CN209188599U - 一种涂料混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料混匀装置，包括反应罐，反应罐的内部连接有电机，电机的输出轴连接有立杆，立杆上连接有搅拌叶，反应罐的上部设置有多个进料口，反应罐的内部连接有多个和进料口一一对应的配料箱，料箱的底部均连接有下料管，下料管的外壁上固定套接有第一筒体，第一筒体的内壁上连接有第一弧形板，第一弧形板延伸至下料管内部，第一筒体的外壁上活动套接有第二筒体，第二筒体的内壁上连接有第二弧形板，第二弧形板延伸至下料管内部，反应罐上还设置有出料口。本实用新型能够有效调节下料管的下料量，更便于使用者对混合涂料的配比进行调节，提高涂料的混合均匀度和混合效果。

Description

一种涂料混匀装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种涂料混匀装置。

背景技术

涂料是涂覆并牢固附着在被涂物品表面的连续薄膜，用于对物品表面起到保护或装饰作用。涂料通常是以树脂、油或乳液为主，添加颜料、填料或其他助剂，然后用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料通常涂覆于墙体上以对墙体起到保护及美化的作用，为了增强涂抹效果，可混合两种或两种以上涂料使用，现有技术中一般采用涂料混匀装置对涂料进行混均。但是现有的涂料混匀装置不便于使用者对混合涂料的配比进行调节，混合均匀度和效果不佳。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种涂料混匀装置，能够更便于使用者对混合涂料的配比进行调节，提高涂料的混合均匀度和混合效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种涂料混匀装置，包括反应罐，所述反应罐的内部连接有电机，所述电机的输出轴连接有立杆，所述立杆上连接有搅拌叶，所述反应罐的上部设置有多个进料口，所述反应罐的内部连接有多个和所述进料口一一对应的配料箱，每个所述配料箱均和对应的进料口相连通，所述配料箱的底部均连接有下料管，所述下料管的外壁上固定套接有第一筒体，所述第一筒体的内壁上连接有第一弧形板，所述第一弧形板延伸至所述下料管内部，所述第一筒体的外壁上活动套接有第二筒体，所述第二筒体的内壁上连接有用于调节下料管下料量的第二弧形板，所述第二弧形板延伸至所述下料管内部，所述反应罐上还设置有出料口。

所述第一筒体的外壁上设置有多个限位孔，所述第一筒体的一侧连接有定位弧板，所述定位弧板上设置有安装孔，所述安装孔内插接有限位柱，当所述第二筒体停止转动时，所述限位柱插接在一个所述限位孔中。

所述限位柱上套设有弹性件，所述限位柱上还固定有卡板，所述弹性件的一端和所述卡板相固定，另一端和所述定位弧板相固定。

所述限位柱的首端设置有拉帽，所述限位柱的尾端插接在所述安装孔中。

所述反应罐的内壁上连接有过滤板，所述立杆的一端和所述电机的输出轴相连接，另一端和所述过滤板相固定。

所述立杆沿轴向设置有多个搅拌叶，位于立杆最下端的搅拌叶上连接有刷子，所述刷子上设置有刷毛，所述刷毛抵触在所述过滤板上。

多个所述配料箱环绕所述立杆布置，且多个所述配料箱呈周向均布。

所述反应罐的底部固定有支撑腿。

所述出料口位于所述反应罐的底部。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的涂料混匀装置，通过第一筒体、第二筒体、第一弧形板和第二弧形板的配合设计，能够有效改变下料管的下料量，从而对反应罐内不同涂料的下料量进行调节，进而更便于使用者在现场根据实际需求对混合涂料的配比进行调节，使得涂料的搅拌更加充分，提升了涂料的混合均匀度和混合效果。另外通过立杆、过滤板、搅拌叶和刷子的配合设计，能够有效对反应罐底部沉落成块的涂料进行推动，使涂料混合及搅拌的更加充分均匀，起到良好的防沉淀作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大结构示意图；

