆套筒的套筒本体的安装槽内，所述绝缘腕臂定位器杆套筒的套筒夹片盖设在所述安装槽的一端开口处，且所述定位器杆、所述套筒本体以及所述套筒夹片通过所述绝缘腕臂定位器杆套筒的紧固件相连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的绝缘腕臂定位器杆套筒，包括套筒本体、套筒夹片以及连接柱；其中，套筒本体上设置有安装槽，安装槽沿套筒本体的长度方向贯穿于套筒本体的一端，且安装槽沿套筒本体的宽度方向贯穿于与套筒本体的一端相邻的一侧壁，安装槽用于插设定位器杆；套筒夹片可拆卸地设置在套筒本体的侧壁开口处，套筒夹片用于对置于安装槽内的定位器杆限位；套筒本体、套筒夹片以及置于安装槽内的定位器杆通过紧固件可拆卸相连接；连接柱的一端与套筒本体相连接，连接柱的另一端的外侧壁环形卡槽。

本绝缘腕臂定位器杆套筒使用时，将定位器杆的端部插入套筒本体的安装槽内，再将套筒夹片放置在套筒本体的侧壁开口处即安装槽的开口处，且使得套筒夹片与套筒本体的安装槽的内壁能够夹持住定位器杆，而后再用紧固件将三者紧固在一起，尤其可将紧固件的紧固螺栓沿三者的宽度方向穿过三者，并再利用紧固螺母套设在紧固螺栓上旋拧而将三者紧固起来，再将空心杆件连接至连接柱上，具体地，空心杆件端部的内侧壁的凸起等能够卡设在环形卡槽内，使得空心杆件与连接柱连接得更加稳定，不容易脱落，操作简单、方便，对于空心杆件端部内侧壁的凸起可采用电焊等形式，焊接一圈小凸起等。可见，定位器杆插入到套筒本体内，通过套筒夹片和螺栓固定，套筒本体以及套筒夹片均起到保护定位器杆的作用，使得定位器杆的壁不会开裂，因而可避免以往中需要将定位器夹头插设到定位器杆的内部，使得定位器杆的侧壁极其容易开裂的问题发生，由于定位器杆可插设到本绝缘腕臂定位器杆套筒的套筒本体内，因而可将定位器杆设置成实心，因而定位器杆更加不易开裂、损坏，此外，空心杆件端部的内侧壁上的凸起可卡设在环形卡槽内，使得空心杆件与连接柱连接得更加稳定，不容易脱落，操作简单、方便。

本申请提供的绝缘腕臂装置，包括上述所述的绝缘腕臂定位器杆套筒以及定位器杆等，定位器杆插入到套筒本体内，通过套筒夹片和螺栓固定，套筒本体以及套筒夹片均起到保护定位器杆的作用，使得定位器杆的壁不会开裂，因而可避免以往需要将定位器夹头插设到定位器杆的内部，使得定位器杆的侧壁极其容易开裂的问题发生，进而保证了绝缘腕臂整体结构的稳定性以及可靠性，由于定位器杆可插设到本绝缘腕臂定位器杆套筒的套筒本体内，因而可将定位器杆设置成实心，因而定位器杆更加不易损坏，此外，空心杆件等的端部可卡设在限位锥台与连接柱之间形成的环形卡槽内，使得空心杆件等与连接柱连接得更加稳定，不容易脱落，操作简单、方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的绝缘腕臂定位器杆套筒在第一视觉下的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的绝缘腕臂定位器杆套筒在第二视觉下的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的绝缘腕臂定位器杆套筒在第三视觉下的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的绝缘腕臂定位器杆套筒在第四视觉下的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的套筒本体的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的套筒本体的又一结构示意图；

图7为本申请实施例提供的套筒夹片的结构示意图。

附图标记：

1-套筒本体，11-第一方形本体，111-安装槽，112-第一安装孔，12-第二方形本体，121-通孔，2-套筒夹片，21-第二安装孔，3-紧固件，31-紧固螺栓，32-紧固螺母，4-连接柱，41-第一连接柱，42-第二连接柱，421-环形卡槽，5-第一垫片，6-第二垫片。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图7描述根据本申请一些实施例所述的绝缘腕臂定位器杆套筒及绝缘腕臂装置。

