CN209191140U - 一种连续浇筑法生产聚氨酯管道绝缘保温层的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续浇筑法生产聚氨酯管道绝缘保温层的装置，包括发泡机和钢管旋转机构，所述钢管旋转机构设有两组，所述发泡机设于两组钢管旋转机构的中间，所述发泡机活动安装在发泡机平台上，所述钢管旋转机构中间设有移动导轨，所述发泡机平台设于所述移动导轨上并可沿移动导轨进行往复运动。与现有技术相比，本装置采用浇筑枪头，不需要对液体原料进行雾化，避免了车间环境污染，采用钢管固定在平台上，实现整根钢管在长度方向的绝缘保温层生产，可以充分利用场地的宽度，不需要太大长度空间，节约场地，同时可进行连续化生产，大大提高生产效率。

Description

一种连续浇筑法生产聚氨酯管道绝缘保温层的装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯发泡生产装置，具体涉及一种连续浇筑法生产聚氨酯管道绝缘保温层的装置。

背景技术

喷涂法用于保冷管道绝缘，具有无缝保冷、无冷点的优点，但喷涂聚氨酯泡沫绝缘保温层生产过程中，液体原材料会雾化，造成车间环境污染，对工人健康不友好，同时原材料雾化也造成原材料的浪费，雾化的泡沫飞溅到设备装置表面难以清理，污染装备。此外，传统方法需要钢管轴向前进，进行流水生产，这需要较大长度的场地，对场地要求非常高，且现有喷涂发泡装置无法连续化生产，加工节奏很慢。

中国专利CN105397968A公开了一种聚氨酯喷涂发泡装置及喷涂方法，包括一组储料罐，所述的储料罐通过管路与混料机连接，所述的混料机内部安装有压力泵，所述的压力泵通过管路与喷射装置连接，所述的喷射装置安装在喷头导轨上，所述的喷射装置安装在工作钢管上方，所述的工作钢管与旋转装置连接，该装置主要是解决保温管道发泡不均匀的问题，无法解决上述问题，尤其是无法连续化生产，生产节拍慢。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种连续浇筑法生产聚氨酯管道绝缘保温层的装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种连续浇筑法生产聚氨酯管道绝缘保温层的装置，包括发泡机和钢管旋转机构，所述钢管旋转机构设有两组，所述发泡机设于两组钢管旋转机构的中间，所述发泡机活动安装在发泡机平台上，所述钢管旋转机构中间设有移动导轨，所述发泡机平台设于所述移动导轨上并可沿移动导轨进行往复运动。

进一步地，所述钢管旋转机构沿钢管的轴向平行间隔设置。

进一步地，所述移动导轨设于两个钢管旋转机构的正中间，移动导轨的长度方向与钢管的轴向平行。

进一步地，所述钢管旋转机构包括带有卡箍的钢管支架，所述钢管支架连接外部旋转驱动单元。

进一步地，所述旋转驱动单元为旋转电机。

进一步地，所述发泡机采用低压发泡机，所述发泡机上设有浇筑枪头，所述浇筑枪头位于钢管表面的上方。

进一步地，所述发泡机在发泡机平台的水平面上可进行360°旋转。

本装置的具体工作原理为，将两根待加工的钢管装夹在钢管旋转机构上，启动钢管旋转机构，钢管旋转机构驱动钢管进行高速旋转，发泡机平台沿钢管轴向移动，聚氨酯A/B组分经发泡机混合后，通过浇筑枪头连续浇筑到旋转的钢管表面，发泡形成保温绝缘层。当完成一根钢管后，转动发泡机方向至另外一侧，沿反方向移动继续进行第二根钢管的保温层喷涂。当进行第二根钢管保温层生产时，可将第一根保温层完成的钢管拆卸下平台，移动至后熟化区，并装夹另一根新的钢管至钢管旋转机构上，这样就可以充分利用时间，进行连续化生产，大大提高效率。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：

