CN209188143U - 一种真空减压浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空减压浓缩装置，涉及浓缩装置领域，该真空减压浓缩装置，包括浓缩罐本体，所述浓缩罐本体的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的底部贯穿浓缩罐本体并与转杆的顶部固定连接，所述转杆位于浓缩罐本体的内部，所述浓缩罐本体内壁的底部固定连接有固定架，固定架的顶部与转杆的底部活动连接，转杆的侧表面固定连接有连接杆，连接杆远离转杆的一端固定连接有刮杆，刮杆远离转杆的一侧与浓缩罐本体的内壁活动连接。本实用新型通过设置电机、转杆、刮杆、活动杆和活动块，解决了目前常见的真空减压浓缩罐在对料液进行浓缩时，在其内壁上产生粘连物，使料液的加热变慢，从而导致料液蒸发速度较慢的问题。

Description

一种真空减压浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及浓缩装置技术领域，具体为一种真空减压浓缩装置。

背景技术

真空减压浓缩罐是一种适用于制药、食品和化工等行业对料液浓缩的设备，主要由浓缩罐、冷凝器、汽液分离器、冷却器和受液桶等部件组成，浓缩罐为夹套式结构，热蒸汽对浓缩罐的罐壁进行加热从而使罐内的液体蒸发，蒸发后存留的料液即为浓缩料液，浓缩后的料液从出料口排出。

目前常见的真空减压浓缩罐在对料液进行浓缩时，热蒸汽对浓缩罐的罐壁进行加热从而使罐内的液体蒸发，对料液加热时会在浓缩罐的内壁上产生粘连物，粘连物存留在浓缩罐的内壁上，使料液的加热变慢，从而导致料液的蒸发速度较慢。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空减压浓缩装置，解决了目前常见的真空减压浓缩罐在对料液进行浓缩时，在其内壁上产生粘连物，使料液的加热变慢，从而导致料液蒸发速度较慢的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空减压浓缩装置，包括浓缩罐本体，所述浓缩罐本体的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的底部贯穿浓缩罐本体并与转杆的顶部固定连接，所述转杆位于浓缩罐本体的内部，所述浓缩罐本体内壁的底部固定连接有固定架，所述固定架的顶部与转杆的底部活动连接，所述转杆的侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离转杆的一端固定连接有刮杆，所述刮杆远离转杆的一侧与浓缩罐本体的内壁活动连接，所述刮杆的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁与活动杆的表面活动连接，所述活动杆的底部和第一滑槽内壁的底部分别与压簧的顶部和底部固定连接。

所述浓缩罐本体内壁的顶部固定连接有圆环，所述圆环的底部固定连接有凸块，所述凸块的底部与活动杆的顶部活动连接，所述第一滑槽内壁的左侧和右侧均开设有第二滑槽，所述活动杆的左侧和右侧均固定连接有方块，所述方块的表面与第二滑槽的内壁活动连接，所述方块远离活动杆的一侧开设有方槽，所述方槽的内壁与活动块的表面活动连接，所述活动块靠近活动杆的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与方槽内壁靠近活动杆的一侧固定连接，所述活动块远离弹簧的一侧活动镶嵌有滚珠，所述第二滑槽内壁远离方块的一侧固定连接有固定块，所述固定块位于滚珠的下方。

优选的，所述活动杆的顶部固定连接有连接座，所述连接座内壁固定连接的固定轴表面活动套接有滚轮，所述滚轮的表面与凸块的底部活动连接。

优选的，所述凸块靠近滚轮的一侧为曲面，所述凸块的形状与滚轮的形状相适配。

优选的，所述刮杆包括第一刮杆和第二刮杆，所述第二刮杆固定连接在第一刮杆的底部，所述第一刮杆和第二刮杆远离转杆的一侧均与浓缩罐本体的内壁活动连接，所述第一滑槽位于第一刮杆的顶部。

优选的，所述浓缩罐本体内壁的底部为曲面，所述第二刮杆的形状与浓缩罐本体的形状相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种真空减压浓缩装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置电机、转杆、刮杆、活动杆和活动块，在使用时，将料液加入浓缩罐本体后，热蒸汽对浓缩罐本体进行加热，启动电机，电机的输出轴转动带动转杆旋转，转杆旋转带动刮杆对浓缩罐本体内壁上的粘连物进行清除，防止粘连物存留在浓缩罐本体内壁上影响加热效果，凸块通过滚轮挤压活动杆，使活动杆带动活动块与第二滑槽的内壁碰撞形成振动，将粘连在刮杆上的粘连物振掉，防止粘连物存留在刮杆上，在浓缩罐本体对料液进行浓缩时，电机的输出轴通过转杆带动刮杆转动，对存留在浓缩罐本体的内壁上的粘连物进行清除，防止粘连物存留在浓缩罐本体内壁上影响加热效果，加热速度增加，达到了提高料液蒸发速度的效果，解决了目前常见的真空减压浓缩罐在对料液进行浓缩时，在其内壁上产生粘连物，使料液的加热变慢，从而导致料液蒸发速度较慢的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型凸块位置处右剖图。

