CN207605908U - 一种皮革加工用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮革加工用喷涂装置，所述连接头外侧的上部套接有第一锥形齿轮，所述第一机轴的外侧套接有第二锥形齿轮，所述L形板底部的右侧铰接有支杆，所述L形板底部的右侧固定连接有第一弹簧，所述L形板左侧的下部搭接有触板，所述第一滑槽内腔的左侧固定连接有第二弹簧，所述底架内腔底部的右侧固定连接有U形橡胶底座，所述U形橡胶底座顶部的两侧均固定连接有弹性钢板。本实用新型通过连接头、密封块、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、L形板、支杆、触板、第一弹簧、第二弹簧、插槽、通孔、柔性网、弧形槽、弹性钢板、U形橡胶底座和第二减振弹簧的使用，使得本皮革加工用喷涂装置实用性强。

Description

一种皮革加工用喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及皮革加工技术领域，具体为一种皮革加工用喷涂装置。

背景技术

众所周知，在皮革的加工工艺流程中需要对皮革表面进行喷涂颜料，而一般对皮革喷涂颜料的过程都由专门的喷涂装置完成。

传统的皮革加工用喷涂装置主要包括喷头和传动机构组成，而喷头一般为固定的单喷头，利用皮革在喷头下方运动对皮革进行喷涂，这样容易出现皮革表面喷涂不完全的问题出现，而喷头喷出来的多余的喷涂液一般都直接滞留在喷涂装置内部不进行科学处理，长此以往会导致喷涂装置味道太重和清理困难，而喷涂装置在使用的过程中，需要专门安排工人在一旁操作来完成喷涂过程，这就导致传统皮革加工用喷涂装置实用性差的问题出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮革加工用喷涂装置，具备实用性强的优点，解决了传统皮革加工用喷涂装置实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革加工用喷涂装置，包括机架，所述机架顶部的右侧等距离固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有喷涂液箱，所述喷涂液箱底部的左侧连通有出液管，所述出液管的内部连接有电磁阀，所述出液管的外侧套接有密封块，所述密封块的外侧套接有连接头，所述连接头外侧的上部套接有第一锥形齿轮，所述连接头外侧的中部套接有连接柱，所述连接头的一端连通有导液管，所述导液管的一端连通有喷头，所述喷头的右侧固定连接有挂板，所述机架顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的右侧连接有第一机轴，所述第一机轴的外侧套接有第二锥形齿轮，所述第一电机的左侧设置有开关板，所述开关板右侧的上部、中部和下部分别设置有第一电机开关、喷头开关和电磁阀开关，所述第一电机开关、喷头开关和电磁阀开关的右侧搭接有触杆，所述触杆的右侧固定连接有L形板，所述L形板底部的右侧铰接有支杆，所述L形板底部的右侧固定连接有第一弹簧，所述L形板左侧的下部搭接有触板，所述触板右侧的背面固定连接有放置台，所述放置台的内部等距离开设有八个通孔，所述机架内腔两侧的下部分别活动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴外侧的正面和背面均活动连接有柔性支撑块，两个柔性支撑块之间固定连接有柔性网，所述柔性支撑块的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的左侧连通有插槽，所述第一滑槽内腔的左侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的内侧贯穿连接有插杆，所述第一转轴的正面贯穿机架套接有从动轮，所述机架内腔的底部搭接有弧形槽，所述机架的底部固定连接有底架，所述底架内腔底部的右侧固定连接有U形橡胶底座，所述U形橡胶底座顶部的两侧均固定连接有弹性钢板，所述弹性钢板底部的一侧固定连接有第一减振弹簧，所述弹性钢板的顶部固定连接有减振框，所述减振框内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述减振框内腔的底部等距离固定连接有八个第二减振弹簧，所述第二减振弹簧的顶部固定连接有减振橡胶块，所述减振橡胶块的两侧均固定连接有滑块，所述减振橡胶块的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的正面连接有第二机轴，所述第二机轴的外侧套接有主动轮，所述主动轮与从动轮的外侧均活动连接有皮带。

