CN209191318U - 一种3d打印机的载台升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印机的载台升降机构，涉及3D打印应用技术领域，解决了螺旋丝杆对升降平台的支撑面面积较小降低升降平台稳定支撑效果的技术问题。其技术要点包括升降平台、位于升降平台底面转动连接的驱动丝杆以及位于驱动丝杆远离升降平台一端连接的丝杆电机，所述驱动丝杆外周侧套设有固定套管，固定套管内水平固定有供驱动丝杆穿过且螺纹连接的安装板，驱动丝杆位于固定套管与升降平台之间的杆壁上螺纹连接有支撑套管，所述支撑套管的外管壁上水平延伸有若干连接杆，所述连接杆远离支撑套管的一端朝向升降平台延伸有一端抵触于升降平台底面的支撑杆，本实用新型具有提升丝杆对升降平台支撑效果的优点。

Description

一种3D打印机的载台升降机构

技术领域

本实用新型涉及3D打印应用技术领域，更具体地说，它涉及一种3D打印机的载台升降机构。

背景技术

在公告号为CN208035387U的中国专利公开了一种3D打印机升降机构，包括升降平台，驱动所述升降平台升降的驱动机构，所述驱动机构设置在所述升降平台的下方，所述驱动机构的顶端与升降平台中部固定连接，所述驱动机构包括丝杆电机和与丝杆电机相连的螺旋丝杆，其中，所述螺旋丝杆一端通过丝杆轴承固定在升降平台下方，另一端与丝杆电机相连，所述3D打印机升降机构还包括固定导套，所述丝杆电机通过电机导套固定在固定导套内部并在丝杆电机驱动下能够相对固定导套升降，所述固定导套上端设有丝杆导套，所述螺旋丝杆套接在所述丝杆导套内，并能够随丝杆电机一起升降。

现有技术中类似于上述的3D打印机升降机构，其打印的物品堆叠在螺旋丝杆末端固定的升降平台上，通过丝杆电机控制螺旋丝杆转动对升降平台台面的高度进行调节。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于带动升降平台上升的螺旋丝杆与升降平台之间进有一个螺纹连接点，使得对整个升降平台上重量的支撑力集中在升降平台中部与螺旋丝杆的连接位置，其支撑面面积较小不利于螺旋丝杆对升降平台的稳定支撑效果。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种3D打印机的载台升降机构，其具有提升丝杆对升降平台支撑效果的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种3D打印机的载台升降机构，包括升降平台、位于升降平台底面转动连接的驱动丝杆以及位于驱动丝杆远离升降平台一端连接的丝杆电机，所述驱动丝杆外周侧套设有固定套管，所述固定套管内水平固定有供驱动丝杆穿过且螺纹连接的安装板，驱动丝杆位于固定套管与升降平台之间的杆壁上螺纹连接有支撑套管，所述支撑套管的外管壁上水平延伸有若干连接杆，所述连接杆远离支撑套管的一端朝向升降平台延伸有一端抵触于升降平台底面的支撑杆。

通过采用上述技术方案，升降平台用于为3D打印作业提供作业面，打印产品放置于升降平台上。在进行3D打印作业前，启动丝杆电机使得驱动丝杆转动并带动升降平台上升，升降平台根据需要调整完成后管壁丝杆电机，保证驱动丝杆以及升降平台高度固定不变。之后调节支撑套管，使得支撑套管沿驱动丝杆外周侧转动向升降平台一侧位移，直至支撑杆抵触于升降底板的底面。通过支撑套管上的连接杆与支撑杆对升降平台进行支撑，将驱动丝杆对升降平台的支撑力通过支撑杆分散至支撑套管的侧壁上，从而增大了升降平台的支撑面积，提升螺旋丝杆对升降平台的支撑效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆与连接杆倾斜连接，其倾斜方向沿远离支撑套管一侧向升降平台底面倾斜。

通过采用上述技术方案，支撑杆倾斜设置用于在3D打印作业中，将升降平台上产品因自身重量对支撑杆施加的压力在水平方向上进行分解，从而增大了支撑杆对升降平台的支撑效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆远离连接杆的末端水平固定有按压板，所述按压板的板面面积大于支撑杆的端面积。

通过采用上述技术方案，按压板用于增大支撑杆对升降平台的支撑面积，进一步提升升降平台位置的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述升降平台朝向支撑套管的底面上位于一对支撑杆上按压板的投影位置开设有限位槽，所述限位槽位于升降平台底面上呈圆环状开设。