参见图1至图7所示，本申请的实施例提供了一种绝缘腕臂定位器杆套筒，包括：套筒本体1、套筒夹片2以及连接柱4；其中，套筒本体1上设置有安装槽111，安装槽111沿套筒本体1的长度方向贯穿于套筒本体1的一端，且安装槽111沿套筒本体1的宽度方向贯穿于与套筒本体1的一端相邻的一侧壁，安装槽111用于插设定位器杆；套筒夹片2可拆卸地设置在套筒本体1的侧壁开口处，套筒夹片 2用于对置于安装槽111内的定位器杆限位；套筒本体1、套筒夹片 2以及置于安装槽111内的定位器杆通过紧固件3可拆卸相连接；连接柱4的一端与套筒本体1相连接，连接柱4的另一端的外侧壁设置有环形卡槽421。

本绝缘腕臂定位器杆套筒使用时，将定位器杆的端部插入套筒本体1的安装槽111内，再将套筒夹片2放置在套筒本体1的侧壁开口处即安装槽111的开口处，且使得套筒夹片2与套筒本体1的安装槽 111的内壁能够夹持住定位器杆，而后再用紧固件3将三者紧固在一起，尤其可将紧固件3的紧固螺栓31沿三者的宽度方向穿过三者，并再利用紧固螺母32套设在紧固螺栓31上旋拧而将三者紧固起来，再将空心杆件连接至连接柱4上，具体地，空心杆件端部的内侧壁的凸起等能够卡设在环形卡槽421内，使得空间杆件与连接部4连接得更加稳定，不容易脱落，操作简单、方便，对于空心杆件端部内侧壁的凸起可采用电焊等形式，焊接一圈小凸起等。可见，定位器杆插入到套筒本体1内，通过套筒夹片2和螺栓固定，套筒本体1以及套筒夹片2均起到保护定位器杆的作用，使得定位器杆的壁不容易开裂，因而可避免以往需要将定位器夹头插设到定位器杆的内部，使得定位器杆的侧壁极其容易开裂的问题发生，由于定位器杆可插设到本绝缘腕臂定位器杆套筒的套筒本体1内，因而可将定位器杆设置成实心，因而定位器杆更加不易开裂、损坏，此外，空心杆件端部的内侧壁上的凸起可卡设在环形卡槽421内，使得空心杆件与连接柱4连接得更加稳定，不容易脱落，操作简单、方便。

其中，可选地，紧固件3为紧固螺栓31以及紧固螺母32的组合，具体地，使用时，紧固螺栓31的螺杆可依次穿过套筒本体1、定位器杆以及套筒夹片2，且紧固螺栓31的螺杆的端部外露于所述套筒夹片2，并采用紧固螺母32旋拧套设在紧固螺栓31上，并将三者压紧。

其中，可选地，连接柱4的轴线与套筒本体1的延伸方向形成角度。

其中，可选地，套筒夹片2小于、等于或者大于套筒本体1的侧壁开口处即安装槽111的开口处，可根据实际需要进行选择。

其中，可选地，环形卡槽421为截面V型，当然，不仅限于此，还可根据实际需要设置环形卡槽421截面的形状。

其中，可选地，连接柱4可为圆柱结构，也可为棱柱结构，即可根据实际需要进行选择，不仅限于图中所示的圆柱结构。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图5和图6所示，套筒本体1上沿其长度方向开设有多个第一安装孔112，套筒夹片2上开设有多个第二安装孔21，且多个第一安装孔112与多个第二安装孔21 相一一对应，其中任意一组对应的第一安装孔112以及第二安装孔21用于插设紧固件3的紧固螺栓31。

在该实施例中，套筒本体1上沿其长度方向开设有多个第一安装孔112，套筒夹片2沿其长度方向开设有多个第二安装孔21，且当套筒夹片2安装至套筒本体1的侧壁开口处时，其中多个第一安装孔 112与多个第二安装孔21相一一对应，对应的一组第一安装孔112以及第二安装孔21的中心轴线相重合，因而当定位器杆沿着套筒本体1的端部开口插设进安装槽111内后，可根据需要选择插入的深度，且对于沿着垂直于定位器杆长度方向的投影落在定位器杆上的多组第一安装孔112以及对应的第二安装孔21，可在每组第一安装孔112以及对应的第二安装孔21内插入一根紧固件3的紧固螺栓31，保证连接的稳定性。可见，定位器杆插入套筒本体1内的深度以及位置可根据需要进行调节，安装更加灵活。当然，第一安装孔112与第二安装孔21不仅限于图中数量，可根据实际需要设置。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1、图2、图4以及图 7所示，绝缘腕臂定位器杆套筒还包括第一垫片5以及第二垫片6；其中，第一垫片5设置在紧固件的螺栓头部和套筒本体1之间；第二垫片6设置在紧固件的螺母和套筒夹片2之间。在该实施例中，第一垫片5的主要作用是增大螺栓与零件表面的接触面积，防止零件表面被磨坏，同时起到防松的作用；同理，第二垫片6的主要作用是增大螺母与零件表面的接触面积，防止零件表面被磨坏，同时起到防松的作用。