图3是图1中第一筒体、第二筒体、第一弧形板和第二弧形板的装配结构的俯视图；

图中：1、电机，2、反应罐，21、进料口，22、出料口，3、环形套，4、立杆，5、搅拌叶，6、配料箱，7、下料管，8、第一筒体，81、第一弧形板，811、弧形槽，9、第二筒体，91、第二弧形板，92、限位孔，10、定位弧板，11、限位柱，12、拉帽，13、弹性件，14、卡板，15、过滤板，16、刷子，161、刷毛，17、支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实施例公开了一种涂料混匀装置，包括反应罐2，反应罐2的内部顶部连接有环形套3，环形套3的底部连接有电机1，电机1的输出轴连接有立杆4，立杆4位于反应罐2的中部，立杆4上连接有搅拌叶5，反应罐2的上部设置有多个进料口21，进料口21处连接有进料管，反应罐2的内部连接有多个和进料口21一一对应的配料箱6，每个配料箱6均和对应的进料口21相连通，配料箱6的底部均连接有下料管7，下料管7的外壁上固定套接有第一筒体8，第一筒体8的内壁上连接有第一弧形板81，第一弧形板81延伸至下料管7内部，第一筒体8的外壁上活动套接有第二筒体9，以使得第二筒体9可相对第一筒体8转动，第二筒体9的内壁上连接有用于调节下料管7的下料量的第二弧形板91，第二弧形板91延伸至下料管7内部，反应罐2上还设置有出料口22，用于搅拌后的涂料的输出。

当转动第二筒体9时，第二弧形板91随之转动，从而使得第一弧形板81沿下料管7的轴向投影和第二弧形板91沿下料管7的轴向投影的重叠面积发生变化，从而调节下料管7的下料口的尺寸，进而调节下料量，从而便于使用者对不同涂料的配对比例进行调节；当下料管7的下料量最小时，第一弧形板81和第二弧形板91的沿下料管7的轴向投影完全重叠，当下料管7的下料量最大时，第一弧形板81和第二弧形板91的沿下料管7的轴向投影不重叠。

其中，电机1用于驱动立杆4旋转，从而带动搅拌叶5旋转实现涂料的混匀搅拌。

在其中一个实施方式中，第一弧形板81固定于第一筒体8的内壁顶部，第二弧形板91固定于第二筒体9的内壁底部。

如图3所示，在其中一个实施方式中，第一弧形板81和第二弧形板91均为半圆形板，当两者的轴向投影完全不重合时，两者的轴向投影形成一个完整的圆。

进一步地，半圆形板的边缘上均设置有弧形槽811，当第一弧形板81和第二弧形板91轴向投影完全不重合时，第一弧形板81和第二弧形板91的弧形槽811的轴向投影也构成圆形，以供涂料通过。

如图2所示，在其中一个实施方式中，第一筒体8的外壁上设置有多个限位孔92，第一筒体8的一侧连接有定位弧板10，定位弧板10上设置有安装孔，安装孔内插接有限位柱11，当第二筒体9停止转动时，限位柱11插接在一个限位孔92中，也即限位柱11用于第二筒体9的限位。

在其中一个实施方式中，限位柱11上套设有弹性件13，限位柱上还固定有卡板14，弹性件13的一端和卡板14相固定，另一端和定位弧板10相固定。该结构更利于限位柱11的复位，利用弹性件13的弹力，更便于限位柱11的回缩。

进一步地，弹性件13采用弹簧。

在其中一个实施方式中，限位柱11的首端设置有拉帽12，以便于操作拉帽12移动限位柱11，限位柱11的尾端插接在安装孔中，限位柱11的尾端用于和限位孔92相卡接。

在其中一个实施方式中，反应罐2的内壁上连接有过滤板15，立杆4的一端和电机1的输出轴相连接，另一端和过滤板15相固定，以便于搅拌后涂料的过滤。

在其中一个实施方式中，立杆4上沿立杆4的轴向设置有多个搅拌叶5，位于立杆4最下端的搅拌叶5上连接有刷子16，刷子16上设置有刷毛161，刷毛161抵触在过滤板15上，该结构能够在立杆4转动时，通过刷毛161和过滤板15之间的摩擦，对过滤板15上沉落成块的涂料进行推动，继而使涂料混合及搅拌的更加均匀，也防止沉淀的涂料对过滤板15上的过滤孔造成堵塞而不便于混匀后涂料的流出。

在其中一个实施方式中，立杆4上自上至下设置有多对搅拌叶，例如可设置四对搅拌叶，共计八个搅拌叶5，每对搅拌叶中的两个搅拌叶5均沿立杆4轴线呈左右对称布置，位于立杆4最下端的一对搅拌叶上均固定有刷子16。