图中：1浓缩罐本体、2电机、3转杆、4固定架、5连接杆、6刮杆、601第一刮杆、602第二刮杆、7第一滑槽、8活动杆、9压簧、10圆环、11凸块、12第二滑槽、13方块、14方槽、15活动块、16弹簧、17滚珠、18固定块、19连接座、20滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种真空减压浓缩装置，包括浓缩罐本体1，浓缩罐本体1在对料液进行加热浓缩时产生的粘连物粘连在浓缩罐本体1的内壁上，长时间不清理会结垢，影响料液的加热效果，使料液的加热速度变慢，浓缩罐本体1的顶部固定连接有电机2，料液注入口位于电机2的左侧，排气管位于电机2的右侧，排气管与浓缩罐本体1相连通，电机2输出轴的底部贯穿浓缩罐本体1并与转杆3的顶部固定连接，转杆3位于浓缩罐本体1的内部，浓缩罐本体1内壁的底部固定连接有固定架4，固定架4的顶部与转杆3的底部活动连接，转杆3的侧表面固定连接有连接杆5，连接杆5远离转杆3的一端固定连接有刮杆6，刮杆6远离转杆3的一侧与浓缩罐本体1的内壁活动连接，刮杆6的顶部开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内壁与活动杆8的表面活动连接，活动杆8的底部和第一滑槽7内壁的底部分别与压簧9的顶部和底部固定连接。

浓缩罐本体1内壁的顶部固定连接有圆环10，圆环10位于料液注入口和排气管远离浓缩罐本体1中心轴线的一侧，不会阻挡料液的注入和蒸气的排出，圆环10的底部固定连接有凸块11，凸块11的底部与活动杆8的顶部活动连接，第一滑槽7内壁的左侧和右侧均开设有第二滑槽12，活动杆8的左侧和右侧均固定连接有方块13，滚轮20与凸块11接触时，若干个方块13同时形成振动，使方块13的振动效果更好，防止粘连物粘连在刮杆6的表面，方块13的表面与第二滑槽12的内壁活动连接，方块13远离活动杆8的一侧开设有方槽14，方槽14的内壁与活动块15的表面活动连接，活动块15靠近活动杆8的一侧固定连接有弹簧16，弹簧16的另一端与方槽14内壁靠近活动杆8的一侧固定连接，活动块15远离弹簧16的一侧活动镶嵌有滚珠17，滚珠17与固定块18碰撞时会转动，减少滚珠17与固定块18的摩擦力，第二滑槽12内壁远离方块13的一侧固定连接有固定块18，固定块18位于滚珠17的下方。

作为本实用新型的一种技术优化方案，活动杆8的顶部固定连接有连接座19，连接座19内壁固定连接的固定轴表面活动套接有滚轮20，滚轮20的表面与凸块11的底部活动连接，滚轮20与凸块11接触时会转动，减少滚轮20与凸块11接触时的摩擦力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，凸块11靠近滚轮20的一侧为曲面，凸块11的形状与滚轮20的形状相适配，防止滚轮20与凸块11接触时被凸块11卡住。

作为本实用新型的一种技术优化方案，刮杆6包括第一刮杆601和第二刮杆602，第二刮杆602固定连接在第一刮杆601的底部，第一刮杆601和第二刮杆602远离转杆3的一侧均与浓缩罐本体1的内壁活动连接，第一滑槽7位于第一刮杆601的顶部，第一刮杆601清除浓缩罐本体1内壁侧面的粘连物，第二刮杆602清除浓缩罐本体1内壁底部的粘连物，使刮杆6清理粘连物的效果更好。

作为本实用新型的一种技术优化方案，浓缩罐本体1内壁的底部为曲面，第二刮杆602的形状与浓缩罐本体1的形状相适配，增加第二刮杆602与浓缩罐本体1内壁底部的接触面积，使第二刮杆602的清理效果更好。