其中，可选地，第一垫片5以及第二垫片6不仅限于图中数量，第一垫片5以及第二垫片6的数量也可为多个，可根据实际需要选择。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，紧固件 3的数量为多个，且多个紧固件3沿着套筒本体1的长度方向分布。

在该实施例中，套筒本体1、套筒夹片2以及置于安装槽111内的定位器杆通过多个紧固件3相连接，使得三者连接得更稳定，定位器杆不容易从套筒本体1以及套筒夹片2之间抽出，更加安全、可靠。当然，紧固件3的数量不仅限于图中的数量，可根据实际需要进行选择。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图5至图7所示，安装槽 111位方形槽结构；套筒夹片2为方形套筒夹片2。

在该实施例中，现有的定位器杆多为截面为长方形的长条杆状结构，因而安装槽111设置成方形槽的结构，使其与定位器杆相适配，以避免定位器杆在安装槽111内晃动。套筒夹片2为方形套筒夹片2，其与方形的安装槽111相适配，且结构简单，便于加工生产，且其封盖在套筒本体1的侧壁开口处即安装槽111的一开口处时，套筒夹片 2与定位器杆相贴合，并夹持住定位器杆。

当然，如果定位器杆的截面为其他形状，本安装槽111也可做出相应的改变，即保证本安装槽111与定位器杆相适配即可。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，套筒本体1包括顺次相连接的第一方形本体11以及第二方形本体12；其中，安装槽111设置在第一方形本体11上，且安装槽111贯穿于第一方形本体11远离第二方形本体12的一端以及与第一方形本体11的一端相邻的一侧壁；连接柱4设置在第二方形本体12上，且连接柱4 的轴线与所述第一方形本体11的长度方向形成角度。

在该实施例中，第一方形本体11以及第二方形本体12的形状规则，便于成型，且增加了套筒本体1自身的长度，以便于实际安装的需要。其中，第一安装孔112开设在第一方形本体11上。

其中，可选地，第一方形本体11以及第二方形本体12的棱边可设置倒角，避免安装时产生刮碰。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图3所示，连接柱包括顺次相连接的第一连接柱41以及第二连接柱42；其中，第一连接柱41的端部设置有L型的安装凹槽，第二方形本体设置在安装凹槽内，且第二方形本体的相邻的两侧壁与安装凹槽的内侧壁相适配；环形卡槽421设置在第二连接柱42远离第一连接柱41的一端的外侧壁上；第二连接柱42的直径小于第一连接柱41的直径。

在该实施例中，第一连接柱41的端部设置有L型的安装凹槽，第二方形本体设置在安装凹槽内，且第二方形本体的相邻的两侧壁与对应的安装凹槽的内侧壁相贴合，使得两者连接得更稳定，且连接处的外端面为弧形过渡连接，不会产生尖角，从而避免刮碰其他零件，其中，第一连接柱41的直径大于第二连接柱42的直径，既能保证连接柱整体的强度，又能使得第二连接柱42的直径尺寸不至于过大，以保证其他空心杆件能够顺利地卡设在第二连接柱42与限位锥台42 所形成的安装凹槽内，保证安装的顺利。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，所述第二方形本体12上开设有沿其宽度方向贯穿于所述第二方形本体12的通孔 121。

在该实施例中，第二方形本体12上开设有通孔121，通孔121 可作为减重孔，适当减轻套筒本体1的整体重量，当然，通孔121 也可作为连接孔，用于进一步将套筒本体1连接固定在某处，当然，通孔121不仅限于以上用途。

在本申请的一个实施例中，优选地，套筒本体1以及连接柱4 为一体式模锻成型。

在该实施例中，套筒本体1以及连接柱4为一体式模锻成型，即第一方形本体11、第二方形本体12、第一连接柱41以及第二连接柱 42为一体式模锻成型，整体的强度高，不易损坏，且无需后续加工，节省工时，当然不仅限于此，还可根据实际需要选择成型方法，例如套筒本体1与连接柱4采用焊接等工艺相连接。