通过采用上述技术方案，当支撑套管转动使得支撑上按压板可抵触贴合于升降平台底面时，按压板的侧壁面抵触在限位槽的槽壁面上，增大支撑杆与升降平台之间的抵触面积以增强支撑杆对升降平台的加固效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑套管临近固定套管的一端外周壁上水平开设有环槽，所述环槽内套设有活动卡环，且活动卡环的外环壁上固定有波纹管，波纹管远离支撑套管的一端固定于所述固定套管临近支撑套管的一端周侧壁上。

通过采用上述技术方案，波纹管用于当支撑套管转动与固定套管分离时，将对支撑套管与固定套管连接处的驱动丝杆与外界进行分离，对驱动丝杆起到防尘防杂物的保护效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑套管位于连接杆与环槽之间的管壁上环绕开设有若干齿槽，且支撑套管位于齿槽处的周壁上套设有皮带轮，皮带轮远离支撑套管的一端连接有驱动装置。

通过采用上述技术方案，支撑套管通过驱动装置与皮带轮的配合实现在驱动丝杆上的转动动作，方便操作人员对支撑套管的转动调节。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括水平固定于3D打印机上的固定板、竖直固定于所述固定板上的导向螺杆以及水平一体连接于所述导向螺杆底端的导向齿轮，所述导向齿轮远离固定板的轮面上竖直设置有手握杆。

通过采用上述技术方案，操作人员调节支撑套管时，通过转动手握杆，使得导向齿轮转动带动皮带轮与支撑套管转动，同时导向螺杆受导向齿轮转动在固定板上沿竖直方向滑移。通过支撑套管与导向齿轮在竖直方向上的同步滑移使得皮带轮始终保持水平状态，保证驱动装置对支撑套管的转动调节效果。

本实用新型进一步设置为：所述导向齿轮与支撑套管的周侧壁上均周向开设有卡槽，齿槽设置于卡槽中且皮带轮通过齿槽啮合卡接限位于卡槽中。

通过采用上述技术方案，导向齿轮与支撑套管侧壁上的卡槽用于提升皮带轮在导向齿轮与支撑套管侧壁上齿槽啮合位置的稳定性，避免在导向齿轮与支撑套管转动时皮带轮发生位移脱离，影响支撑套管正常的调节作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过与驱动丝杆螺纹连接的支撑套管上支撑杆的设置，提升支撑丝杆对升降平台的支撑效果；

（2）通过支撑套管与固定套管之间波纹管的设置，保证驱动丝杆的正常工作；

（3）通过与支撑套管通过皮带轮相联动的驱动装置，方便对支撑套管进行转动调节的操作。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中升降平台、支撑套管与固定套管的剖视图；

图3为本实施例中支撑套管的结构示意图。

附图标记：1、升降平台；11、转动轴套；12、限位槽；2、驱动丝杆；3、丝杆电机；31、滑移轴套；4、固定套管；41、安装板；5、支撑套管；51、连接杆；52、支撑杆；53、按压板；54、环槽；55、活动卡环；56、波纹管；57、卡槽；58、皮带轮；6、驱动装置；61、固定板；62、导向螺杆；63、导向齿轮；64、手握杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种3D打印机的载台升降机构，如图1、2所示，包括升降平台1、位于升降平台1底面转动连接的驱动丝杆2以及位于驱动丝杆2远离升降平台1一端连接的丝杆电机3，驱动丝杆2外周侧套设有固定套管4，固定套管4内水平固定有供驱动丝杆2螺纹穿过且螺纹连接的安装板41，驱动丝杆2位于固定套管4与升降平台1之间的杆壁上螺纹连接有支撑套管5，支撑套管5的外管壁上水平延伸有若干连接杆51，连接杆51远离支撑套管5的一端朝向升降平台1延伸有一端抵触于升降平台1底面的支撑杆52，通过支撑杆52对升降平台1进行辅助支撑，提升丝杆对升降平台1支撑效果。

如图1、2所示，升降平台1呈矩形台面状，位于升降平台1的中心位置固定有转动轴套11，驱动丝杆2的一端转动连接于转动轴套11，位于转动轴套11的外周侧开设有限位槽12，限位槽12呈圆环状开设。

如图1、2所示，固定套管4呈圆柱管状，安装板41呈圆板状水平固定于固定套管4的内管壁上。丝杆电机3位于安装板41远离升降平台1一侧的下方，位于丝杆电机3的外周侧套设有滑移轴套31，滑移轴套31滑移贴合于固定套管4的内管壁。支撑套管5同样呈圆柱管状，支撑套管5的内管壁上设置有配合驱动丝杆2的内螺纹。结合图3，本实施例中连接杆51的个数为四个，四个连接杆51位于支撑套管51的外管壁上周向等间隔设置。连接杆51与支撑杆52呈方形杆状，且支撑杆52与连接杆51倾斜连接，其倾斜方向沿远离支撑套管5一侧向升降平台1底面倾斜。支撑杆52远离连接杆51的末端水平固定有按压板53，按压板53呈圆形板状，且板面面积大于支撑杆52的端面积。支撑套管5临近固定套管4的一端外周壁上水平开设有环槽54，环槽54套设有活动卡环55，且活动卡环55的外环壁上固定有波纹管56，波纹管56的截面管径大于支撑套管5的截面面积，且波纹管56远离支撑套管5的一端固定于固定套管4临近支撑套管5的一端周侧壁上。

