CN209190474U

CN209190474U - 手持式电动工具

Info

Publication number: CN209190474U
Application number: CN201821996654.4U
Authority: CN
Inventors: 杨青松; 祝启鹏
Original assignee: Nanjing Chervon Industry Co Ltd
Current assignee: Nanjing Chervon Industry Co Ltd
Priority date: 2018-06-26
Filing date: 2018-11-29
Publication date: 2019-08-02
Anticipated expiration: 2028-11-29
Also published as: CN110640589A

Abstract

本实用新型公开了一种手持式电动工具，包括：输出轴，用于安装工作附件；电机，用于驱动所述工作附件运动，所述电机包括定子和转子，所述电机的电机轴以第一轴线为轴转动；传动装置，用于连接所述电机和所述工作附件；风扇，以所述第一轴线为轴转动；壳体组件，用于容纳所述电机和所述风扇；所述壳体组件包括：容纳电机的电机壳体，所述电机壳体基本沿第一轴线延伸；所述电机壳体的最小内直径D1_min和所述风扇的直径d和所述电机的换热表面积A构成函数关系D1_min=f(d,A)，所述电机壳体的最小内直径D1_min比所述风扇的直径d长4~12毫米。本实用新型能够提供一种体积更小重量更轻且散热效果好的手持式电动工具。

Description

手持式电动工具

技术领域

本实用新型涉及一种电动工具，尤其涉及一种手持式电动工具。

背景技术

电动工具的应用越来越广泛，且随着应用场合及加工件种类的增多，对各种电动工具的尺寸及使用便捷性提出了更高的要求，例如：在保障安全性，满足使用性能的前提下要求手持式电动工具具有更小巧的体积、更轻的重量以及良好的散热性能等。而目前大多数手持式电动工具存在尺寸较大、重量较大的问题，用户长时间使用容易产生疲劳；另外，在保证手持式电动工具的额定功率为较大值时还可能存在散热不佳的问题。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种体积更小、重量更轻且散热效果好的手持式电动工具。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种手持式电动工具，包括：输出轴，用于安装工作附件；电机，用于驱动所述工作附件运动，所述电机包括定子和转子，所述电机的电机轴以第一轴线为轴转动；传动装置，用于连接所述电机和所述工作附件；风扇，以所述第一轴线为轴转动；壳体组件，用于容纳所述电机和所述风扇；所述壳体组件包括：容纳电机的电机壳体，所述电机壳体基本沿第一轴线延伸；所述电机壳体的最小内直径D1_min和所述风扇的直径d和所述电机的换热表面积A构成函数关系D1_min=f (d,A)，所述电机壳体的最小内直径D1_min比所述风扇的直径d长4~12毫米。

进一步地，所述手持式电动工具的额定功率与所述风扇的直径的比值大于等于9瓦特/毫米且小于等于14瓦特/毫米。

进一步地，所述手持式电动工具的额定功率与所述风扇的直径的比值大于11等于瓦特/毫米且小于等于13瓦特/毫米。

进一步地，所述风扇的直径大于等于47毫米且小于等于58毫米。

进一步地，所述风扇的直径大于等于49毫米且小于等于52毫米。

进一步地，所述壳体组件包括：容纳所述风扇的风扇壳体；所述风扇壳体在垂直于所述第一轴线方向上的最大径向尺寸大于等于63毫米且小于等于74毫米。

进一步地，所述壳体组件包括：容纳所述风扇的风扇壳体；所述风扇壳体在垂直于所述第一轴线方向上的最大径向尺寸大于等于65毫米且小于等于68毫米。

进一步地，所述风扇包括：叶轮，以所述第一轴线或者平行于第一轴线的轴线为轴转动；叶片，连接至所述叶轮；所述叶片为弧形叶片。所述叶片包括：第一叶片，沿圆周方向均匀分布在所述叶轮表面；第二叶片，沿圆周方向均匀分布在所述叶轮表面；所述第一叶片的最大弦长大于所述第二叶片的最大弦长。

