CN209189675U - 一种电机支架高速冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电机支架高速冲床，包括机体、油缸、冲压板、工作台、控制面板、传输带、框架、减速电机、槽轮、传动杆、大转轮以及转轴，机体下侧装配有油缸，油缸底部连接有冲压板，冲压板下方装配有工作台，工作台底部设置有控制面板，工作台右端面连接有框架，框架内部设置有传输带，框架后端面连接有减速电机，减速电机前端面连接有转轴，转轴环形侧面安装有大转轮，大转轮前端面固定有传动杆，传动杆左侧设置有槽轮，该设计解决了原有电机支架高速冲床传输功能不够全面的问题，本实用新型结构合理，传输加工便捷，加工效率高。

Description

一种电机支架高速冲床

技术领域

本实用新型是一种电机支架高速冲床，属于五金件加工设备技术领域。

背景技术

高速冲床是采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性。滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转精密与稳定。所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。先进、简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性。可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。

现有技术中，现有的电机支架高速冲床在加工支架时，对于支架的传输不够便捷，高速冲床在运作时需要及时传输冲压产品，同时又要保证传输产品之间存在加工时间间隔，现有的高速冲床传输功能不够全面，现在急需一种电机支架高速冲床来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电机支架高速冲床，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，传输加工便捷，加工效率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电机支架高速冲床，包括机体、油缸、冲压板、工作台、控制面板、底座以及便捷传输机构，所述机体下侧装配有油缸，所述油缸底部连接有冲压板，所述冲压板下方装配有工作台，所述工作台底部设置有控制面板，所述机体底部安装有底座，所述工作台右侧设置有便捷传输机构，所述便捷传输机构包括斜板、传输带、框架、减速电机、槽轮、传动杆、大转轮、小转轮以及转轴，所述斜板安装在工作台右侧，所述工作台右端面连接有框架，所述框架内部设置有传输带，所述框架后端面连接有减速电机，所述减速电机前端面连接有转轴，所述转轴环形侧面安装有大转轮，所述大转轮前端面固定有小转轮，所述大转轮前端面固定有传动杆，所述传动杆左侧设置有槽轮。

进一步地，所述槽轮中间位置设置有连接轴，所述槽轮通过连接轴与传输带转动连接。

进一步地，所述槽轮开设有四个槽口，且四个槽口与传动杆相匹配，所述槽轮通过槽口和传动杆与大转轮相连接。

进一步地，所述小转轮与槽轮环形侧面相贴合。

进一步地，所述减速电机通过导线与外接电源相连接，所述减速电机通过转轴与大转轮转动连接。

进一步地，所述斜板高度与传输带高度相同，所述斜板左侧与工作台相贴合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种电机支架高速冲床，因本实用新型添加了斜板、传输带、框架、减速电机、槽轮、传动杆、大转轮、小转轮以及转轴，该设计能够对加工产品进行间隔传输，解决了原有电机支架高速冲床传输功能不够全面的问题，提高了本实用新型的功能全面性。

因槽轮中间位置设置有连接轴，槽轮通过连接轴与传输带转动连接，该设计能够通过槽轮带动传输带间歇转动，因槽轮开设有四个槽口，且四个槽口与传动杆相匹配，槽轮通过槽口和传动杆与大转轮相连接，通过槽口能够方便传动杆带动槽轮转动，因小转轮与槽轮环形侧面相贴合，该设计提高了槽轮转动的平稳性，本实用新型结构合理，传输加工便捷，加工效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种电机支架高速冲床的结构示意图；