如图1、3所示，支撑套管5位于连接杆51与环槽54之间的管壁上环绕开设有卡槽57，卡槽57的槽壁面上环绕设置有若干齿槽，齿槽呈沿竖直方向设置呈长条状。支撑套管5位于齿槽处的周壁上套设有皮带轮58，皮带轮58远离支撑套管5的一端连接有驱动装置6。驱动装置6包括水平固定于3D打印机上的固定板61、竖直固定于固定板61上的导向螺杆62以及水平固定于导向螺杆62底端的导向齿轮63，导向齿轮63的轮面上同样周向开设有卡槽57，导向齿轮63的齿槽设置于卡槽57的槽壁面并啮合于皮带轮58，导向齿轮63远离固定板61的轮面上竖直设置有手握杆64。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：准备进行3D打印作业时，启动丝杆电机3，丝杆电机3转动带动驱动丝杆2与升降平台1在竖直方向上滑移。之后用过驱动装置6驱动支撑套管5转动，使得按压板53卡接于限位槽12中贴合于升降平台1的底面。通过支撑套管5上的连接杆51与支撑杆52对升降平台1进行支撑，将驱动丝杆2对升降平台1的支撑力通过支撑杆52分散至支撑套管5的侧壁上，从而增大了升降平台1的支撑面积，提升丝杆对升降平台1的支撑效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种3D打印机的载台升降机构，包括升降平台（1）、位于升降平台（1）底面转动连接的驱动丝杆（2）以及位于驱动丝杆（2）远离升降平台（1）一端连接的丝杆电机（3），所述驱动丝杆（2）外周侧套设有固定套管（4），所述固定套管（4）内水平固定有供驱动丝杆（2）穿过且螺纹连接的安装板（41），其特征在于：所述驱动丝杆（2）位于固定套管（4）与升降平台（1）之间的杆壁上螺纹连接有支撑套管（5），所述支撑套管（5）的外管壁上水平延伸有若干连接杆（51），所述连接杆（51）远离支撑套管（5）的一端朝向升降平台（1）延伸有一端抵触于升降平台（1）底面的支撑杆（52）。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印机的载台升降机构，其特征在于：所述支撑杆（52）与连接杆（51）倾斜连接，其倾斜方向沿远离支撑套管（5）一侧向升降平台（1）底面倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印机的载台升降机构，其特征在于：所述支撑杆（52）远离连接杆（51）的末端水平固定有按压板（53），所述按压板（53）的板面面积大于支撑杆（52）的端面积。

4.根据权利要求3所述的一种3D打印机的载台升降机构，其特征在于：所述升降平台（1）朝向支撑套管（5）的底面上位于一对支撑杆（52）上按压板（53）的投影位置开设有限位槽（12），所述限位槽（12）位于升降平台（1）底面上呈圆环状开设。

5.根据权利要求4所述的一种3D打印机的载台升降机构，其特征在于：所述支撑套管（5）临近固定套管（4）的一端外周壁上水平开设有环槽（54），所述环槽（54）内套设有活动卡环（55），且活动卡环（55）的外环壁上固定有波纹管（56），波纹管（56）远离支撑套管（5）的一端固定于所述固定套管（4）临近支撑套管（5）的一端周侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印机的载台升降机构，其特征在于：所述支撑套管（5）位于连接杆（51）与环槽（54）之间的管壁上环绕开设有若干齿槽，且支撑套管（5）位于齿槽处的周壁上套设有皮带轮（58），皮带轮（58）远离支撑套管（5）的一端连接有驱动装置（6）。

7.根据权利要求6所述的一种3D打印机的载台升降机构，其特征在于：所述驱动装置（6）包括水平固定于3D打印机上的固定板（61）、竖直固定于所述固定板（61）上的导向螺杆（62）以及水平一体连接于所述导向螺杆（62）底端的导向齿轮（63），所述导向齿轮（63）远离固定板（61）的轮面上竖直设置有手握杆（64）。

8.根据权利要求7所述的一种3D打印机的载台升降机构，其特征在于：所述导向齿轮（63）与支撑套管（5）的周侧壁上均周向开设有卡槽（57），齿槽设置于卡槽（57）中且皮带轮（58）通过齿槽啮合卡接限位于卡槽（57）中。