进一步地，所述壳体组件沿所述第一轴线的轴向长度大于等于240毫米且小于等于260毫米。

进一步地，沿第一轴线延伸的所述壳体组件的内直径的最小值D_min约等于所述电机壳体的最小内直径D1_min，沿第一轴线延伸的所述壳体组件的内直径的最小值D_min和所述风扇的直径d和所述电机的换热表面积A构成函数关系D_min=f (d,A)，沿第一轴线延伸的所述壳体组件的内直径的最小值D_min比所述风扇的直径d长4~12毫米。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的手持式电动工具中的风扇的直径较小且扇型设计巧妙，从而使得手持式电动工具在保证输出功率和风扇输出风量的前提下具有更小的体积和更轻的重量。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施例的手持式电动工具的示意图；

图2是图1中的手持式电动工具的立体图；

图3是图1中的手持式电动工具的部分结构的立体图；

图4是图1中的手持式电动工具的部分结构的爆炸图；

图5是图1中的手持式电动工具的部分结构的纵向剖视图；

图6是图1中的手持式电动工具的部分结构的纵向剖视图；

图7是图1中的手持式电动工具的部分结构的横向剖视图；

图8是图1中的手持式电动工具的壳体组件的爆炸图；

图9是图1中的手持式电动工具的电机壳体的立体图；

图10是图1中的手持式电动工具的风扇的立体图；

图11是图7中的风扇的平面图。

具体实施方式

图1所示的手持式电动工具100可以为用于在室内或者户外进行工作的电动工具，在本实施例中，该手持式电动工具100具体以角磨为例，手持式电动工具100可以供用户手持用来打磨或切割金属、石材等。在本实施例中，手持式电动工具100为筒形式角磨，用户通过握持筒状机身操作机器，当然，手持式电动工具100也可以为设置有供用户专门握持的手柄的手持式电动工具，例如电钻，螺丝批等，在此不作限制，只要能够适用于本发明的技术方案的手持式电动工具均在本发明的保护范围内。

如图1至图4所示，手持式电动工具100包括壳体组件11，风扇12，电机13，传动装置14，工作附件，本实施例中工作附件具体为磨片15。为方便说明，以壳体组件11靠近磨片15的一侧为前侧，与前侧相对的一侧为后侧，壳体组件11靠近磨片15的一侧为下侧，远离磨片15的为上侧。壳体组件11可以是一体成型也可以是多个壳体组件11连接而成，壳体组件11大致沿第一直线101延伸，壳体组件11围绕形成有容纳空间，可以容纳风扇12、电机13以及传动装置14等，当然，壳体组件11也可以只容纳部分零部件或某些零部件的一部分。电机13驱动风扇12和磨片15转动，风扇12转动形成气流流经壳体组件11以对手持式电动工具100进行散热。在本实施例中，驱动风扇12与磨片15的是同一电机13，当然也可以是不同电机13或其他电机。在本实施例中，电机13具体为有刷串激电机，风扇12为离心式风扇，当然在其他实施例中也可以是轴流式风扇。手持式电动工具100还包括安装至风扇13前端的导风罩17。

传动装置14包括一对锥齿轮141以及输出轴142，输出轴142的一端与磨片15连接，传动装置14将电机13的转动传递至磨片15，使磨片15可以在手持式电动工具100工作时进行转动切割或者磨削等。电机13的电机轴以第一轴线为轴转动，风扇12以第一轴线或者平行于第一轴线的轴线为轴转动；磨片15以第二轴线102为轴转动；本实施例中，第二轴线102垂直于第一轴线，第一轴线与第一直线101重合。电机13驱动风扇12转动，可以是风扇12直接连接至电机13的电机轴与电机13构成同轴转动，也可以是经过电机13经过传动驱动风扇12转动，风扇12以第一轴线为轴转动。

壳体组件11包括容纳至少部分风扇12的风扇壳体111、容纳至少部分电机13的电机壳体112以及容纳至少部分传动装置14的第三壳体113，风扇壳体111与电机壳体112一体成型，当然风扇壳体111与电机壳体112也可以分别成型后固定连接，进一步地，风扇壳体111与电机壳体112构成可拆卸的固定连接。在本实施例中，电机壳体112容纳整个电机13。根据机身形状及用户握持部位，本实施例中的手持式电动工具100为筒形式，壳体组件11大致呈圆筒形，用户握持壳体组件11操作手持式电动工具100，风扇12、电机13及壳体组件11的尺寸直接影响到用户操作的方便性，可通过缩小风扇12、电机13等的自身大小或者改变手持式电动工具100内部结构排布等方式来缩小整个机身体积或者减轻机器重量，本实施例通过减小风扇12的径向尺寸以及减小电机13的轴向尺寸进而缩小壳体组件11的尺寸从而使得整个手持式电动工具100更加小巧轻便，提高其实用性，更加符合人机工程学要求。