优选的，所述机架内腔的正面固定连接有曲杆，所述曲杆的顶部固定连接有圆板，所述圆板的外侧开设有第三滑槽，且第三滑槽的内侧与挂板外侧的右部互动连接。

优选的，所述弧形槽底部的中部连通有排液管，所述排液管的底部依次贯穿机架和底架连通有回收桶，且回收桶的底部与底架内腔的底部搭接。

优选的，所述第一弹簧的个数为两个，且两个第一弹簧的一端均与触板左侧的上部固定连接。

优选的，所述放置台的底部贯穿第一滑槽并延伸至第一滑槽的内腔，且放置台左侧的底部分布与第二弹簧的一端和插杆的右侧固定连接。

优选的，所述L形板位于机架的正面，且L形板的中部与机架的正面铰接。

优选的，所述第二弹簧的弹性系数小于第一弹簧的弹性系数，且第二弹簧的直径大于插槽的直径。

优选的，所述第一减振弹簧的个数为两个，且第一减振弹簧分别位于两个弹性钢板相对一侧底部的三分之一处。

优选的，所述弹性钢板的个数为两个，且减振框底部的两侧分别与两个弹性钢板顶部相对的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过连接头、密封块、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的使用，使得启动第一电机，第一电机带动第一机轴转动，第一机轴通过第二锥形齿轮和第一锥形齿轮带动连接头转动，连接头通过导液管带动喷头以连接头为轴心做圆周运动，此时打开电磁阀，喷涂液能够由出液管经过连接头和导液管进入喷头并由喷头喷出，这样可以对喷头下方的皮革进行360度无死角喷涂。

2、本实用新型通过L形板、支杆和触板的使用，使得柔性支撑块转动时带动放置台和位于放置台上方的皮革移动，当放置台移动到圆孔下方的左侧时，放置台左侧的触板接触到支杆并对支杆左侧的底部施加向右的推力，支杆受力带动L形板以L形板与机架铰接处为轴心旋转，L形板的左侧会向左旋转并带动触杆依次触发第一电机开关、喷头开关和电磁阀开关，这样第一电机、喷头和电磁阀会被自动启动，此时L形板的左侧受到开关板阻挡无法继续旋转，这样支杆底部的左侧会通过阻挡触板向右运动来让放置台相对静止在圆板的正下方，此时喷头即可对位于放置台上的皮革进行360度喷涂，这样可以让装置实现自动控制，无需人工操作。

3、本实用新型通过第一弹簧、第二弹簧和插槽的使用，使得当放置台位于圆板正下方时，柔性支撑块继续向右转动，凹槽内腔的左侧会配合放置台左侧的底部压缩第二弹簧，当第二弹簧压缩到极限位置时，放置台左侧底部的插杆会插入插槽中，当插槽的内壁会通过插杆对放置台左侧底部施加的力超过第一弹簧的弹力时，第一弹簧会拉伸，此时支杆会以与L形杆铰接处为轴心逆时针转动并逐渐与触板脱离，然后放置台不再受到阻力继续向右运动，此时支杆也不再受到触板的作用力恢复原形，触杆与第一电机开关、喷头开关和电磁阀开关分离，第一电机、喷头停止运行，电磁阀关闭并自动结束喷涂，这样可以有效减少喷涂液的浪费。

4、本实用新型通过通孔、柔性网和弧形槽的使用，使得喷头在对放置台上的皮革喷涂时，皮革上多余的喷涂液会随着皮革表面滑落至放置台并顺着通孔落入柔性网上，喷头喷出的未接触到皮革的喷涂液也会落在柔性网上，柔性网上的喷涂液会贯穿柔性网落入弧形槽中并顺着弧形槽底部的排液管流入回收桶中，这样可以对多余的回收液进行集中处理。

5、本实用新型通过弹性钢板、U形橡胶底座和第二减振弹簧的使用，使得第二电机在转动时会产生振动，电机会将振动传递给减振橡胶块，减振橡胶块发生形变减少一部分振动，减振橡胶块将振动传递给第二减振弹簧并带动第二减振弹簧伸缩，可以消除一部分振动，而减振弹簧将振动传递给减振框，减振框底部振动时，受到弹性钢板、第一减振弹簧和U形橡胶底座的阻尼作用，可以消除绝大部分振动，这样通过减振的作用，电机转动时不会带动底架和机架振动，有效防止装置因振动造成放置台上的皮革四处移动的问题出现，从而实现了本皮革加工用喷涂装置实用性强的功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为图1中C处放大图；