本申请的实施例还提供一种绝缘腕臂装置，包括上述任一实施例所述的绝缘腕臂定位器杆套筒，因而，具有该装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

在本申请的一个实施例中，优选地，绝缘腕臂装置还包括定位器杆，定位器杆为实心结构，定位器杆插设在绝缘腕臂定位器杆套筒的套筒本体1的安装槽111内，绝缘腕臂定位器杆套筒的套筒夹片2盖设在2安装槽111的一端开口处，且定位器杆、套筒本体1以及绝缘腕臂定位器杆套筒的套筒夹片2通过绝缘腕臂定位器杆套筒的紧固件3相连接。

在该实施例中，由于定位器杆可插设到本绝缘腕臂定位器杆套筒的套筒本体1内，因而可将定位器杆设置成实心结构，因而定位器杆更加不易开裂、损坏。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种绝缘腕臂定位器杆套筒，其特征在于，包括：套筒本体、套筒夹片以及连接柱；

其中，所述套筒本体上设置有安装槽，所述安装槽沿所述套筒本体的长度方向贯穿于所述套筒本体的一端，且所述安装槽沿所述套筒本体的宽度方向贯穿于与所述套筒本体的一端相邻的一侧壁，所述安装槽用于插设定位器杆；所述套筒夹片可拆卸地设置在所述套筒本体的侧壁开口处，所述套筒夹片用于对置于所述安装槽内的所述定位器杆限位；所述套筒本体、所述套筒夹片以及置于所述安装槽内的所述定位器杆通过紧固件可拆卸相连接；

所述连接柱的一端与所述套筒本体相连接，所述连接柱的另一端的外侧壁设置有环形卡槽。

2.根据权利要求1所述的绝缘腕臂定位器杆套筒，其特征在于，所述套筒本体上沿其长度方向开设有多个第一安装孔，所述套筒夹片上开设有多个第二安装孔，且多个所述第一安装孔与多个所述第二安装孔相一一对应，其中任意一组对应的所述第一安装孔以及所述第二安装孔用于插设所述紧固件的紧固螺栓。

3.根据权利要求1所述的绝缘腕臂定位器杆套筒，其特征在于，还包括第一垫片以及第二垫片；其中，所述第一垫片设置在所述紧固件的螺栓头部和所述套筒本体之间；所述第二垫片设置在所述紧固件的螺母和所述套筒夹片之间。

4.根据权利要求1所述的绝缘腕臂定位器杆套筒，其特征在于，所述紧固件的数量为多个，且多个紧固件沿着所述套筒本体的长度方向分布。

5.根据权利要求1所述的绝缘腕臂定位器杆套筒，其特征在于，所述安装槽位方形槽结构；所述套筒夹片为方形套筒夹片。

6.根据权利要求1所述的绝缘腕臂定位器杆套筒，其特征在于，所述套筒本体包括顺次相连接的第一方形本体以及第二方形本体；其中，所述安装槽设置在所述第一方形本体上，且所述安装槽贯穿于所述第一方形本体远离所述连接柱的一端以及与所述第一方形本体的一端相邻的一侧壁；所述连接柱设置在所述第二方形本体上。

7.根据权利要求6所述的绝缘腕臂定位器杆套筒，其特征在于，所述连接柱包括顺次相连接的第一连接柱以及第二连接柱；其中，所述第一连接柱的端部设置有L型的安装凹槽，所述第二方形本体设置在所述安装凹槽内，且所述第二方形本体的相邻的两侧壁与所述安装凹槽的内侧壁相适配；所述环形卡槽设置在所述第二连接柱远离所述第一连接柱的一端的外侧壁上；所述第二连接柱的直径小于第一连接柱的直径。

8.根据权利要求6所述的绝缘腕臂定位器杆套筒，其特征在于，所述第二方形本体上开设有沿其宽度方向贯穿于所述第二方形本体的通孔。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的绝缘腕臂定位器杆套筒，其特征在于，所述套筒本体以及所述连接柱为一体式模锻成型。

10.一种绝缘腕臂装置，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的绝缘腕臂定位器杆套筒；以及

定位器杆，所述定位器杆为实心结构；所述定位器杆插设在所述绝缘腕臂定位器杆套筒的套筒本体的安装槽内，所述绝缘腕臂定位器杆套筒的套筒夹片盖设在所述安装槽的一端开口处，且所述定位器杆、所述套筒本体以及所述套筒夹片通过所述绝缘腕臂定位器杆套筒的紧固件相连接。