本发明对风扇12的直径和容纳风扇12的风扇壳体111的径向尺寸作出了以上限定的同时还能够保证对具有一定额定功率的手持式电动工具100的电机13进行充分散热，事实上是由于对风扇12的结构进行了改进，具体分析如下：

电机13的冷却过程满足牛顿冷却定律：

Φ=h_cAΔt（1）

其中：

h_c——换热系数;

Φ——电机13的发热损耗；

A——电机13的定子与转子与空气的换热表面积；

Δt——允许温差。

电机13的发热损耗Φ可以通过对电机13进行仿真测试获得，换热表面积A可通过测量获得，因此可以通过关系式（1）计算出换热系数h_c。

另外，换热系数h_c还满足以下关系式：

h_c= JC_pGP_r ^-2/3（2）

其中：

J——科尔伯恩因子；

C_p——流体的比热；

G——通过风道的单位面积的重量流量；

P_r——普朗特数。

进一步通过关系式（2）可以求出通过风道的单位面积的重量流量G，风道的单位面积的重量流量G则是由风扇12的输出风量Y决定的，也即是说，通过关系式（1）和关系式（2）可以得出：风扇12的输出风量Y必须满足风道的单位面积的重量流量为G才能够抵消电机13的发热损耗Φ，风扇12才能够对电机13提供有效散热。

更进一步地，我们知道，风扇12的输出风量Y与风压P、风扇12的效率η以及风扇12的直径d正相关，因此在保证风扇12的输出风量Y不变的情况下，风扇12的直径d减小，则需要增大风压P或/和效率η。在风扇12的直径d一定时，风压P和效率η的大小与风扇12的具体结构设计有关。本发明则通过优化风扇12的具体结构，提升风压P和效率η，从而在保证风扇12的输出风量Y的条件下减小风扇12的直径d。然而风扇12的直径d并非最小则最优，通过关系式（2）我们可以得出风道的单位面积的重量流量G，风道的单位面积的重量流量G还满足以下关系式：

G =ρµ （3）

q_m=Φ/ΔtC_p （4）

µ =q_m/Sρ （5）

其中：

S——风道的横截面积；

µ——流体的流速：

ρ——流体的密度。

通过联立（3）（4）（5）式可以得出风道的横截面积S，即为流体的流通面积，也即是要满足风道的单位面积的重量流量G所需的风道的最小横截面积。

如图5至图9所示，容纳电机13的电机壳体112围绕形成的流通空间16的横截面积须大于等于风道的横截面积S。电机壳体112的形状近似为圆筒形，考虑到电机壳体112的厚度，电机壳体112的横截面近似为圆环形，电机壳体112的内直径大小D1决定了电机壳体112围绕形成的流通空间16的横截面积，事实上，电机壳体112的内表面与电机13的外表面空间即为流体的流通空间16，其横截面即为流体的流通面，近似为圆环形。也即是说，为保证流体的流通空间16的横截面积大于等于横截面积S，由于电机13的尺寸一定，电机壳体112的内直径大小D1须大于等于一定值, 另外，电机壳体112的内直径D1的大小还与容纳风扇的风扇壳体111的内直径D2的大小有关，从宏观上说，风扇壳体111的内直径D2越小，电机壳体112的内直径D1也越小

