CN209188324U - 一种节能环保的工业废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能环保的工业废气处理装置,按废气的输送处理过程依次包括:入气口、废气处理室、过滤器、腔体过滤层、酸性物质处理机构、水循环机构、硅藻土层、可燃气体处理机构、检测机构、循环机构和排气口,入气口位于废气处理室的左侧、且内部连接过滤器,过滤器正上方设有腔体过滤层,腔体过滤层上方连接酸性物质处理机构,酸性物质处理机构右侧连接水循环机构、且上方设有硅藻土层,硅藻土层上方连接可燃气体处理机构,可燃气体处理机构连接右侧的检测机构,检测机构通过循环机构连接左侧废气处理室、且右侧连接排气口,排气口右侧通过管道连接抽风机。本实用新型通过水循环机构可以达到水进行循环过滤使用的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保技术领域,具体为一种节能环保的工业废气处理装置。
背景技术
工业废气,是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有:二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘,排入大气,会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内,有的直接产生危害,有的还有蓄积作用,会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响,随着国家对环境保护意识的增强,对于工业废气排放定下了严格的标准。
然而,传统的工业废气处理存在以下的问题:(1)传统的对于工业废气的处理需要消耗大量的水,利用水与废气发生化学反应,除去废气中的酸性气体,然后方便收集,生成可溶性盐类,然而这些水一般被直接排放,造成了水资源的浪费;(2)传统的工业废气处理将废气处理完后,还残存着少量的有害物质,缺乏相应的检测回流机构,废气处理的效果不佳。为此,需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能环保的工业废气处理装置,解决了背景技术中所提出的问题,满足实际使用需求。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种节能环保的工业废气处理装置,按废气的输送处理过程依次为,包括:入气口、废气处理室、过滤器、腔体过滤层、酸性物质处理机构、水循环机构、硅藻土层、可燃气体处理机构、检测机构、循环机构和排气口,所述入气口位于废气处理室的左侧、且内部通过输气管连接过滤器,所述过滤器正上方设有腔体过滤层,所述腔体过滤层上方通过输气管连接酸性物质处理机构,所述酸性物质处理机构右侧通过输水管连接水循环机构、且上方设有硅藻土层,所述硅藻土层上方通过输气管连接可燃气体处理机构,所述可燃气体处理机构上侧通过主管连接右侧的检测机构,所述检测机构通过循环机构连接左侧废气处理室、且右侧通过输气管连接排气口,所述排气口右侧通过管道连接抽风机;
所述酸性物质处理机构由入水管连接主水管,所述主水管通过输水管连接喷头,所述喷头镶嵌于防护外壳的两侧,所述防护外壳的底部设有弧形收纳槽、且左下角连接输气管,所述弧形收纳槽右侧通过排水管连接水循环机构;
所述水循环机构内部设有储水箱,所述储水箱通过输水管连接水泵,所述水泵通过输水管连接入水管;
所述检测机构由储藏室构成、且内部设有颗粒物传感器、PH传感器和金属传感器,所述颗粒物传感器、PH传感器和金属传感器电性连接控制器,所述控制器电性连接阀门;
所述循环机构由回流管构成,所述回流管右侧连接储藏室、且左侧连接废气处理室,所述回流管上镶嵌有阀门。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述腔体过滤层内部填充有活性炭,所述活性炭内部设有输气腔口。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述弧形收纳槽为弧形结构、且内部设有过滤网,所述弧形收纳槽底部通过出水口连接排水管,所述出水口右侧设有排污口。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述硅藻土层为蜂窝煤状、且内部设有导气腔,所述导气腔呈管状结构。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述可燃气体处理机构外侧设有弧形罩,所述弧形罩内部设有点火器、且右侧通过输气管连接氧气机。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本方案工业废气处理装置内部设有过滤网和腔体过滤层可以对废气中的悬浮颗粒和粉尘达到吸附的目的,然后通过酸性物质处理机构对废气中的酸性物质通过水进行中和以及吸附,然后通过硅藻土层对废气中的重金属达到吸附的目的,并利用可燃气体处理机构对可燃废气进行燃烧,从而达到对废气进行处理的目的。
