CN209186333U - 锅体及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅体,包括：金属基体；耐磨层，形成在所述金属基体的内表面上，且所述耐磨层包括凸起部分；以及不粘涂层，形成在所述耐磨层之上以形成光滑的不粘内表面，且至少部分所述耐磨层的凸起部分外露于所述不粘涂层。此外，本实用新型还公开了一种包括上述锅体的烹饪器具。本实用新型的锅体，不粘涂层不容易被刮坏，从而延长使用寿命，且外观美观。

Description

锅体及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及锅具技术领域，尤其涉及一种锅体。

背景技术

目前市场上的锅具，其锅体一般采用不锈钢或者铁等材质，其导热性能一般，锅底容易被火焰烧到使部分温度较高，从而容易造成糊底现象。一些锅具采用铝质锅体，虽然其导热性能好，但锅体表面的硬度低，如果直接在表面喷涂不粘涂料，由于使用时经常用铁铲进行翻炒食物，很容易会被刮掉不粘涂层，导致不但起不到不粘的效果，同时也会使脱落的不粘涂料融入食物中，危害人体健康。

在现有技术的还有一种方案中，在锅底内表面熔覆凸起颗粒，并在凸起颗粒间隙中设置不粘涂层，且不粘涂层的厚度小于凸起颗粒的高度。在这个方案中，凸起处的涂层容易被刮擦、破损和起毛，导致不仅外观不美观，而且不粘性急剧下降，从而影响锅具的使用寿命。此外，不粘涂层上的凹槽内容易残留油垢、食渣，因而非常不卫生，影响健康。

实用新型内容

为此，本实用新型提供了一种锅体，以解决或至少缓解上面存在的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种锅体，包括：金属基体；耐磨层，形成在所述金属基体的内表面上，且所述耐磨层包括凸起部分；以及不粘涂层，形成在所述耐磨层之上以形成光滑的不粘内表面，且至少部分所述耐磨层的凸起部分外露于所述不粘涂层。

可选地，在根据本实用新型的锅体中，所述耐磨层包括硬质耐磨层和过渡层，所述硬质耐磨层覆盖在所述金属基体的内表面上；所述过渡层位于所述硬质耐磨层与不粘涂层之间，所述耐磨层的凸起部分处的过渡层和/或硬质耐磨层外露于所述不粘涂层。

可选地，在根据本实用新型的锅体中，所述过渡层完全覆盖所述硬质耐磨层，所述过渡层包括第二波峰，至少部分所述过渡层的第二波峰外露于所述不粘涂层。

可选地，在根据本实用新型的锅体中，所述硬质耐磨层包括第一波峰，所述过渡层呈凹凸不平的不连续状，至少部分所述硬质耐磨层的第一波峰外露于所述不粘涂层。

可选地，在根据本实用新型的锅体中，所述过渡层和所述硬质耐磨层均呈凹凸不平形状，至少部分所述硬质耐磨层和所述过渡层的凸起部分外露于所述不粘涂层。

可选地，在根据本实用新型的锅体中，所述硬质耐磨层的粗糙度为Rz，其中，30um≤Rz≤60um。

可选地，在根据本实用新型的锅体中，所述硬质耐磨层是铁及铁合金、锌及锌合金、钛及钛合金、铬及铬合金、镍及镍合金、钴及钴合金、铜及铜合金、锆及锆合金、钇及钇合金、钼及钼合金、钒及钒合金、碳化钛、氮化钛、二硼化钛、碳化硅、碳化钨、氮化硅、氮化硼、氧化钛、氧化锆、氧化铝或亚氧化钛中的一种或多种形成的热喷涂层。

可选地，在根据本实用新型的锅体中，所述过渡层的厚度为B，其中， 15um≤B≤30um。

可选地，在根据本实用新型的锅体中，所述不粘涂层的膜厚度为D，其中，20um≤D≤25um。

根据本实用新型的又一个方面，提供了一种烹饪器具，包括如上所述的锅体。

根据本实用新型的技术方案，提供了一种锅体，包括金属基体，以及依次喷涂在金属基体内表面的硬质耐磨层、过渡层以及不粘涂层。其中，热喷涂形成不粘涂层后对锅体内表面打磨至光滑，并使不粘涂层与过渡层或硬质耐磨层一起形成不粘内表面，从而，过渡层和硬质耐磨层能起到耐磨和支撑不粘涂层的作用，保护不粘涂层不易被刮擦掉；而且由于锅体内表面光滑，与锅铲的阻力较小，使过渡层和硬质耐磨层也不容易被刮坏，从而能够更长久地保护不粘涂层，延长锅体的使用寿命，而且外观更美观。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