由于风扇12容纳于风扇壳体111内，风扇壳体111的内直径大于风扇12的直径d，从宏观上来说风扇12的直径越小，风扇壳体111的内直径就可以设置的越小。通过改善风扇12的结构，我们能够在满足输出风量Y的前提下尽可能地缩小风扇12的直径。在得到风扇12的最小直径后，风扇壳体111的内直径的设置应当满足以下要求：风扇壳体111的内直径D2不能过大，若D2太大将会导致流体的流速过低；风扇壳体111的内直径D2也不能过小，若D2太小则导致流体的压力损失过大；因此，风扇壳体111的内直径D2具有一个较优值，其较优值则是在综合考虑流体流速、流体的压力损失以及与风扇12之间的装配尺寸的基础上作出的。在确定了风扇壳体111的内直径D2的较优值后，可根据风扇壳体111的内直径D2大小进一步确定电机壳体112的内直径D1的大小。前面已经提到过，容纳电机13的电机壳体112的内直径D1的大小首先应当满足横截面积S的要求，在此基础上，电机壳体112的内直径D1也不能设置得过小，若D1设置过小，导致和D2相差大小，D2和D1尺寸差距太大会导致流体压力损失较大，导致风扇12的散热效率低。因此，在考虑以上因素后，可以得出一个电机壳体112的内直径D1的最小值。一般而言，容纳电机13的电机壳体112的内直径D1的最小值D1_min也即是壳体组件11沿第一轴线部分的内直径的最小值D_min。

综上，容纳电机13的电机壳体112的内直径D1的最小值D1_min和风扇12的直径d与电机13的换热表面积A构成函数关系D1_min= f (d,A)，且根据此函数关系可以确定容纳电机13的电机壳体112的内直径D1的最小值D1_min比风扇12的直径d大4毫米至12毫米。当容纳电机13的电机壳体112的内直径D1的最小值D1_min约等于壳体组件11沿第一轴线部分的内直径的最小值D_min时，壳体组件11沿第一轴线部分的内直径的最小值D_min和风扇12的直径d与电机13的换热表面积A构成函数关系D1_min= f (d,A)，且根据此函数关系可以确定壳体组件11沿第一轴线部分的内直径的最小值D_min比风扇12的直径d大4毫米至12毫米。

具体地，风扇壳体111的内直径D2的较优值是在综合考虑流体流速、流体的压力损失以及与风扇12之间的装配尺寸的基础上作出的，而风扇壳体111的外直径D3的大小应当约等于在D2的基础上加上风扇壳体111的厚度，风扇壳体111的厚度则应当满足可靠性、散热性等要求。需要说明的是，风扇壳体111容纳风扇12，风扇壳体111可以是一个壳体组件也可以是多个壳体组件，在本实施例中，容纳风扇12的有内外两层壳体组件，则均应当看做风扇壳体111，而风扇壳体111的内直径则为内层壳体组件的内直径，风扇壳体111的外直径则为外层壳体组件的外直径。

综上分析，本发明中可以得出风扇12的直径d、风扇壳体111的外直径D3的最佳取值范围。具体地，风扇12直径d大于等于47毫米且小于58毫米，进一步地，风扇12直径d大于等于49毫米且小于52毫米，在本实施例中，风扇12的直径d约为50毫米。相应地，容纳风扇12的风扇壳体111在垂直于第一轴线方向上的径向尺寸（近似为外直径D3）大于等于63毫米且小于等于74毫米，进一步地，容纳风扇12的风扇壳体111在垂直于第一轴线方向上的径向尺寸大于等于65毫米且小于等于68毫米，在本实施例中，风扇壳体111的径向尺寸约为66毫米，同样的，该尺寸也可以是以上范围的其他值。

如图7所示，为保证电机13的稳定安装以及保证壳体组件11的强度，容纳电机13的电机壳体112还设置有相对于电机壳体112的内表面沿径向突出的突出部112a，在本实施例中，突出部112a沿电机壳体112的延伸方向延伸，即沿第一直线101延伸，呈细长的筋状，与电机壳体112一体成型，当然，突出部112a也可以是后期安装至电机壳体112，在此对突出部112a的具体结构也不作限制。另外需要说明的是，在以上分析电机壳体112的内直径大小D1时，将电机壳体112的结构形状近似为圆筒形，故得出了电机壳体112的内表面与电机13的外表面构成的空间即为流体的流通空间16，其横截面即为流体的流通面，近似为圆环形的结论，由于突出部112a的存在，在计算流体的横截面积时应当进一步考虑到突出部112a的横截面的影响。