在使用时，将料液通过料液注入口加入浓缩罐本体1内，热蒸汽对浓缩罐本体1进行加热，启动电机2，电机2的输出轴转动带动转杆3旋转，转杆3通过连接杆5带动刮杆6以转杆3为圆心旋转，对浓缩罐本体1内壁上的粘连物进行清除，防止粘连物存留在浓缩罐本体1内壁上影响加热效果，浓缩罐本体1内壁的顶部固定连接有圆环10，圆环10的底部固定连接有凸块11，刮杆6旋转时带动活动杆8旋转，活动杆8旋转时带动滚轮20挤压凸块11，滚轮20挤压凸块11时，活动杆8向下运动，压簧9此时处于压缩状态，活动杆8向下运动时带动方块13沿着第二滑槽12的内壁向下运动，当凸块11的底部与滚轮20的表面搭接时，方块13的底部与第二滑槽12内壁的底部搭接，方块13与第二滑槽12的内壁产生碰撞形成振动，方块13向下运动时带动活动块15向下运动，活动块15带动滚珠17向下运动，滚珠17向下运动时与固定块18产生碰撞，形成振动，滚珠17受到挤压带动活动块15沿着方槽14的内壁运动，弹簧16此时处于压缩状态，当凸块11与滚轮20分离时，活动杆8在压簧9弹力作用下向上运动的同时带动方块13向上运动，方块13通过活动块15带动滚珠17与固定块18分离，活动块15在弹簧16弹力作用下沿着方槽14的内壁反向运动，当凸块11再次与滚轮20接触时，再次形成振动，滚轮20不断的与凸块11接触或分离，不断形成振动，将粘连在刮杆6上的粘连物振掉，防止粘连物存留在刮杆6上，粘连物通过浓缩罐本体1底部的出料口排出，刮杆6既能对浓缩罐本体1内壁上的粘连物进行清除，刮杆6上也不会存留有粘连物，使刮杆6对浓缩罐本体1内壁上的粘连物清理的更加彻底，在浓缩罐本体1对料液进行浓缩时，电机2的输出轴通过转杆3带动刮杆6转动，对存留在浓缩罐本体1的内壁上的粘连物进行清除，防止粘连物存留在浓缩罐本体1内壁上影响加热效果，加热速度增加，达到了提高料液蒸发速度的效果。

综上可得，本实用新型通过设置电机2、转杆3、刮杆6、活动杆8和活动块15，解决了目前常见的真空减压浓缩罐在对料液进行浓缩时，在其内壁上产生粘连物，使料液的加热变慢，从而导致料液蒸发速度较慢的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种真空减压浓缩装置，包括浓缩罐本体(1)，其特征在于：所述浓缩罐本体(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)输出轴的底部贯穿浓缩罐本体(1)并与转杆(3)的顶部固定连接，所述转杆(3)位于浓缩罐本体(1)的内部，所述浓缩罐本体(1)内壁的底部固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的顶部与转杆(3)的底部活动连接，所述转杆(3)的侧表面固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)远离转杆(3)的一端固定连接有刮杆(6)，所述刮杆(6)远离转杆(3)的一侧与浓缩罐本体(1)的内壁活动连接，所述刮杆(6)的顶部开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的内壁与活动杆(8)的表面活动连接，所述活动杆(8)的底部和第一滑槽(7)内壁的底部分别与压簧(9)的顶部和底部固定连接；

所述浓缩罐本体(1)内壁的顶部固定连接有圆环(10)，所述圆环(10)的底部固定连接有凸块(11)，所述凸块(11)的底部与活动杆(8)的顶部活动连接，所述第一滑槽(7)内壁的左侧和右侧均开设有第二滑槽(12)，所述活动杆(8)的左侧和右侧均固定连接有方块(13)，所述方块(13)的表面与第二滑槽(12)的内壁活动连接，所述方块(13)远离活动杆(8)的一侧开设有方槽(14)，所述方槽(14)的内壁与活动块(15)的表面活动连接，所述活动块(15)靠近活动杆(8)的一侧固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的另一端与方槽(14)内壁靠近活动杆(8)的一侧固定连接，所述活动块(15)远离弹簧(16)的一侧活动镶嵌有滚珠(17)，所述第二滑槽(12)内壁远离方块(13)的一侧固定连接有固定块(18)，所述固定块(18)位于滚珠(17)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种真空减压浓缩装置，其特征在于：所述活动杆(8)的顶部固定连接有连接座(19)，所述连接座(19)内壁固定连接的固定轴表面活动套接有滚轮(20)，所述滚轮(20)的表面与凸块(11)的底部活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种真空减压浓缩装置，其特征在于：所述凸块(11)靠近滚轮(20)的一侧为曲面，所述凸块(11)的形状与滚轮(20)的形状相适配。

4.根据权利要求1所述的一种真空减压浓缩装置，其特征在于：所述刮杆(6)包括第一刮杆(601)和第二刮杆(602)，所述第二刮杆(602)固定连接在第一刮杆(601)的底部，所述第一刮杆(601)和第二刮杆(602)远离转杆(3)的一侧均与浓缩罐本体(1)的内壁活动连接，所述第一滑槽(7)位于第一刮杆(601)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种真空减压浓缩装置，其特征在于：所述浓缩罐本体(1)内壁的底部为曲面，所述第二刮杆(602)的形状与浓缩罐本体(1)的形状相适配。