图5为本实用新型柔性网的示意图。

图中：1机架、2支撑杆、3喷涂液箱、4出液管、5电磁阀、6密封块、7连接头、8第一锥形齿轮、9连接柱、10导液管、11喷头、12挂板、13第一电机、14第一机轴、15第二锥形齿轮、16开关板、17第一电机开关、18喷头开关、19电磁阀开关、20触杆、21L形板、22支杆、23第一弹簧、24触板、25放置台、26通孔、27第一转轴、28第二转轴、29柔性支撑块、30第一滑槽、31插槽、32第二弹簧、33插杆、34从动轮、35弧形槽、36底架、37U形橡胶底座、38弹性钢板、39第一减振弹簧、40减振框、41第二滑槽、42第二减振弹簧、43减振橡胶块、44滑块、45第二电机、46第二机轴、47主动轮、48皮带、49曲杆、50圆板、51第三滑槽、52排液管、53回收桶、54柔性网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种皮革加工用喷涂装置，包括机架1，机架1内腔的正面固定连接有曲杆49，曲杆49的顶部固定连接有圆板50，圆板50的外侧开设有第三滑槽51，且第三滑槽51的内侧与挂板12外侧的右部互动连接，机架1顶部的右侧等距离固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有喷涂液箱3，喷涂液箱3底部的左侧连通有出液管4，出液管4的内部连接有电磁阀5，出液管4的外侧套接有密封块6，通过密封块6的使用，使得密封块6的内侧贯穿连接出液管4，而密封块6的外侧套接连接头7，不但能够对出液管4和连接头7的连接处进行更好的密封处理，有效防止喷涂液外渗，而且能够在连接头7转动时起到支撑作用，密封块6的外侧套接有连接头7，连接头7外侧的上部套接有第一锥形齿轮8，连接头7外侧的中部套接有连接柱9，通过连接柱9的使用，使得连接柱9不但对连接头7进行支撑并且能够让连接头7在连接柱9的内腔自由转动，连接头7的一端连通有导液管10，导液管10的一端连通有喷头11，喷头11的右侧固定连接有挂板12，机架1顶部的左侧固定连接有第一电机13，第一电机13的右侧连接有第一机轴14，第一机轴14的外侧套接有第二锥形齿轮15，通过连接头7、密封块6、第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮15的使用，使得启动第一电机13，第一电机13带动第一机轴14转动，第一机轴14通过第二锥形齿轮15和第一锥形齿轮8带动连接头7转动，连接头7通过导液管10带动喷头11以连接头7为轴心做圆周运动，此时打开电磁阀5，喷涂液能够由出液管4经过连接头7和导液管10进入喷头11并由喷头11喷出，这样可以对喷头11下方的皮革进行360度无死角喷涂，第一电机13的左侧设置有开关板16，开关板16右侧的上部、中部和下部分别设置有第一电机开关17、喷头开关18和电磁阀开关19，第一电机开关17、喷头开关18和电磁阀开关19的右侧搭接有触杆20，触杆20的右侧固定连接有L形板21，L形板21位于机架1的正面，且L形板21的中部与机架1的正面铰接，L形板21底部的右侧铰接有支杆22，L形板21底部的右侧固定连接有第一弹簧23，第一弹簧23的个数为两个，且两个第一弹簧23的一端均与触板24左侧的上部固定连接，通过第一弹簧23和第二弹簧32的使用，使得第一弹簧23的弹性系数大于第二弹簧32的弹性系数，第一弹簧23变形需要的力要比第二弹簧32变形需要的力大，这样当插槽31对插杆33施加力的作用是，第二弹簧32会被压缩而第一弹簧23不会发生形变，这样就能够让放置台25的底部在第一滑槽30的内腔滑动冰相对圆板50处于静止状态而支杆22不会发生转动，能够让在喷头11对皮革进行360度喷涂时，皮革处于相对静止状态，从而实现了本皮革加工用喷涂装置自动喷涂的功能，L形板21左侧的下部搭接有触板24，通过L形板21、支杆22和触板24的使用，使得柔性支撑块29转动时带动放置台25和位于放置台25上方的皮革移动，当放置台25移动到圆孔下方的左侧时，放置台25左侧的触板24接触到支杆22并对支杆22左侧的底部施加向右的推力，支杆22受力带动L形板21以L形板21与机架1铰接处为轴心旋转，L形板21的左侧会向左旋转并带动触杆20依次触发第一电机开关17、喷头开关18和电磁阀开关19，这样第一电机13、喷头11和电磁阀5会被自动启动，此时L形板21的左侧受到开关板16阻挡无法继续旋转，这样支杆22底部的左侧会通过阻挡触板24向右运动来让放置台25