下面介绍本发明通过优化风扇12的结构以增大风压P或/和效率η从而在满足风扇12的输出风量Y的条件下减少风扇12的直径d：

风扇12的具体结构如图10、图11所示，风扇12包括叶轮121和叶片122，叶片122连接至叶轮121，叶轮121以第一轴线或者平行于第一轴线的轴线为轴转动，本实施例中，叶轮121以第一轴线为轴转动。具体而言，叶片122分布在叶轮121外表面，叶片122与叶轮121一体成型，当然也可以是分别成型。风扇12为回转体结构，相对第一轴线中心对称，叶片122包括第一叶片1221与第二叶片1222，第一叶片1221与第二叶片1222沿第一轴线的圆周方向均匀交替分布在叶轮121表面。第一叶片1221与第二叶片1222的高度方向沿第一直线101延伸，在本实施例中，第一叶片1221和第二叶片1222优选为弧形叶片122，优选的第一叶片1221的弧度与第二叶片1222的弧度相同。需要说明的是，本发明对叶片122的具体形状不作限制，第一叶片1221与第二叶片1222的形状可以相同也可以不同。第一叶片1221和第二叶片1222沿径向延伸，且在第一轴线的圆周方向上均匀分布，因此本实施例中叶片122的数量为偶数，具体而言，第一叶片1221和第二叶片1222的数量均为12个，当然也可以为其他合理的偶数值，在此对具体的叶片122数量不作限制。

第一叶片1221的最大弦长大于第二叶片1222的最大弦长，事实上，在本实施例中，由于叶轮121和叶片122的具体结构，第一叶片1221的最大弦长即为第一叶片1221根部与叶轮121表面的交线长度，第二叶片1222的弦长则大致相等，可以理解的，第一叶片1221的弦长也可以大致相等，换言之，第一叶片1221与第二叶片1222从叶片122根部到叶片122顶部延伸时是可以具有一定锥度的。本实施例中，第一叶片1221从叶片122根部到叶片122顶部形成的具有锥度的结构主要用于引导风向。

除了叶片122的形状和叶片122的个数，当风扇12的转速一定时，风压P或/和效率η还与叶片122的具体结构设计有关，换言之，风扇12的输出风量Y与叶片122的具体结构设计有关。具体而言，风扇12的输出风量Y与风扇12直径d、第一倾角α和第二倾角β之差、第三倾角γ以及第一叶片1221根部的弦长a和第二叶片1222根部的弦长b之比有关。

风扇12的输出风量Y和α-β、γ、a/b构成函数关系：

Y=f[d,(α-β),γ,a/b]

通过设定α-β、γ、a/b的最优范围以提升输出风量Y，具体地，120°≤α-β≤135°，50°≤γ≤70°，1/3≤a/b≤1/2；更具体地，在本实施例中，第一倾角α等于136°，第二倾角β等于11°，第三倾角γ等于65°，a/b=1/3，另外，本实施例中手持式电动工具100的额定功率约为560w，电机13为有刷串激电机13，电机13的转速约为36000 r/min，风扇12与电机13同轴转动，满足以上条件，得到的风扇12的输出风量约为0.0122 KG/S，能够抵消电机13的发热损耗Φ，当变量α-β、γ、a/b在上述取值范围内变动时，风扇12的直径d也相应地在其限定范围内变化。需要说明的是，本发明的手持式电动工具的额定功率和电机转速并不是固定的，例如，手持式电动工具的额定功率可以是大于等于560w且小于等于600w的其他值。

另外，本实施例中采用电机13的轴向长度较小且轴向结构排布紧凑使得手持式电动工具100的轴向长度L大于等于240毫米且小于等于260毫米，具体而言，本实施例中的手持式电动工具100的轴向长度L约为252毫米。

综上，在不损失手持式电动工具100的使用性能，即额定功能保持较高值时，对手持式电动工具100的风扇12结构作出了改进，一定范围内缩小了风扇12直径，同时优化了风扇12的结构，具体地，采用大倾角式大小不一的弧形叶片122，采用12个均匀周向分布的叶片122，调节变量α-β、γ、a/b至最优范围，使得风扇12的输出风量保持在一定范围值，满足电机13的发热损耗Φ，即不损失其散热性能。