1、本装置采用浇筑法来实现聚氨酯硬泡绝缘层的生产，由于浇筑枪头不需要对液体原料进行雾化，从而避免了车间环境污染。

2、本装置采用钢管固定在平台上，发泡机沿钢管轴向移动，来实现整根钢管在长度方向的绝缘保温层生产，可以充分利用场地的宽度，不需要太大的长度空间，节约场地。

3、发泡机平台可以旋转，一套发泡平台/导轨可兼顾两根钢管保温层生产，可进行连续化生产，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-钢管；2-卡箍；3-钢管支架；4-发泡机；5-发泡机平台；6-移动导轨；7-浇筑枪头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种连续浇筑法生产聚氨酯管道绝缘保温层的装置，如图1，包括发泡机4和钢管旋转机构，钢管旋转机构设有两组，沿钢管1的轴向平行间隔设置，发泡机4设于两组钢管旋转机构的中间，发泡机4活动安装在发泡机平台5上，钢管旋转机构正中间设有移动导轨6，移动导轨6的长度方向与钢管1的轴向平行，发泡机平台5设于移动导轨6上并可沿移动导轨6进行往复运动。钢管旋转机构包括带有卡箍2的钢管支架3，钢管支架3连接外部旋转驱动单元，旋转驱动单元为旋转电机。发泡机4采用低压发泡机，发泡机4上设有浇筑枪头7，浇筑枪头7位于钢管1表面的上方，发泡机4在发泡机平台5的水平面上可进行360°旋转。

具体工作时，将两根待加工的钢管1装夹在钢管旋转机构上，启动钢管旋转机构，钢管旋转机构驱动钢管进行高速旋转，发泡机平台5沿钢管1轴向移动，聚氨酯A/B组分经发泡机4混合后，通过浇筑枪头7连续浇筑到旋转的钢管1表面，发泡形成保温绝缘层。当完成一根钢管1后，转动发泡机方向至另外一侧，沿反方向移动继续进行第二根钢管的保温层喷涂。当进行第二根钢管保温层生产时，可将第一根保温层完成的钢管拆卸下平台，移动至后熟化区，并装夹另一根新的钢管至钢管旋转机构上，这样就可以充分利用时间，进行连续化生产，大大提高效率。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连续浇筑法生产聚氨酯管道绝缘保温层的装置，包括发泡机(4)和钢管旋转机构，其特征在于，所述钢管旋转机构设有两组，所述发泡机(4)设于两组钢管旋转机构的中间，所述发泡机(4)活动安装在发泡机平台(5)上，所述钢管旋转机构中间设有移动导轨(6)，所述发泡机平台(5)设于所述移动导轨(6)上并可沿移动导轨(6)进行往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种连续浇筑法生产聚氨酯管道绝缘保温层的装置，其特征在于，所述钢管旋转机构沿钢管(1)的轴向平行间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种连续浇筑法生产聚氨酯管道绝缘保温层的装置，其特征在于，所述移动导轨(6)设于两个钢管旋转机构的正中间，移动导轨(6)的长度方向与钢管(1)的轴向平行。

4.根据权利要求1所述的一种连续浇筑法生产聚氨酯管道绝缘保温层的装置，其特征在于，所述钢管旋转机构包括带有卡箍(2)的钢管支架(3)，所述钢管支架(3)连接外部旋转驱动单元。

5.根据权利要求4所述的一种连续浇筑法生产聚氨酯管道绝缘保温层的装置，其特征在于，所述旋转驱动单元为旋转电机。

6.根据权利要求1所述的一种连续浇筑法生产聚氨酯管道绝缘保温层的装置，其特征在于，所述发泡机(4)采用低压发泡机，所述发泡机(4)上设有浇筑枪头(7)，所述浇筑枪头(7)位于钢管(1)表面的上方。

7.根据权利要求1所述的一种连续浇筑法生产聚氨酯管道绝缘保温层的装置，其特征在于，所述发泡机(4)在发泡机平台(5)的水平面上可进行360°旋转。