相对静止在圆板50的正下方，此时喷头11即可对位于放置台25上的皮革进行360度喷涂，这样可以让装置实现自动控制，无需人工操作，触板24右侧的背面固定连接有放置台25，放置台25的底部贯穿第一滑槽30并延伸至第一滑槽30的内腔，且放置台25左侧的底部分布与第二弹簧32的一端和插杆33的右侧固定连接，放置台25的内部等距离开设有八个通孔26，通过通孔26的使用，使得多余的喷涂液能够更好的穿过放置台25,并流到柔性网54上，机架1内腔两侧的下部分别活动连接有第一转轴27和第二转轴28，第一转轴27和第二转轴28外侧的正面和背面均活动连接有柔性支撑块29，两个柔性支撑块29之间固定连接有柔性网54，通过柔性网54的使用，使得喷头11喷出的多余的喷涂液和皮革表面流下来的多余的喷涂液能够更加顺畅的流入弧形槽35中，这样提高了废液回收的效率，柔性支撑块29的顶部开设有第一滑槽30，第一滑槽30的左侧连通有插槽31，第一滑槽30内腔的左侧固定连接有第二弹簧32，第二弹簧32的弹性系数小于第一弹簧23的弹性系数，且第二弹簧32的直径大于插槽31的直径，第二弹簧32的内侧贯穿连接有插杆33，通过第一弹簧23、第二弹簧32和插槽31的使用，使得当放置台25位于圆板50正下方时，柔性支撑块29继续向右转动，凹槽内腔的左侧会配合放置台25左侧的底部压缩第二弹簧32，当第二弹簧32压缩到极限位置时，放置台25左侧底部的插杆33会插入插槽31中，当插槽31的内壁会通过插杆33对放置台25左侧底部施加的力超过第一弹簧23的弹力时，第一弹簧23会拉伸，此时支杆22会以与L形杆铰接处为轴心逆时针转动并逐渐与触板24脱离，然后放置台25不再受到阻力继续向右运动，此时支杆22也不再受到触板24的作用力恢复原形，触杆20与第一电机开关17、喷头开关18和电磁阀开关19分离，第一电机13、喷头11停止运行，电磁阀5关闭并自动结束喷涂，这样可以有效减少喷涂液的浪费，第一转轴27的正面贯穿机架1套接有从动轮34，机架1内腔的底部搭接有弧形槽35，弧形槽35底部的中部连通有排液管52，排液管52的底部依次贯穿机架1和底架36连通有回收桶53，且回收桶53的底部与底架36内腔的底部搭接，通过通孔26、柔性网54和弧形槽35的使用，使得喷头11在对放置台25上的皮革喷涂时，皮革上多余的喷涂液会随着皮革表面滑落至放置台25并顺着通孔26落入柔性网54上，喷头11喷出的未接触到皮革的喷涂液也会落在柔性网54上，柔性网54上的喷涂液会贯穿柔性网54落入弧形槽35中并顺着弧形槽35底部的排液管52流入回收桶53中，这样可以对多余的回收液进行集中处理，机架1的底部固定连接有底架36，底架36内腔底部的右侧固定连接有U形橡胶底座37，U形橡胶底座37顶部的两侧均固定连接有弹性钢板38，弹性钢板38的个数为两个，且减振框40底部的两侧分别与两个弹性钢板38顶部相对的一侧固定连接，弹性钢板38底部的一侧固定连接有第一减振弹簧39，第一减振弹簧39的个数为两个，且第一减振弹簧39分别位于两个弹性钢板38相对一侧底部的三分之一处，弹性钢板38的顶部固定连接有减振框40，减振框40内腔的两侧均开设有第二滑槽41，减振框40内腔的底部等距离固定连接有八个第二减振弹簧42，第二减振弹簧42的顶部固定连接有减振橡胶块43，通过弹性钢板38、U形橡胶底座37和第二减振弹簧42的使用，使得第二电机45在转动时会产生振动，电机会将振动传递给减振橡胶块43，减振橡胶块43发生形变减少一部分振动，减振橡胶块43将振动传递给第二减振弹簧42并带动第二减振弹簧42伸缩，可以消除一部分振动，而减振弹簧将振动传递给减振框40，减振框40底部振动时，受到弹性钢板38、第一减振弹簧39和U形橡胶底座37的阻尼作用，可以消除绝大部分振动，这样通过减振的作用，电机转动时不会带动底架36和机架1振动，有效防止装置因振动造成放置台25上的皮革四处移动的问题出现，从而实现了本皮革加工用喷涂装置实用性强的功能，减振橡胶块43的两侧均固定连接有滑块44，通过滑块44和第三滑槽51的使用，使得第二电机45在振动时，滑块44会在第三滑槽51的内侧滑动并对第二电机45的振动方向进行限制，这样可以防止第二电机45因为振动幅度过大导致主动轮47与皮带48脱离出现装置无法运行的现象，从而提高了本皮革加工用喷涂装置的实用性，减振橡胶块43的顶部固定连接有第二电机45，第二电机45的正面连接有第二机轴46，第二机轴46的外侧套接有主动轮47，主动轮47与从动轮34的外侧均活动连接有皮带48。