缩小了风扇12直径同时相应地缩小了容纳风扇12的风扇壳体111的径向尺寸，另外缩小了电机13及壳体组件11的轴向尺寸使得整机的体积缩小，重量减轻，通过上述结构优化，得到了整机重量大于等于1.0千克且小于等于1.5千克的轻型小手持式电动工具100，具体而言，在本实施例中，手持式电动工具100的重量约为1.2千克，这提高了手持式电动工具100的使用性能，减轻了用户在长时间操作手持式电动工具100时的疲劳感。另外，通过具体分析我们发现，容纳电机13的电机壳体112的内直径D1的最小值D1_min和风扇12的直径d与电机13的换热表面积A构成函数关系D1_min= f (d,A)，且根据此函数关系可以确定容纳电机13的电机壳体112的内直径D1的最小值D1_min比风扇12的直径d大4毫米至12毫米。这使得我们能够根据风扇12的直径d直接地大致确定出容纳电机13的电机壳体112的内直径D1的最小值D1_min，这个最小值确定也决定了手持式电动工具100的壳体组件11的内直径的最小值，从而缩小了手持式电动工具100的径向尺寸，使得用户能够更加轻松地握持手持式电动工具100，减轻用户使用的疲劳感。

另外，如图6所示，壳体组件11还包括沿径向朝上突出的止挡部114，用于阻挡用户握持壳体组件11时受力向前移动至靠近磨片15的位置，防止不安全事故的发生，本实施例中，止挡部114连接至容纳风扇12的风扇壳体111，当然也可与风扇壳体111一体成型。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种手持式电动工具，包括：

输出轴，用于安装工作附件；

电机，用于驱动所述工作附件运动，所述电机包括定子和转子，所述电机的电机轴以第一轴线为轴转动；

传动装置，用于连接所述电机和所述工作附件；

风扇，以所述第一轴线为轴转动；

壳体组件，用于容纳所述电机和所述风扇；

所述壳体组件包括：

容纳电机的电机壳体，所述电机壳体基本沿第一轴线延伸；

其特征在于：

所述电机壳体的最小内直径D1_min和所述风扇的直径d和所述电机的换热表面积A构成函数关系D1_min=f (d,A)，所述电机壳体的最小内直径D1_min比所述风扇的直径d长4~12毫米。

2.根据权利要求1所述的手持式电动工具，其特征在于：

所述手持式电动工具的额定功率与所述风扇的直径的比值大于等于9瓦特/毫米且小于等于14瓦特/毫米。

3.根据权利要求1所述的手持式电动工具，其特征在于：

所述手持式电动工具的额定功率与所述风扇的直径的比值大于11等于瓦特/毫米且小于等于13瓦特/毫米。

4.根据权利要求1所述的手持式电动工具，其特征在于：

所述风扇的直径大于等于47毫米且小于等于58毫米。

5.根据权利要求1所述的手持式电动工具，其特征在于：

所述风扇的直径大于等于49毫米且小于等于52毫米。

6.根据权利要求1所述的手持式电动工具，其特征在于：

所述壳体组件包括：

容纳所述风扇的风扇壳体；

所述风扇壳体在垂直于所述第一轴线方向上的最大径向尺寸大于等于63毫米且小于等于74毫米。

7.根据权利要求1所述的手持式电动工具，其特征在于：

所述壳体组件包括：

容纳所述风扇的风扇壳体；

所述风扇壳体在垂直于所述第一轴线方向上的最大径向尺寸大于等于65毫米且小于等于68毫米。

8.根据权利要求1所述的手持式电动工具，其特征在于：

所述风扇包括：

叶轮，以所述第一轴线或者平行于第一轴线的轴线为轴转动；

叶片，连接至所述叶轮；

所述叶片为弧形叶片；

所述叶片包括：

第一叶片，沿圆周方向均匀分布在所述叶轮表面；

第二叶片，沿圆周方向均匀分布在所述叶轮表面；

所述第一叶片的最大弦长大于所述第二叶片的最大弦长。

9.根据权利要求1所述的手持式电动工具，其特征在于：

所述壳体组件沿所述第一轴线的轴向长度大于等于240毫米且小于等于260毫米。

10.根据权利要求1所述的手持式电动工具，其特征在于：

沿第一轴线延伸的所述壳体组件的内直径的最小值D_min约等于所述电机壳体的最小内直径D1_min，沿第一轴线延伸的所述壳体组件的内直径的最小值D_min和所述风扇的直径d和所述电机的换热表面积A构成函数关系D_min=f (d,A)，沿第一轴线延伸的所述壳体组件的内直径的最小值D_min比所述风扇的直径d长4~12毫米。