为了实现上述以及相关目的，本文结合下面的描述和附图来描述某些说明性方面，这些方面指示了可以实践本文所公开的原理的各种方式，并且所有方面及其等效方面旨在落入所要求保护的主题的范围内。通过结合附图阅读下面的详细描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。遍及本公开，相同的附图标记通常指代相同的部件或元素。

图1示出了根据本实用新型一个实施例的锅体在打磨前的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型一个实施例的锅体的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型又一个实施例的锅体的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应当指出，本实用新型中所有涉及到的铁及铁合金、锌及锌合金、钛及钛合金、铬及铬合金、镍及镍合金、钴及钴合金、铜及铜合金、锆及锆合金、钇及钇合金、钼及钼合金、钒及钒合金、碳化钛、氮化钛、二硼化钛、碳化硅、碳化钨、氮化硅、氮化硼、氧化钛、氧化锆、氧化铝、亚氧化钛、PTFE、 PFA、铝以及铝合金等均为市场上可以买到的常用材料。

如前文所述，现有技术中的锅体或多或少存在一定的功能缺陷，因此本实用新型提出了一种性能更优化的锅体。图1示出了本实用新型的锅体100 在打磨前的结构示意图，图2和图3分别示出了本实用新型最终制成的锅体100的两种结构示意图。

如图1所示，该锅体100包括金属基体110以及依次喷涂在金属基体110 内表面的耐磨层和不粘涂层140。金属基体110的材质可以为铝、铝合金或者铝合金与其它金属的混合物，可选地，金属基体110的内表面可以采用喷砂等方式使内表面粗化形成粗糙层。具体地，耐磨层是通过在金属基体110内表面的粗糙层上喷涂形成，这里，通过对金属基体110的内表面喷砂处理成粗糙层，粗糙层凹凸不平的结构能够使耐磨层与金属基体110更牢固的结合在一起。此外，喷涂形成的耐磨层也呈凹凸不平的形状，该耐磨层的表面形成有凸起部分。

进一步地，不粘涂层140是通过在上述耐磨层上喷涂涂料形成，且该不粘涂层140与耐磨层固定连接在一起。具体地，如图2至图3所示，耐磨层包括硬质耐磨层120和过渡层130，喷涂形成不粘涂层140后对锅体100的内表面进行打磨处理，通过打磨使锅体100内形成光滑的不粘内表面，且打磨后耐磨层的至少一部分凸起部分外露于不粘涂层140，并与不粘涂层140一起形成锅体100的内表面，从而，耐磨层的凸起部分能起到耐磨和支撑不粘涂层140的作用，保护不粘涂层140不容易被刮坏，而且，锅体100的内表面平滑，能大大降低锅铲与锅体100内表面的摩擦阻力，从而进一步保护锅体 100内表面的不粘涂层140不容易被刮擦破坏，使耐磨层的凸起部分能够更持久地支撑和保护不粘涂层140，提高锅体100的使用体验和使用寿命。这里，由于耐磨层的凸起部分并不一定是均匀的高度，因此，通过打磨在锅体100 内形成光滑的不粘内表面后，有可能部分耐磨层的凸起部分并未打磨到露出于不粘涂层140，即是，至少部分耐磨层的凸起部分不被不粘涂层140覆盖。

根据一个实施例，如图1所示，上述耐磨层包括硬质耐磨层120和过度层130。其中，硬质耐磨层120是通过热喷涂形成，并覆盖在金属基体110内表面上，且硬质耐磨层120表面形成有第一波峰121。具体地，热喷涂可以是火焰喷涂、电弧喷涂或等离子喷涂等方式，优选为火焰喷涂。过渡层130位于硬质耐磨层120与不粘涂层140之间，通过过渡层130能使不粘涂层140 与硬质耐磨层120牢固地连接在一起，且过渡层130表面形成有第二波峰131。

其中，通过打磨能使上述耐磨层的凸起部分处的过渡层130外露于不粘涂层140，而硬质耐磨层120完全被过渡层130覆盖并未被打磨露出，从而仅由部分过渡层130支撑和保护不粘涂层140。或者，通过打磨使上述耐磨层的凸起部分处的过渡层130和硬质耐磨层120均外露于不粘涂层140，从而由部分过渡层130和硬质耐磨层120一起支撑和保护不粘涂层140。具体情况如下：如图2所示，通过打磨，使过渡层130的一部分第二波峰131外露于不粘涂层140，且并未打磨到硬质耐磨层120，过渡层130完全覆盖硬质耐磨层120，从而使不粘涂层140与过渡层130的一部分第二波峰131交叉分布在锅体100 的内表面，形成不粘内表面。由于露出的一部分第二波峰131是过渡层130 上的最高点，因此，过渡层130仅打磨至部分第二波峰131露出不粘涂层140 时，整个过渡层130依然是连接在一起的呈连续的形状，故，过渡层130也完全覆盖硬质耐磨层120。而且，一部分第二波峰131露出不粘涂层140，也就说明位于该部分第二波峰131上方的不粘涂层140已打磨掉，因此，不粘涂层140在如图2所示的截面呈断开的不连续的状态，但是锅体100内表面的整个不粘涂层140呈有部分断开的连续状态。可以理解，在图2示出的实施例中，是部分过渡层130的第二波峰131起到耐磨和支撑不粘涂层140的作用，保护不粘涂层140不容易被刮坏。