使用时，将皮革放在放置台25上，然后启动第二电机45，第二电机45通过第二机轴46、主动轮47、皮带48、从动轮34和第一转轴27带动柔性支撑块29转动，柔性支撑块29带动放置台25向右侧运动，而第二电机45在转动时会产生振动，电机会将振动传递给减振橡胶块43，减振橡胶块43发生形变减少一部分振动，减振橡胶块43将振动传递给第二减振弹簧42并带动第二减振弹簧42伸缩，可以消除一部分振动，而减振弹簧将振动传递给减振框40，减振框40底部振动时，受到弹性钢板38、第一减振弹簧39和U形橡胶底座37的阻尼作用，可以消除绝大部分振动，这样通过减振的作用，电机转动时不会带动底架36和机架1振动，当放置台25移动到圆孔下方的左侧时，放置台25左侧的触板24接触到支杆22并对支杆22左侧的底部施加向右的推力，支杆22受力带动L形板21以L形板21与机架1铰接处为轴心旋转，L形板21的左侧会向左旋转并带动触杆20依次触发第一电机开关17、喷头开关18和电磁阀开关19，这样第一电机13、喷头11和电磁阀5会被自动启动，此时L形板21的左侧受到开关板16阻挡无法继续旋转，这样支杆22底部的左侧会通过阻挡触板24向右运动来让放置台25相对静止在圆板50的正下方，与此同时，启动的第一电机13带动第一机轴14转动，第一机轴14通过第二锥形齿轮15和第一锥形齿轮8带动连接头7转动，连接头7通过导液管10带动喷头11以连接头7为轴心做圆周运动，此时打开电磁阀5，喷涂液能够由出液管4经过连接头7和导液管10进入喷头11并由喷头11喷出，这样可以对喷头11下方的皮革进行360度无死角喷涂，由于第二电机45一直在运行，所以柔性支撑块29一直在转动，而当柔性支撑块29转动一定时间时候，凹槽内腔的左侧会配合放置台25左侧的底部压缩第二弹簧32，当第二弹簧32压缩到极限位置时，放置台25左侧底部的插杆33会插入插槽31中，当插槽31的内壁会通过插杆33对放置台25左侧底部施加的力超过第一弹簧23的弹力时，第一弹簧23会拉伸，此时支杆22会以与L形杆铰接处为轴心逆时针转动并逐渐与触板24脱离，然后放置台25不再受到阻力继续向右运动，此时支杆22也不再受到触板24的作用力恢复原形，触杆20与第一电机开关17、喷头开关18和电磁阀开关19分离，第一电机13、喷头11停止运行，电磁阀5关闭并自动结束喷涂。