图2为本实用新型一种电机支架高速冲床中便捷传输机构的俯视图；

图3为本实用新型一种电机支架高速冲床中便捷传输机构的局部剖面图；

图中：1-机体、2-油缸、3-冲压板、4-工作台、5-控制面板、6-底座、7-便捷传输机构、71-斜板、72-传输带、73-框架、74-减速电机、75-槽轮、76-传动杆、77-大转轮、78-小转轮、79-转轴、751-连接轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电机支架高速冲床，包括机体1、油缸2、冲压板3、工作台4、控制面板5、底座6以及便捷传输机构7，机体1下侧装配有油缸2，油缸2底部连接有冲压板3，冲压板3下方装配有工作台4，工作台4底部设置有控制面板5，机体1底部安装有底座6，工作台4右侧设置有便捷传输机构7。

便捷传输机构7包括斜板71、传输带72、框架73、减速电机74、槽轮75、传动杆76、大转轮77、小转轮78以及转轴79，斜板71安装在工作台4右侧，工作台4右端面连接有框架73，框架73内部设置有传输带72，框架73后端面连接有减速电机74，减速电机74前端面连接有转轴79，转轴79环形侧面安装有大转轮77，大转轮77前端面固定有小转轮78，大转轮77前端面固定有传动杆76，传动杆76左侧设置有槽轮75，该设计能够对加工产品进行间隔传输，解决了原有电机支架高速冲床传输功能不够全面的问题。

槽轮75中间位置设置有连接轴751，槽轮75通过连接轴751与传输带72转动连接，该设计能够通过槽轮75带动传输带72间歇转动，槽轮75开设有四个槽口，且四个槽口与传动杆76相匹配，槽轮75通过槽口和传动杆76与大转轮77相连接，通过槽口能够方便传动杆76带动槽轮75转动。

小转轮78与槽轮75环形侧面相贴合，该设计提高了槽轮75转动的平稳性，减速电机74通过导线与外接电源相连接，减速电机74通过转轴79与大转轮77转动连接，减速电机74通过转轴79能够带动大转轮77进行转动，斜板71高度与传输带72高度相同，斜板71左侧与工作台4相贴合，该设计提高了传输连接的稳定性。

作为本实用新型的一个实施例：工作人员在对电机支架进行冲压加工时，通过导线接通减速电机74的电源连接，减速电机74通电后通过转轴79带动大转轮77和小转轮78转动，大转轮77带动传动杆76转动，传动杆76转动能够卡入槽轮75的槽口内，大转轮77每转动一圈能够带动槽轮75转动四分之一圈，槽轮75转动通过连接轴751带动传输带72间歇转动，加工产品通过传输带72左侧的斜板71滑入工作台4上，实现了间歇传输，能够留出冲压所需的加工时间，从而提高了加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电机支架高速冲床，包括机体、油缸、冲压板、工作台、控制面板、底座以及便捷传输机构，其特征在于：所述机体下侧装配有油缸，所述油缸底部连接有冲压板，所述冲压板下方装配有工作台，所述工作台底部设置有控制面板，所述机体底部安装有底座，所述工作台右侧设置有便捷传输机构；所述便捷传输机构包括斜板、传输带、框架、减速电机、槽轮、传动杆、大转轮、小转轮以及转轴，所述斜板安装在工作台右侧，所述工作台右端面连接有框架，所述框架内部设置有传输带，所述框架后端面连接有减速电机，所述减速电机前端面连接有转轴，所述转轴环形侧面安装有大转轮，所述大转轮前端面固定有小转轮，所述大转轮前端面固定有传动杆，所述传动杆左侧设置有槽轮。

2.根据权利要求1所述的一种电机支架高速冲床，其特征在于：所述槽轮中间位置设置有连接轴，所述槽轮通过连接轴与传输带转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电机支架高速冲床，其特征在于：所述槽轮开设有四个槽口，且四个槽口与传动杆相匹配，所述槽轮通过槽口和传动杆与大转轮相连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机支架高速冲床，其特征在于：所述小转轮与槽轮环形侧面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种电机支架高速冲床，其特征在于：所述减速电机通过导线与外接电源相连接，所述减速电机通过转轴与大转轮转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电机支架高速冲床，其特征在于：所述斜板高度与传输带高度相同，所述斜板左侧与工作台相贴合。