如图3所示，通过进一步打磨，使硬质耐磨层120的一部分第一波峰121 外露于不粘涂层140，当然，部分过渡层130也外露于不粘涂层140。也就是说，过渡层130并没有完全覆盖硬质耐磨层120，至少在一部分第一波峰121 处没有被过渡层130覆盖，从而使硬质耐磨层120的一部分第一波峰121、部分过渡层130与不粘涂层140共同形成锅体100的内表面，形成不粘内表面。由于露出的一部分第一波峰121是硬质耐磨层120上的最高点，因此，当硬质耐磨层120打磨至第一波峰121露出不粘涂层140时，整个硬质耐磨层120 依然是连接在一起的呈连续的形状。此外，由于过渡层130位于硬质耐磨层 120的上方，当打磨至硬质耐磨层120的一部分第一波峰121露出在锅体100 的内表面时，也就说明位于该第一波峰121上方的过渡层130已打磨掉，至少打磨掉过渡层130的一部分第二波峰131，故，过渡层130呈凹凸不平的不连续的状态，同样，该状态下的不粘涂层140在图3所示的截面是呈断开的不连续的状态。从而，在图3示出的实施例中，是部分硬质耐磨层120的第一波峰121和部分过渡层130一起起到耐磨和支撑不粘涂层140的作用，保护不粘涂层140不容易被刮坏。

进一步地，在图3示出的锅体100的基础上通过进一步打磨，打磨掉硬质耐磨层120的至少一部分第一波峰121，从而硬质耐磨层120也呈凹凸不平的不连续的状态，可以理解，磨损掉更多的过渡层130依然是凹凸不平的不连续的状态。该状态下，部分硬质耐磨层120和部分过渡层130均外露于不粘涂层140，从而使部分硬质耐磨层120、部分过渡层130与不粘涂层140共同形成锅体100的内表面，形成不粘内表面。

需要说明的是，过渡层130还可以呈断开的连续状覆盖在硬质耐磨层120 上，且硬质耐磨层120的第一波峰121的最高点上并没有被过渡层130覆盖。因此，当并未打磨到硬质耐磨层120时，外露在不粘涂层140的是硬质耐磨层120的第一波峰121部分，而不会影响过渡层130。该状态下，只有部分硬质耐磨层120外露于不粘涂层140，从而使部分硬质耐磨层120与不粘涂层 140共同形成锅体100的内表面，形成不粘内表面。

在本实用新型的所有实施例中，热喷涂硬质耐磨层120所采用的原材料为金属或陶瓷的包芯丝材或粉末，也可以是金属和陶瓷的丝材或粉末。其中，具体材质可以是铁及铁合金、锌及锌合金、钛及钛合金、铬及铬合金、镍及镍合金、钴及钴合金、铜及铜合金、锆及锆合金、钇及钇合金、钼及钼合金、钒及钒合金、碳化钛、氮化钛、二硼化钛、碳化硅、碳化钨、氮化硅、氮化硼、氧化钛、氧化锆、氧化铝或亚氧化钛中的一种或多种，硬质耐磨层120 是由上述材质通过热喷涂形成的热喷涂层。优选地，硬质耐磨层120所采用的原材料为钛及钛合金的粉末。

进一步地，设定热喷涂硬质耐磨层120所采用的金属或陶瓷粉末的粒径为d，则满足25um≤d≤100um。这里，当粒径d小于25um时，该尺寸的金属和陶瓷粉末较难制备，导致成本高；当粒径d大于100um时，一方面对热喷涂设备的要求较高，另外一方面，会使最终制成的锅体100的内表面粗糙度较大，从而在使用翻炒过程中与国产的摩擦阻力较大，而且粗糙度大会导致不粘涂层140的不粘性降低，影响消费者的使用体验。

更进一步地，热喷涂形成的硬质耐磨层120的粗糙度为Rz，优选地，30um ≤Rz≤60um。这里，若硬质耐磨层120的粗糙度Rz低于30μm，则无法起到保护不粘涂层140的作用，在使用过程中铁铲很容易将不粘涂层140挂掉，从而影响锅体100的外观和不粘性；若硬质耐磨层120的粗糙度Rz大于60μm，会导致制成的锅体100内表面的粗糙度较大，从而在使用翻炒过程中与国产的摩擦阻力较大，而且粗糙度大会导致不粘涂层140的不粘性降低，影响消费者的使用体验。

