CN214299104U - 一种铝生产用防晃动的升降平台用稳固结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝生产用防晃动的升降平台用稳固结构，包括底盘，所述底盘的下方安装有伺服电机，且伺服电机的上方安装有驱动套筒，并且驱动套筒与底板之间为轴承连接，所述驱动套筒的内侧设置有调节杆，且调节杆的上端安装有承托板，所述顶块位于收纳槽的内侧，所述收纳槽开设于支撑套筒的内部，且支撑套筒位于导向杆的下方，并且支撑套筒安装于底盘的上方。该铝生产用防晃动的升降平台用稳固结构，驱动套筒在进行旋转时能够通过螺纹推动调节杆进行伸缩运动，方便调节杆带动承托板进行同步升降活动，同时承托板能够通过导向杆在支撑套筒内进行伸缩，导向杆和支撑套筒之间的配合能够防止承托板出现晃动情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及升降台技术领域，具体为一种铝生产用防晃动的升降平台用稳固结构。
背景技术
在对铝材料进行生产时，通常需要使用到升降装置对铝材料进行升降托举，升降装置即常见的升降平台，是一种能够托举材料进行高度位置调节的装置。
目前的升降平台在进行长时间的升降活动工作之后，极易出现晃动情况，从而导致承托板上放置的铝材料会出现滑脱掉落的情况，极易导致相关人员出现砸伤情况，如公开号为CN210214680U的移动式升降台，在防晃方面采用剪叉式导向架多点支撑的方式解决升降台面晃动的问题，但由于剪叉式导向架自身存在多处铰接结构，同样无法稳定解决升降台面晃动的情况。因此我们提出一种铝生产用防晃动的升降平台用稳固结构，以便解决上述中所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝生产用防晃动的升降平台用稳固结构，以解决上述背景技术提出目前的升降平台在进行长时间的升降活动工作之后，极易出现晃动情况，从而导致承托板上放置的铝材料会出现滑脱掉落的情况，极易导致相关人员出现砸伤情况的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝生产用防晃动的升降平台用稳固结构，包括底盘，所述底盘的下方安装有伺服电机，且伺服电机的上方安装有驱动套筒，并且驱动套筒与底盘之间为轴承连接，所述驱动套筒的内侧设置有调节杆，且调节杆的上端安装有承托板，所述承托板的下方安装有导向杆，且导向杆的表面开设有导向槽，所述导向槽的内侧设置有顶珠，且顶珠安装于顶块上，所述顶块的表面安装有支杆，且支杆位于限位槽的内侧，所述顶块位于收纳槽的内侧，且顶块的外侧设置有复位弹簧，并且顶块通过复位弹簧与收纳槽相互连接，所述收纳槽开设于支撑套筒的内部，且支撑套筒位于导向杆的下方，并且支撑套筒安装于底盘的上方。
优选的，所述驱动套筒与调节杆之间为螺纹连接，且调节杆与承托板之间为固定连接。
优选的，所述承托板包括凹槽、承托槽、滚珠、补偿台和导向轨，且滚珠分别与承托槽和导向轨构成滑动结构，并且补偿台下表面为弧形结构，补偿台下表面的导向轨为“十”字型结构。
优选的，所述导向槽在导向杆的表面等间距分布，且顶珠通过导向槽与导向杆构成滑动结构。
优选的，所述顶块通过复位弹簧与收纳槽构成伸缩结构，且顶块在支撑套筒上等角度分布。
优选的，所述支杆在顶块的表面对称分布，且支杆与限位槽之间构成滑动结构。
优选的，所述支撑套筒与底盘之间为固定连接，且支撑套筒与导向杆构成伸缩结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝生产用防晃动的升降平台用稳固结构；
（1）驱动套筒在进行旋转时能够通过螺纹推动调节杆进行伸缩运动，方便调节杆带动承托板进行同步升降活动，同时承托板能够通过导向杆在支撑套筒内进行伸缩，导向杆和支撑套筒之间的配合能够防止承托板出现晃动情况；
（2）导向杆在支撑套筒内进行伸缩运动的同时，复位弹簧会推动顶块伸出收纳槽，方便顶块带动顶珠顶紧在导向槽内，故有利于对导向杆进行稳定扶持，提升了承托板的稳定性，防止晃动。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用驱动套筒和调节杆连接结构示意图；
图3为本实用新型支撑套筒与导向杆连接结构示意图；
图4为本实用新型图3中的A处放大结构示意图；
图5为本实用新型支撑套筒俯剖结构示意图；
图6为本实用新型承托板内部结构示意图；
图7为本实用新型补偿台仰视结构示意图；
图8为本实用新型图6中的B处放大结构示意图。
图中：1、底盘；2、伺服电机；3、驱动套筒；4、调节杆；5、承托板；501、凹槽；502、承托槽；503、滚珠；504、补偿台；505、导向轨；6、导向杆；7、导向槽；8、顶珠；9、顶块；10、支杆；11、限位槽；12、收纳槽；13、复位弹簧；14、支撑套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种铝生产用防晃动的升降平台用稳固结构，包括底盘1，底盘1的下方安装有伺服电机2，且伺服电机2的上方安装有驱动套筒3，并且驱动套筒3与底盘1之间为轴承连接，驱动套筒3的内侧设置有调节杆4，且调节杆4的上端安装有承托板5，承托板5的下方安装有导向杆6，且导向杆6的表面开设有导向槽7，导向槽7的内侧设置有顶珠8，且顶珠8安装于顶块9上，顶块9的表面安装有支杆10，且支杆10位于限位槽11的内侧，顶块9位于收纳槽12的内侧，且顶块9的外侧设置有复位弹簧13，并且顶块9通过复位弹簧13与收纳槽12相互连接，收纳槽12开设于支撑套筒14的内部，且支撑套筒14位于导向杆6的下方，并且支撑套筒14安装于底盘1的上方。