2.通过水循环机构可以对酸性物质处理机构所使用的水进行循环过滤使用,从而达到节约水资源的目的,通过检测机构对废气是否达标进行检测,如果没有达标则,通过循环机构进行循环处理,如果达标则通过排气口排除,从而提高对废气的处理效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图;
图2为本实用新型所述硅藻土层结构图。
图中:1-入气口,2-废气处理室,3-过滤器,4-腔体过滤层,5-酸性物质处理机构,6-水循环机构,7-硅藻土层,8-可燃气体处理机构,9-检测机构,10- 循环机构,11-排气口,12-抽风机,13-入水管,14-主水管,15-喷头,16-防护外壳,17-弧形收纳槽,18-排水管,19-储水箱,20-水泵,21-储藏室,22- 颗粒物传感器,23-PH传感器,24-金属传感器,25-控制器,26-阀门,27-回流管,28-过滤网,29-排污口,30-导气腔,31-弧形罩,32-点火器,33-氧气机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种节能环保的工业废气处理装置,按废气的输送处理过程依次为,包括:入气口1、废气处理室2、过滤器3、腔体过滤层4、酸性物质处理机构5、水循环机构6、硅藻土层7、可燃气体处理机构8、检测机构9、循环机构10和排气口11,所述入气口1位于废气处理室2的左侧、且内部通过输气管连接过滤器3,所述过滤器3正上方设有腔体过滤层4,所述腔体过滤层4上方通过输气管连接酸性物质处理机构5,所述酸性物质处理机构5右侧通过输水管连接水循环机构6、且上方设有硅藻土层7,所述硅藻土层7上方通过输气管连接可燃气体处理机构8,所述可燃气体处理机构8上侧通过主管连接右侧的检测机构9,所述检测机构9通过循环机构10连接左侧废气处理室2、且右侧通过输气管连接排气口11,所述排气口11右侧通过管道连接抽风机12,废气通过入气口1进入到废气处理室2,首先通过过滤器3和腔体过滤层4对废气中的悬浮物和粉尘进行过滤和吸纳,然后通过上方的酸性物质处理机构5对废气进行除酸处理,利用入水管将水通过喷头15喷洒到防护外壳16内部,对内部的气体进行酸性中和,然后将废水中的杂质通过过滤网3进行过滤排除,然后将过滤后的水通过右侧的水循环机构6对污水进行循环使用,然后通过硅藻土层7对重金属进行吸纳,然后通过上方的可燃气体处理机构8可废气中的可燃气体进行燃烧处理,然后通过输气管将气体输送到检测机构9的储藏室21内,通过颗粒物传感器22、PH传感器23和金属传感器24分别对废气中的颗粒物、酸性物质和重金属进行检测,通过检测机构9对废气是否达标进行检测,如果没有达标则,通过循环机构10进行循环处理,如果达标则通过排气口11排除,从而提高对废气的处理效果;
所述酸性物质处理机构5由入水管13连接主水管14,所述主水管14通过输水管连接喷头15,所述喷头15镶嵌于防护外壳16的两侧,所述防护外壳16 的底部设有弧形收纳槽17、且左下角连接输气管,所述弧形收纳槽17右侧通过排水管18连接水循环机构6,通过上方的酸性物质处理机构5对废气进行除酸处理,利用入水管将水通过喷头15喷洒到防护外壳16内部,对内部的气体进行酸性中和,并流至弧形收纳槽17,利用过滤网3进行过滤排除,然后将过滤后的水通过右侧的水循环机构6对污水进行循环使用;
所述水循环机构6内部设有储水箱19,所述储水箱19通过输水管连接水泵 20,所述水泵20通过输水管连接入水管,水泵20将处理后的水输送到入水管中,从而达到水循环使用的目的,提高装置的节能性;
所述检测机构9由储藏室21构成、且内部设有颗粒物传感器22、PH传感器23和金属传感器24,所述颗粒物传感器22、PH传感器23和金属传感器24 电性连接控制器25,所述控制器25电性连接阀门26,通过输气管将气体输送到检测机构9的储藏室21内,通过颗粒物传感器22、PH传感器23和金属传感器24分别对废气中的颗粒物、酸性物质和重金属进行检测,通过检测机构9对废气是否达标进行检测,如果没有达标则,通过循环机构10进行循环处理,如果达标则通过排气口11排除,从而提高对废气的处理效果;
所述循环机构10由回流管27构成,所述回流管27右侧连接储藏室21、且左侧连接废气处理室2,所述回流管27上镶嵌有阀门26,控制器25控制阀门 26打开,使废气回流达到二次处理的目的。
进一步改进地,如图1所示:所述腔体过滤层4内部填充有活性炭,所述活性炭内部设有输气腔口,对腔体过滤层4内部设计为腔体结构,方便提高废气于活性炭的接触面积,达到更好的吸附作用。
进一步改进地,如图1所示:所述弧形收纳槽17为弧形结构、且内部设有过滤网3,所述弧形收纳槽17底部通过出水口连接排水管18,所述出水口右侧设有排污口29,通过弧形收纳槽17将中和后的废水收集,然后通过内部的过滤网3进行过滤处理,处理后将废料从排污口29排除,然后将处理后的水输送到储水箱19中。
进一步改进地,如图2所示:所述硅藻土层7为蜂窝煤状、且内部设有导气腔30,所述导气腔30呈管状结构,硅藻土层7具有很好的重金属吸附作用,对其内部设计有导气腔30,提高废气与硅藻土层7的接触面积达到更好的吸附目的。
