CN209189649U - 一种可拆卸冲压件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可拆卸冲压件结构，包括安装底板，螺纹固定孔，可调节安装底座结构，压件固定座，模具开槽，可拆卸压架结构，横向固定板，底部安装孔，底部安装螺栓，横向压架，梯形插槽，缓冲压架结构，定位孔和固定螺母，所述的螺纹固定孔开设在安装底板左右两侧的上部；所述的可调节安装底座结构安装在安装底板的下部。本实用新型梯形连接块插接在梯形插槽内，有利于在不使用时将梯形连接块在梯形插槽内抽出，进而方便对顶部连接板进行拆卸；连接螺栓螺纹连接在螺栓孔内，有利于在使用时方便将侧边连接板安装在所需安装位置；缓冲弹簧、纵向安装柱、横向板和套环的设置，有利于在使用时方便对向下压的横向压架起到缓冲作用。

Description

一种可拆卸冲压件结构

技术领域

本实用新型属于冲压件技术领域，尤其涉及一种可拆卸冲压件结构。

背景技术

随着机械化生产的逐渐加深，冲压模具作为一种板状或者片状材料的加工模具，在机械加工领域的到了广泛的应用，现有的冲压模具在冲压过程中，冲压件均采用一体设置，这样的设置方式可将板材等待冲压材料冲压或冲裁成与冲压件相对应的形状，但是由于冲压件为一体成型结构，因此，在材料进行复杂形状的冲压时，需将同一块冲压材料在多台冲压模具中进行多次的重复冲压，这样虽可达到预期的冲压效果，但受到重复冲压过程中冲压件容易发生偏移等影响，致使重复冲压后的冲压工件上的冲孔或者压入区域的位置与原有设置不符，进一步造成冲压后的冲压工件无法与配套元件严密契合，降低冲压品质；同时，由于现有的冲压件成一体设置，因此随着冲压形状的复杂化，冲压模具的数量将逐渐增多，在冲压过程中一方面将浪费大量的生产空间及生产时间，另一方面对生产流程及工艺的要求大大提高，不利于复杂冲压工件的批量生产。

但是现有的冲压件结构还存在着不方便根据使用所需进行拆卸压件，对该压件结构底部的固定效果差和使用时不具备起到缓冲功能的问题。

因此，发明一种可拆卸冲压件结构显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可拆卸冲压件结构，以解决现有的冲压件结构存在着不方便根据使用所需进行拆卸压件，对该压件结构底部的固定效果差和使用时不具备起到缓冲功能的问题。一种可拆卸冲压件结构，包括安装底板，螺纹固定孔，可调节安装底座结构，压件固定座，模具开槽，可拆卸压架结构，横向固定板，底部安装孔，底部安装螺栓，横向压架，梯形插槽，缓冲压架结构，定位孔和固定螺母，所述的螺纹固定孔开设在安装底板左右两侧的上部；所述的可调节安装底座结构安装在安装底板的下部；所述的压件固定座焊接在横向固定板的中上部；所述的模具开槽开设在压件固定座的中上部；所述的可拆卸压架结构安装在梯形插槽的下部；所述的横向固定板放置在安装底板的中上部；所述的底部安装孔开设在横向固定板的左右两侧；所述的底部安装螺栓贯穿底部安装孔安装在安装底板的上部；所述的横向压架设置在缓冲压架结构的内侧上部；所述的梯形插槽开设在横向压架的中下部左右两侧；所述的缓冲压架结构安装在安装底板的上部；所述的固定螺母设置在梯形插槽的左右两侧并嵌入在横向压架的下部；所述的可调节安装底座结构包括横向底板，防滑垫，轴座，侧边连接板，底部护垫，螺栓孔和连接螺栓，所述的横向底板焊接在安装底板的下部；所述的防滑垫胶接在横向底板的下部四角处；所述的轴座焊接在横向底板的左右两侧；所述的侧边连接板轴接在轴座的外侧；所述的底部护垫胶接在你侧边连接板的下部；所述的螺栓孔分别开设在侧边连接板的中间位置和底部护垫的中间位置。

优选的，所述的可拆卸压架结构包括顶部连接板，顶部连接座，矩形压件，梯形连接块，顶部安装孔和顶部安装螺栓，所述的顶部连接座焊接在顶部连接板的中下部；所述的矩形压件焊接在顶部连接座的中下部；所述的梯形连接块焊接在顶部连接板的上部左右两侧；所述的顶部安装孔开设在顶部连接板的左右两侧。