驱动套筒3与调节杆4之间为螺纹连接，且调节杆4与承托板5之间为固定连接，方便驱动套筒3在进行旋转工作时能够通过螺纹推动调节杆4在驱动套筒3内进行伸缩运动。
承托板5包括凹槽501、承托槽502、滚珠503、补偿台504和导向轨505，且滚珠503分别与承托槽502和导向轨505构成滑动结构，并且补偿台504下表面为弧形结构，补偿台504下表面的导向轨505为“十”字型结构，方便当承托板5发生轻微角度倾斜时，此时补偿台504会在重力的作用下通过导向轨505以及滚珠503在凹槽501内进行自适应角度旋转调整，方便维持物料进行放置的稳定性。
导向槽7在导向杆6的表面等间距分布，且顶珠8通过导向槽7与导向杆6构成滑动结构，方便顶珠8与导向槽7之间进行配合对导向杆6进行稳定扶持，避免导向杆6发生晃动情况。
顶块9通过复位弹簧13与收纳槽12构成伸缩结构，且顶块9在支撑套筒14上等角度分布，有利于复位弹簧13推动顶块9伸出收纳槽12，而伸出收纳槽12的顶块9能够带动顶珠8进行同步运动。
支杆10在顶块9的表面对称分布，且支杆10与限位槽11之间构成滑动结构，提升了顶块9进行伸缩运动的流畅性，防止出现卡死情况。
支撑套筒14与底盘1之间为固定连接，且支撑套筒14与导向杆6构成伸缩结构，有利于配合该升降平台进行工作。
工作原理：首先，根据图1-8所示，将铝材料置于承托板5的上表面，然后启动伺服电机2，此时的伺服电机2会带动驱动套筒3在底盘1上进行旋转，而旋转运动的驱动套筒3则通过螺纹推动调节杆4进行伸缩运动，与此同时，调节杆4推动承托板5进行同步升降工作，承托板5在进行升降工作的同时，此时的承托板5带动导向杆6进行同步运动，且复位弹簧13会推动顶块9伸出收纳槽12，此时的顶块9通过支杆10和限位槽11滑动伸出收纳槽12，直至顶块9带动顶珠8顶紧在导向杆6表面的导向槽7内，有利于对导向杆6进行稳定扶持，故最终完成对承托板5的稳定扶持，防止承托板5出现晃动情况，同时，当承托板5发生轻微角度倾斜时，此时补偿台504会在重力的作用下通过导向轨505以及滚珠503在凹槽501内进行自适应角度旋转调整，方便维持物料进行放置的稳定性，使得在补偿台504上的物料保持水平状态，避免出现晃动情况，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝生产用防晃动的升降平台用稳固结构，包括底盘（1），其特征在于：所述底盘（1）的下方安装有伺服电机（2），且伺服电机（2）的上方安装有驱动套筒（3），并且驱动套筒（3）与底盘（1）之间为轴承连接，所述驱动套筒（3）的内侧设置有调节杆（4），且调节杆（4）的上端安装有承托板（5），所述承托板（5）的下方安装有导向杆（6），且导向杆（6）的表面开设有导向槽（7），所述导向槽（7）的内侧设置有顶珠（8），且顶珠（8）安装于顶块（9）上，所述顶块（9）的表面安装有支杆（10），且支杆（10）位于限位槽（11）的内侧，所述顶块（9）位于收纳槽（12）的内侧，且顶块（9）的外侧设置有复位弹簧（13），并且顶块（9）通过复位弹簧（13）与收纳槽（12）相互连接，所述收纳槽（12）开设于支撑套筒（14）的内部，且支撑套筒（14）位于导向杆（6）的下方，并且支撑套筒（14）安装于底盘（1）的上方。
2.根据权利要求1所述的一种铝生产用防晃动的升降平台用稳固结构，其特征在于：所述驱动套筒（3）与调节杆（4）之间为螺纹连接，且调节杆（4）与承托板（5）之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝生产用防晃动的升降平台用稳固结构，其特征在于：所述承托板（5）包括凹槽（501）、承托槽（502）、滚珠（503）、补偿台（504）和导向轨（505），且滚珠（503）分别与承托槽（502）和导向轨（505）构成滑动结构，并且补偿台（504）下表面为弧形结构，补偿台（504）下表面的导向轨（505）为“十”字型结构。
4.根据权利要求1所述的一种铝生产用防晃动的升降平台用稳固结构，其特征在于：所述导向槽（7）在导向杆（6）的表面等间距分布，且顶珠（8）通过导向槽（7）与导向杆（6）构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种铝生产用防晃动的升降平台用稳固结构，其特征在于：所述顶块（9）通过复位弹簧（13）与收纳槽（12）构成伸缩结构，且顶块（9）在支撑套筒（14）上等角度分布。
6.根据权利要求1所述的一种铝生产用防晃动的升降平台用稳固结构，其特征在于：所述支杆（10）在顶块（9）的表面对称分布，且支杆（10）与限位槽（11）之间构成滑动结构。
7.根据权利要求1所述的一种铝生产用防晃动的升降平台用稳固结构，其特征在于：所述支撑套筒（14）与底盘（1）之间为固定连接，且支撑套筒（14）与导向杆（6）构成伸缩结构。
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