具体地,如图1所示:所述可燃气体处理机构8外侧设有弧形罩31,所述弧形罩31内部设有点火器32、且右侧通过输气管连接氧气机33,利用氧气机 33向弧形罩31内部输氧,然后通过点火器32点火,对废气中的可燃气体进行燃烧,减少污染。
在使用时:本实用新型首先通过过滤器3和腔体过滤层4对废气中的悬浮物和粉尘进行过滤和吸纳,然后通过上方的酸性物质处理机构5对废气进行除酸处理,利用入水管将水通过喷头15喷洒到防护外壳16内部,对内部的气体进行酸性中和,然后将废水中的杂质通过过滤网3进行过滤排除,然后将过滤后的水通过右侧的水循环机构6对污水进行循环使用,然后通过硅藻土层7对重金属进行吸纳,然后通过上方的可燃气体处理机构8可废气中的可燃气体进行燃烧处理,然后通过输气管将气体输送到检测机构9的储藏室21内,通过颗粒物传感器22、PH传感器23和金属传感器24分别对废气中的颗粒物、酸性物质和重金属进行检测,通过检测机构9对废气是否达标进行检测,如果没有达标则,通过循环机构10进行循环处理,如果达标则通过排气口11排除,从而提高对废气的处理效果,附加:3-过滤器采用by335型号,22-颗粒物传感器采用DSL-03型号,23-PH传感器PH160型号,24-金属传感器JX-2A型号,25-控制器采用DKC-Y110PLC控制器型号,28-过滤网采用LV-JS16型号。本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用,尤其是在环保领域上的应用取得了一定的成功,很显然印证了该产品的技术方案是有益的,是符合社会需要的,也适宜批量生产及推广使用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种节能环保的工业废气处理装置,按废气的输送处理过程依次为,包括:入气口(1)、废气处理室(2)、过滤器(3)、腔体过滤层(4)、酸性物质处理机构(5)、水循环机构(6)、硅藻土层(7)、可燃气体处理机构(8)、检测机构(9)、循环机构(10)和排气口(11),其特征在于:所述入气口(1)位于废气处理室(2)的左侧、且内部通过输气管连接过滤器(3),所述过滤器(3)正上方设有腔体过滤层(4),所述腔体过滤层(4)上方通过输气管连接酸性物质处理机构(5),所述酸性物质处理机构(5)右侧通过输水管连接水循环机构(6)、且上方设有硅藻土层(7),所述硅藻土层(7)上方通过输气管连接可燃气体处理机构(8),所述可燃气体处理机构(8)上侧通过主管连接右侧的检测机构(9),所述检测机构(9)通过循环机构(10)连接左侧废气处理室(2)、且右侧通过输气管连接排气口(11),所述排气口(11)右侧通过管道连接抽风机(12);
所述酸性物质处理机构(5)由入水管(13)连接主水管(14),所述主水管(14)通过输水管连接喷头(15),所述喷头(15)镶嵌于防护外壳(16)的两侧,所述防护外壳(16)的底部设有弧形收纳槽(17)、且左下角连接输气管,所述弧形收纳槽(17)右侧通过排水管(18)连接水循环机构(6);
所述水循环机构(6)内部设有储水箱(19),所述储水箱(19)通过输水管连接水泵(20),所述水泵(20)通过输水管连接入水管;
所述检测机构(9)由储藏室(21)构成、且内部设有颗粒物传感器(22)、PH传感器(23)和金属传感器(24),所述颗粒物传感器(22)、PH传感器(23)和金属传感器(24)电性连接控制器(25),所述控制器(25)电性连接阀门(26);
所述循环机构(10)由回流管(27)构成,所述回流管(27)右侧连接储藏室(21)、且左侧连接废气处理室(2),所述回流管(27)上镶嵌有阀门(26)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的工业废气处理装置,其特征在于:所述腔体过滤层(4)内部填充有活性炭,所述活性炭内部设有输气腔口。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保的工业废气处理装置,其特征在于:所述弧形收纳槽(17)为弧形结构、且内部设有过滤网(28),所述弧形收纳槽(17)底部通过出水口连接排水管(18),所述出水口右侧设有排污口(29)。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保的工业废气处理装置,其特征在于:所述硅藻土层(7)为蜂窝煤状、且内部设有导气腔(30),所述导气腔(30)呈管状结构。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保的工业废气处理装置,其特征在于:所述可燃气体处理机构(8)外侧设有弧形罩(31),所述弧形罩(31)内部设有点火器(32)、且右侧通过输气管连接氧气机(33)。
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CN112973352A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-18 | 田华友 | 一种带有自检机构的废气处理装置 |
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