优选的，所述的缓冲压架结构包括横向连接板，纵向安装柱，横向板，缓冲弹簧和套环，所述的横向连接板焊接在纵向安装柱的上部；所述的纵向安装柱焊接在安装底板的上部四角处；所述的横向板焊接在纵向安装柱的下部；所述的套环套接在纵向安装柱的外侧下部；所述的定位孔开设在横向压架的左右两侧，并套接在纵向安装柱的上部外侧。

优选的，所述的套环的上还设置有防护套，所述的防护套设置在缓冲弹簧的外侧，并分别在上下两端胶接在套环的中下部和横向板的上部。

优选的，所述的连接螺栓贯穿螺栓孔螺纹连接在螺纹固定孔内。

优选的，所述的防滑垫采用厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫。

优选的，所述的底部护垫采用厚度为五毫米至八毫米的硅胶垫。

优选的，所述的顶部安装螺栓贯穿顶部安装孔螺纹连接在固定螺母内。

优选的，所述的梯形连接块插接在梯形插槽内。

优选的，所述的缓冲弹簧套接在纵向安装柱的外侧下部，并在上下两端分别胶接在横向板的上部和套环的下部。

优选的，所述的连接螺栓螺纹连接在螺栓孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的梯形连接块插接在梯形插槽内，有利于在不使用时将梯形连接块在梯形插槽内抽出，进而方便对顶部连接板进行拆卸。

2.本实用新型中，所述的连接螺栓螺纹连接在螺栓孔内，有利于在使用时方便将侧边连接板安装在所需安装位置。

3.本实用新型中，所述的缓冲弹簧套接在纵向安装柱的外侧下部，并在上下两端分别胶接在横向板的上部和套环的下部，有利于在使用时方便对向下压的横向压架起到缓冲作用。

4.本实用新型中，所述的套环的上还设置有防护套，所述的防护套设置在缓冲弹簧的外侧，并分别在上下两端胶接在套环的中下部和横向板的上部，有利于在使用时提高对缓冲弹簧起到防护作用。

5.本实用新型中，所述的顶部安装螺栓贯穿顶部安装孔螺纹连接在固定螺母内，有利于在使用时能够提高对顶部连接板的固定效果。

6.本实用新型中，所述的防滑垫采用厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫，有利于在使用时能够提高该压件底部的防滑效果。

7.本实用新型中，所述的底部护垫采用厚度为五毫米至八毫米的硅胶垫，有利于在使用时能够防止侧边连接板对安装位置造成损坏。

8.本实用新型中，所述的连接螺栓贯穿螺栓孔螺纹连接在螺纹固定孔内，有利于在不使用时方便对侧边连接板起到固定作用，进而能够减少占用空间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节安装底座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可拆卸压架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的缓冲压架结构的结构示意图。

图中：

1、安装底板；2、螺纹固定孔；3、可调节安装底座结构；31、横向底板；32、防滑垫；33、轴座；34、侧边连接板；35、底部护垫；36、螺栓孔；37、连接螺栓；4、压件固定座；5、模具开槽；6、可拆卸压架结构；61、顶部连接板；62、顶部连接座；63、矩形压件；64、梯形连接块；65、顶部安装孔；66、顶部安装螺栓；7、横向固定板；8、底部安装孔；9、底部安装螺栓；10、横向压架；11、梯形插槽；12、缓冲压架结构；121、横向连接板；122、纵向安装柱；123、横向板；124、缓冲弹簧；125、套环；1251、防护套；13、定位孔；14、固定螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示