本实用新型的实施例中，过渡层130通过喷涂形成在硬质耐磨层120上，其中，图1中喷涂形成的过渡层130的厚度为B，其中，15um≤B≤30um。这里，若过渡层130的厚度B小于15um，由于厚度太薄起不到较好的固定不粘涂层140与硬质耐磨层120的效果，且在打磨至露出不粘涂层140后，由于其本身厚度较薄导致硬度交底，从而不能较好地支撑和保护不粘涂层140；若过渡层130的厚度B大于30um，一方面厚度太大会造成涂料的浪费，导致成本增加，另一方面在后期打磨过程中，较难打磨至使硬质耐磨层120露出，且形成不粘内表面后，由于过渡层130的厚度较大导致其占据的表面积较大，而不粘涂层140所占据的总体表面积相对较小，导致不粘内表面的不粘效果不好。

本实用新型的实施例中，热喷涂不粘涂层140所采用的材料为不粘氟涂料，例如可以是PTFE或PFA。而且，图1中在过渡层130表面热喷涂形成的不粘涂层140的膜厚度为D，其中，20um≤D≤25um。这里，若不粘涂层 140的膜厚度D小于20um，则很容易在后期打磨后导致剩余的不粘涂层140 的厚度太薄，从而容易在使用过程中刮掉，影响烹饪器具的使用寿命；若不粘涂层140的膜厚度D大于25um，一方面使用的涂料较多使成本较高，另一方面由于后期要对锅体内表面进行打磨，因此，继续增加不粘涂层140的膜厚度也会被打磨掉，而不会影响最终的锅体100结构，反而造成对涂料的浪费。

本实用新型还提供了一种烹饪器具(图中未示出)，其包括如上所述的锅体100。应当指出，本实用新型不限制烹饪器具的具体类型和结构，本实用新型中的锅体100可以应用于各种结构的烹饪器具。

本说明书的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解。此外，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下被实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

Claims (10)

1.一种锅体(100)，其特征在于，包括：

金属基体(110)；

耐磨层，形成在所述金属基体(110)的内表面上，且所述耐磨层包括凸起部分；以及

不粘涂层(140)，形成在所述耐磨层之上以形成光滑的不粘内表面，且至少部分所述耐磨层的凸起部分外露于所述不粘涂层(140)。

2.如权利要求1所述的锅体(100)，其特征在于：

所述耐磨层包括硬质耐磨层(120)和过渡层(130)，所述硬质耐磨层(120)覆盖在所述金属基体(110)的内表面上；

所述过渡层(130)位于所述硬质耐磨层(120)与不粘涂层(140)之间，所述耐磨层的凸起部分处的过渡层(130)和/或硬质耐磨层(120)外露于所述不粘涂层(140)。

3.如权利要求2所述的锅体(100)，其特征在于：

所述过渡层(130)完全覆盖所述硬质耐磨层(120)，所述过渡层(130)包括第二波峰(131)，至少部分所述过渡层(130)的第二波峰(131)外露于所述不粘涂层(140)。

4.如权利要求2所述的锅体(100)，其特征在于：

所述硬质耐磨层(120)包括第一波峰(121)，所述过渡层(130)呈凹凸不平的不连续状，至少部分所述硬质耐磨层(120)的第一波峰(121)外露于所述不粘涂层(140)。

5.如权利要求2所述的锅体(100)，其特征在于：

所述过渡层(130)和所述硬质耐磨层(120)均呈凹凸不平形状，至少部分所述硬质耐磨层(120)和所述过渡层(130)的凸起部分外露于所述不粘涂层(140)。

6.如权利要求2-5任一项所述的锅体(100)，其特征在于：

所述硬质耐磨层(120)的粗糙度为Rz，其中，30um≤Rz≤60um。

7.如权利要求2-5任一项所述的锅体(100)，其特征在于：

所述硬质耐磨层(120)是铁及铁合金、锌及锌合金、钛及钛合金、铬及铬合金、镍及镍合金、钴及钴合金、铜及铜合金、锆及锆合金、钇及钇合金、钼及钼合金、钒及钒合金、碳化钛、氮化钛、二硼化钛、碳化硅、碳化钨、氮化硅、氮化硼、氧化钛、氧化锆、氧化铝或亚氧化钛中的一种或多种形成的热喷涂层。

8.如权利要求2-5任一项所述的锅体(100)，其特征在于：

所述过渡层(130)的厚度为B，其中，15um≤B≤30um。

9.如权利要求1-5任一项所述的锅体(100)，其特征在于：

所述不粘涂层(140)的膜厚度为D，其中，20um≤D≤25um。

10.一种烹饪器具，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的锅体(100)。