在其中一个实施方式中，多个配料箱6环绕立杆4布置，且多个配料箱6呈周向均布，以更便于涂料的充分混合与搅拌，提升混合均匀度。

在其中一个实施方式中，反应罐2的底部两侧均固定有支撑腿17，以提升支撑的稳固度。

在其中一个实施方式中，出料口22位于反应罐2的底部，利于搅拌后涂料的出料。

本实施例的涂料混匀装置的使用方法如下：先拉动拉帽12使得限位柱11从限位孔中92脱离，然后转动第二筒体9，从而带动第二弧形板91转动，以改变第一弧形板81和第二弧形板91这两者沿下料管7的轴向投影的重叠面积，进而调节下料管7的下料口的尺寸而改变下料管7的下料量，调节至合适的下料量之后，缓慢拉动拉帽12，使限位柱11插入相应的限位孔92内部，从而实现第二筒体9的固定。当把反应罐2内部的多个下料管7的下料量均调节完毕后，将待混合的多种涂料分别通过相应的进料口21放入相应的配料箱6内，然后启动电机1，带动立杆4及搅拌叶5的旋转，从而对从下料管7流出的涂料进行搅拌，经搅拌后的混合涂料落入过滤板15上，并经过滤板15过滤后从出料口22输出，其中，涂料落入过滤板15上时，刷子16会对过滤板15上沉落成块的涂料进行推动，更利涂料的充分搅拌混匀，也利于防止沉淀的涂料对过滤板15上的过滤孔造成堵塞而使得涂料更加顺利的流出。

本实施例的涂料混匀装置，通过第一筒体8、第二筒体9、第一弧形板81和第二弧形板91的配合设计，能够有效改变下料管7的下料量，从而对反应罐2内不同涂料的下料量进行调节，进而更便于使用者在现场根据实际需求对混合涂料的配比进行调节，使得涂料的搅拌更加充分，提升了涂料的混合均匀度和混合效果。另外通过立杆4、过滤板15、搅拌叶5和刷子16的配合设计，能够有效对反应罐2底部沉落成块的涂料进行推动，使得该部分涂料能够再次被搅拌，使涂料混合及搅拌的更加充分均匀，起到良好的防沉淀作用，另外也可有效防止沉淀的涂料对过滤板15上的过滤孔造成堵塞，便于混匀的涂料的顺利流出。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种涂料混匀装置，其特征是，包括反应罐，所述反应罐的内部连接有电机，所述电机的输出轴连接有立杆，所述立杆上连接有搅拌叶，所述反应罐的上部设置有多个进料口，所述反应罐的内部连接有多个和所述进料口一一对应的配料箱，每个所述配料箱均和对应的进料口相连通，所述配料箱的底部均连接有下料管，所述下料管的外壁上固定套接有第一筒体，所述第一筒体的内壁上连接有第一弧形板，所述第一弧形板延伸至所述下料管内部，所述第一筒体的外壁上活动套接有第二筒体，所述第二筒体的内壁上连接有用于调节下料管下料量的第二弧形板，所述第二弧形板延伸至所述下料管内部，所述反应罐上还设置有出料口。

2.如权利要求1所述的涂料混匀装置，其特征是，所述第一筒体的外壁上设置有多个限位孔，所述第一筒体的一侧连接有定位弧板，所述定位弧板上设置有安装孔，所述安装孔内插接有限位柱，当所述第二筒体停止转动时，所述限位柱插接在一个所述限位孔中。

3.如权利要求2所述的涂料混匀装置，其特征是，所述限位柱上套设有弹性件，所述限位柱上还固定有卡板，所述弹性件的一端和所述卡板相固定，另一端和所述定位弧板相固定。

4.如权利要求2所述的涂料混匀装置，其特征是，所述限位柱的首端设置有拉帽，所述限位柱的尾端插接在所述安装孔中。

5.如权利要求1所述的涂料混匀装置，其特征是，所述反应罐的内壁上连接有过滤板，所述立杆的一端和所述电机的输出轴相连接，另一端和所述过滤板相固定。

6.如权利要求5所述的涂料混匀装置，其特征是，所述立杆沿轴向设置有多个搅拌叶，位于立杆最下端的搅拌叶上连接有刷子，所述刷子上设置有刷毛，所述刷毛抵触在所述过滤板上。

7.如权利要求1所述的涂料混匀装置，其特征是，多个所述配料箱环绕所述立杆布置，且多个所述配料箱呈周向均布。

8.如权利要求1所述的涂料混匀装置，其特征是，所述反应罐的底部固定有支撑腿。

9.如权利要求1所述的涂料混匀装置，其特征是，所述出料口位于所述反应罐的底部。