本实用新型提供一种可拆卸冲压件结构，包括安装底板1，螺纹固定孔2，可调节安装底座结构3，压件固定座4，模具开槽5，可拆卸压架结构6，横向固定板7，底部安装孔8，底部安装螺栓9，横向压架10，梯形插槽11，缓冲压架结构12，定位孔13和固定螺母14，所述的螺纹固定孔2开设在安装底板1左右两侧的上部；所述的可调节安装底座结构3安装在安装底板1的下部；所述的压件固定座4焊接在横向固定板7的中上部；所述的模具开槽5开设在压件固定座4的中上部；所述的可拆卸压架结构6安装在梯形插槽11的下部；所述的横向固定板7放置在安装底板1的中上部；所述的底部安装孔8开设在横向固定板7的左右两侧；所述的底部安装螺栓9贯穿底部安装孔8安装在安装底板1的上部；所述的横向压架10设置在缓冲压架结构12的内侧上部；所述的梯形插槽11开设在横向压架10的中下部左右两侧；所述的缓冲压架结构12安装在安装底板1的上部；所述的固定螺母14设置在梯形插槽11的左右两侧并嵌入在横向压架10的下部；所述的可调节安装底座结构3包括横向底板31，防滑垫32，轴座33，侧边连接板34，底部护垫35，螺栓孔36和连接螺栓37，所述的横向底板31焊接在安装底板1的下部；所述的防滑垫32胶接在横向底板31的下部四角处；所述的轴座33焊接在横向底板31的左右两侧；所述的侧边连接板34轴接在轴座33的外侧；所述的底部护垫35胶接在你侧边连接板34的下部；所述的螺栓孔36分别开设在侧边连接板34的中间位置和底部护垫35的中间位置；所述的连接螺栓37螺纹连接在螺栓孔36内，在使用时方便将侧边连接板34安装在所需安装位置，所述的防滑垫32采用厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫，在使用时能够提高该压件底部的防滑效果，所述的底部护垫35采用厚度为五毫米至八毫米的硅胶垫，在使用时能够防止侧边连接板34对安装位置造成损坏，所述的连接螺栓37贯穿螺栓孔36螺纹连接在螺纹固定孔2内，在不使用时方便对侧边连接板34起到固定作用，进而能够减少占用空间。

如附图1和附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可拆卸压架结构6包括顶部连接板61，顶部连接座62，矩形压件63，梯形连接块64，顶部安装孔65和顶部安装螺栓66，所述的顶部连接座62焊接在顶部连接板61的中下部；所述的矩形压件63焊接在顶部连接座62的中下部；所述的梯形连接块64焊接在顶部连接板61的上部左右两侧；所述的顶部安装孔65开设在顶部连接板61的左右两侧；所述的梯形连接块64插接在梯形插槽11内，在不使用时将梯形连接块64在梯形插槽11内抽出，进而方便对顶部连接板61进行拆卸，所述的顶部安装螺栓66贯穿顶部安装孔65螺纹连接在固定螺母14内，在使用时能够提高对顶部连接板61的固定效果。

如附图1和附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的缓冲压架结构12包括横向连接板121，纵向安装柱122，横向板123，缓冲弹簧124和套环125，所述的横向连接板121焊接在纵向安装柱122的上部；所述的纵向安装柱122焊接在安装底板1的上部四角处；所述的横向板123焊接在纵向安装柱122的下部；所述的套环125套接在纵向安装柱122的外侧下部；所述的定位孔13开设在横向压架10的左右两侧，并套接在纵向安装柱122的上部外侧；所述的缓冲弹簧124套接在纵向安装柱122的外侧下部，并在上下两端分别胶接在横向板123的上部和套环125的下部，在使用时方便对向下压的横向压架10起到缓冲作用，所述的套环125的上还设置有防护套1251，所述的防护套1251设置在缓冲弹簧124的外侧，并分别在上下两端胶接在套环125的中下部和横向板123的上部，在使用时提高对缓冲弹簧124起到防护作用。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时首先根据使用所需将顶部安装螺栓66在固定螺母14内拧下，并将梯形连接块64在梯形插槽11内抽出，进行更换矩形压件63，然后将更换完毕的顶部连接板61利用梯形连接块64插接在梯形插槽11内，然后利用顶部安装螺栓66贯穿顶部安装孔65拧入到固定螺母14内即可，需要固定该压件底部时利用连接螺栓37贯穿螺栓孔36拧入到所需安装位置，且在不需要固定时利用连接螺栓37贯穿螺栓孔36螺纹连接在螺纹固定孔2内，且能够节省占用空间。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可拆卸冲压件结构，其特征在于，该可拆卸冲压件结构，包括安装底板（1），螺纹固定孔（2），可调节安装底座结构（3），压件固定座（4），模具开槽（5），可拆卸压架结构（6），横向固定板（7），底部安装孔（8），底部安装螺栓（9），横向压架（10），梯形插槽（11），缓冲压架结构（12），定位孔（13）和固定螺母（14），所述的螺纹固定孔（2）开设在安装底板（1）左右两侧的上部；所述的可调节安装底座结构（3）安装在安装底板（1）的下部；所述的压件固定座（4）焊接在横向固定板（7）的中上部；所述的模具开槽（5）开设在压件固定座（4）的中上部；所述的可拆卸压架结构（6）安装在梯形插槽（11）的下部；所述的横向固定板（7）放置在安装底板（1）的中上部；所述的底部安装孔（8）开设在横向固定板（7）的左右两侧；所述的底部安装螺栓（9）贯穿底部安装孔（8）安装在安装底板（1）的上部；所述的横向压架（10）设置在缓冲压架结构（12）的内侧上部；所述的梯形插槽（11）开设在横向压架（10）的中下部左右两侧；所述的缓冲压架结构（12）安装在安装底板（1）的上部；所述的固定螺母（14）设置在梯形插槽（11）的左右两侧并嵌入在横向压架（10）的下部；所述的可调节安装底座结构（3）包括横向底板（31），防滑垫（32），轴座（33），侧边连接板（34），底部护垫（35），螺栓孔（36）和连接螺栓（37），所述的横向底板（31）焊接在安装底板（1）的下部；所述的防滑垫（32）胶接在横向底板（31）的下部四角处；所述的轴座（33）焊接在横向底板（31）的左右两侧；所述的侧边连接板（34）轴接在轴座（33）的外侧；所述的底部护垫（35）胶接在你侧边连接板（34）的下部；所述的螺栓孔（36）分别开设在侧边连接板（34）的中间位置和底部护垫（35）的中间位置。