综上所述，该皮革加工用喷涂装置，通过连接头7、密封块6、第一锥形齿轮8、第二锥形齿轮15、L形板21、支杆22、触板24、第一弹簧23、第二弹簧32、插槽31、通孔26、柔性网54、弧形槽35、弹性钢板38、U形橡胶底座37和第二减振弹簧42的使用，解决了传统皮革加工用喷涂装置实用性差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种皮革加工用喷涂装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部的右侧等距离固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定连接有喷涂液箱(3)，所述喷涂液箱(3)底部的左侧连通有出液管(4)，所述出液管(4)的内部连接有电磁阀(5)，所述出液管(4)的外侧套接有密封块(6)，所述密封块(6)的外侧套接有连接头(7)，所述连接头(7)外侧的上部套接有第一锥形齿轮(8)，所述连接头(7)外侧的中部套接有连接柱(9)，所述连接头(7)的一端连通有导液管(10)，所述导液管(10)的一端连通有喷头(11)，所述喷头(11)的右侧固定连接有挂板(12)，所述机架(1)顶部的左侧固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的右侧连接有第一机轴(14)，所述第一机轴(14)的外侧套接有第二锥形齿轮(15)，所述第一电机(13)的左侧设置有开关板(16)，所述开关板(16)右侧的上部、中部和下部分别设置有第一电机开关(17)、喷头开关(18)和电磁阀开关(19)，所述第一电机开关(17)、喷头开关(18)和电磁阀开关(19)的右侧搭接有触杆(20)，所述触杆(20)的右侧固定连接有L形板(21)，所述L形板(21)底部的右侧铰接有支杆(22)，所述L形板(21)底部的右侧固定连接有第一弹簧(23)，所述L形板(21)左侧的下部搭接有触板(24)，所述触板(24)右侧的背面固定连接有放置台(25)，所述放置台(25)的内部等距离开设有八个通孔(26)，所述机架(1)内腔两侧的下部分别活动连接有第一转轴(27)和第二转轴(28)，所述第一转轴(27)和第二转轴(28)外侧的正面和背面均活动连接有柔性支撑块(29)，两个柔性支撑块(29)之间固定连接有柔性网(54)，所述柔性支撑块(29)的顶部开设有第一滑槽(30)，所述第一滑槽(30)的左侧连通有插槽(31)，所述第一滑槽(30)内腔的左侧固定连接有第二弹簧(32)，所述第二弹簧(32)的内侧贯穿连接有插杆(33)，所述第一转轴(27)的正面贯穿机架(1)套接有从动轮(34)，所述机架(1)内腔的底部搭接有弧形槽(35)，所述机架(1)的底部固定连接有底架(36)，所述底架(36)内腔底部的右侧固定连接有U形橡胶底座(37)，所述U形橡胶底座(37)顶部的两侧均固定连接有弹性钢板(38)，所述弹性钢板(38)底部的一侧固定连接有第一减振弹簧(39)，所述弹性钢板(38)的顶部固定连接有减振框(40)，所述减振框(40)内腔的两侧均开设有第二滑槽(41)，所述减振框(40)内腔的底部等距离固定连接有八个第二减振弹簧(42)，所述第二减振弹簧(42)的顶部固定连接有减振橡胶块(43)，所述减振橡胶块(43)的两侧均固定连接有滑块(44)，所述减振橡胶块(43)的顶部固定连接有第二电机(45)，所述第二电机(45)的正面连接有第二机轴(46)，所述第二机轴(46)的外侧套接有主动轮(47)，所述主动轮(47)与从动轮(34)的外侧均活动连接有皮带(48)。

2.根据权利要求1所述的一种皮革加工用喷涂装置，其特征在于：所述机架(1)内腔的正面固定连接有曲杆(49)，所述曲杆(49)的顶部固定连接有圆板(50)，所述圆板(50)的外侧开设有第三滑槽(51)，且第三滑槽(51)的内侧与挂板(12)外侧的右部互动连接。

3.根据权利要求1所述的一种皮革加工用喷涂装置，其特征在于：所述弧形槽(35)底部的中部连通有排液管(52)，所述排液管(52)的底部依次贯穿机架(1)和底架(36)连通有回收桶(53)，且回收桶(53)的底部与底架(36)内腔的底部搭接。

4.根据权利要求1所述的一种皮革加工用喷涂装置，其特征在于：所述第一弹簧(23)的个数为两个，且两个第一弹簧(23)的一端均与触板(24)左侧的上部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种皮革加工用喷涂装置，其特征在于：所述放置台(25)的底部贯穿第一滑槽(30)并延伸至第一滑槽(30)的内腔，且放置台(25)左侧的底部分布与第二弹簧(32)的一端和插杆(33)的右侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种皮革加工用喷涂装置，其特征在于：所述L形板(21)位于机架(1)的正面，且L形板(21)的中部与机架(1)的正面铰接。

7.根据权利要求1所述的一种皮革加工用喷涂装置，其特征在于：所述第二弹簧(32)的弹性系数小于第一弹簧(23)的弹性系数，且第二弹簧(32)的直径大于插槽(31)的直径。

8.根据权利要求1所述的一种皮革加工用喷涂装置，其特征在于：所述第一减振弹簧(39)的个数为两个，且第一减振弹簧(39)分别位于两个弹性钢板(38)相对一侧底部的三分之一处。

9.根据权利要求1所述的一种皮革加工用喷涂装置，其特征在于：所述弹性钢板(38)的个数为两个，且减振框(40)底部的两侧分别与两个弹性钢板(38)顶部相对的一侧固定连接。