2.如权利要求1所述的可拆卸冲压件结构，其特征在于，所述的可拆卸压架结构（6）包括顶部连接板（61），顶部连接座（62），矩形压件（63），梯形连接块（64），顶部安装孔（65）和顶部安装螺栓（66），所述的顶部连接座（62）焊接在顶部连接板（61）的中下部；所述的矩形压件（63）焊接在顶部连接座（62）的中下部；所述的梯形连接块（64）焊接在顶部连接板（61）的上部左右两侧；所述的顶部安装孔（65）开设在顶部连接板（61）的左右两侧。

3.如权利要求1所述的可拆卸冲压件结构，其特征在于，所述的缓冲压架结构（12）包括横向连接板（121），纵向安装柱（122），横向板（123），缓冲弹簧（124）和套环（125），所述的横向连接板（121）焊接在纵向安装柱（122）的上部；所述的纵向安装柱（122）焊接在安装底板（1）的上部四角处；所述的横向板（123）焊接在纵向安装柱（122）的下部；所述的套环（125）套接在纵向安装柱（122）的外侧下部；所述的定位孔（13）开设在横向压架（10）的左右两侧，并套接在纵向安装柱（122）的上部外侧。

4.如权利要求3所述的可拆卸冲压件结构，其特征在于，所述的套环（125）的上还设置有防护套（1251），所述的防护套（1251）设置在缓冲弹簧（124）的外侧，并分别在上下两端胶接在套环（125）的中下部和横向板（123）的上部。

5.如权利要求1所述的可拆卸冲压件结构，其特征在于，所述的连接螺栓（37）贯穿螺栓孔（36）螺纹连接在螺纹固定孔（2）内。

6.如权利要求1所述的可拆卸冲压件结构，其特征在于，所述的防滑垫（32）采用厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫。

7.如权利要求1所述的可拆卸冲压件结构，其特征在于，所述的底部护垫（35）采用厚度为五毫米至八毫米的硅胶垫。

8.如权利要求2所述的可拆卸冲压件结构，其特征在于，所述的顶部安装螺栓（66）贯穿顶部安装孔（65）螺纹连接在固定螺母（14）内。

9.如权利要求2所述的可拆卸冲压件结构，其特征在于，所述的梯形连接块（64）插接在梯形插槽（11）内。

10.如权利要求3所述的可拆卸冲压件结构，其特征在于，所述的缓冲弹簧（124）套接在纵向安装柱（122）的外侧下部，并在上下两端分别胶接在横向板（123）的上部和套环（125）的下部。