CN209184114U - 一种电力拉线制作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力拉线制作平台,包括制作平台、设置在制作平台上的拉线剪切装置、拉线握弯装置和拉线装配装置；拉线剪切装置包括自上而下相对设置在制作平台上的一对剪切夹，拉线握弯装置包括前端铰接在制作平台上的握弯板，拉线装配装置包括并列间隔布置在制作平台上的一对托板，本实用新型可完成拉线制作过程中的剪切、握弯和装配操作，其结构合理、操作方便，具有较高的实用价值与推广价值，可广泛适用于电力拉线制造操作中。

Description

一种电力拉线制作平台

技术领域

本实用新型涉及电力拉线制作技术领域，具体涉及一种电力拉线制作平台。

背景技术

电力线路的改造工程和新线路施工中，很多线杆需要设置拉线，一套完整的拉线包括钢绞线和楔形线夹，施工时拉线一般是在现场进行钢绞线和楔形线夹的装配。现有施工中，拉线的制作装配通常需由两人或多人协同操作才能完成。具体步骤是：将长钢绞线用液压钳等剪切后由人工握成弯状，再将握弯的钢绞线配合进夹舌板中，最后将配合的钢绞线与夹舌板共同安装于楔形线夹中，用栓扣拧紧即可。

上述操作存在的缺点是，人工在握弯钢绞线过程中，有时钢绞线会发生反弹导致操作人员受伤，不仅不安全，并且费时费力；对于一些较粗的钢绞线采用人工握弯的方式并不容易握弯，其工作效率交底，一旦将钢绞线容易握成死弯后，钢绞线容易散开，影响后续装配效果。在装配过程中，握弯的钢绞线与楔形线夹的夹舌板应该紧密配合，钢绞线受弹性影响，折弯后会发生弹性变形，为消除拉线与夹舌板两者间的缝隙，一般是用敲击的方式将钢绞线砸紧，不仅费工费力，并且反复地敲击，容易导致钢绞线和夹舌板镀锌层的破坏，影响拉线的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种电力拉线制作平台，能够快速完成对电力拉线的制作，不仅可降低人工劳动量并且可避免对拉线各部件造成损伤。

本实用新型所采用的技术方案是：一种电力拉线制作平台,包括制作平台、设置在制作平台上的拉线剪切装置、拉线握弯装置和拉线装配装置；所述拉线剪切装置包括自上而下相对设置在制作平台表面的一对剪切夹，两剪切夹之间形成可剪切钢绞线的剪切口；所述拉线握弯装置包括前端铰接在制作平台表面的握弯板，所述握弯板表面设有并列布置的转动盘和握弯盘，在制作平台表面对应转动盘边部设有限位盘；所述拉线装配装置包括并列间隔布置在制作平台表面的一对托板，两个托板之间形成安装楔形线夹的装配槽，在制作平台表面还滑动设有可贯穿装配槽的顶板，所述顶板上设有贯穿顶板的拉线口；制作平台对应两托板之间滑动设有可伸入装配槽并推动夹舌板的推板。

本技术方案中：设置在制作平台上的拉线剪切装置、拉线握弯装置和拉线装配装置可分别完成拉线剪切、拉线握弯和拉线装配的操作，通过上述操作能够快速完成对电力拉线的制作。

具体的，拉线剪切由拉线剪切装置完成，待使用的钢绞线可伸入剪切夹之间的剪切口中，通过剪切夹剪下相应长度的钢绞线。

剪切后的钢绞线通过拉线握弯装置进行握弯，钢绞线从转动盘与限位盘之间穿入，钢绞线在绕过转动盘后从握弯盘与转动盘之间伸出，当握弯板绕铰接端转动时，握弯盘做圆周运动，握弯盘的外圆面在钢绞线表面滚动并压迫钢绞线握弯，达到快速握弯钢绞线的目的。

经过握弯后的钢绞线配合夹舌板通过拉线装配装置装配进楔形线夹中，制作平台上的两个托板间隔布置形成可安装楔形线夹的装配槽，楔形线夹放入装配槽后，可从楔形线夹后端装配进配合有钢绞线的夹舌板。钢绞线贴合在夹舌板侧面，夹舌板和钢绞线通过滑动设置在制作平台上的推板从楔形线夹后端推入，确保夹舌板和钢绞线稳定卡入楔形线夹内，在推板在推动夹舌板过程中，楔形线夹通过贯穿托板的顶板固定，顶板可避免楔形线夹滑动，夹舌板卡入楔形线夹后，钢绞线可穿过楔形线夹并从拉线口中引出。

通过本技术方案能够快速完成对电力拉线的制作，提高拉线装配制作效率，同时避免在制作过程中损坏拉线部件，提高拉线制作质量。

进一步，所述制作平台表面设有安装两剪切夹的剪切固定座，所述剪切固定座上设有水平贯穿剪切固定座的安装口，安装口的左右两侧壁上设有与剪切夹两侧滑动适配的滑槽，在制作平台上设有剪切液压缸，剪切液压缸的推杆在竖向穿过剪切固定座后与位于下方的剪切夹相连。

这样，剪切夹可滑动设置在剪切固定座的安装口上，位于下方的剪切夹与剪切液压缸的推杆相连，剪切夹可在推杆的推动下剪断适当长度的钢绞线。

进一步，所述握弯板远离转动盘的一端设有向外延伸的握弯杆，所述握弯杆的末端设有把手部，所述把手部上布置有防滑纹。

这样，握弯杆可利用杠杆原理以铰接轴为支点转动，增加对钢绞线施加握弯力的力臂，在握弯钢绞线时更省力，握弯杆把手部上设置的防滑纹能够防止在握弯过程中打滑，提高使用安全性。

进一步，所述转动盘、握弯盘和限位盘的外圆面上均环设有容纳钢绞线的握弯管槽。

这样，钢绞线在握弯时可贴合在握弯管槽内，避免拉线在握弯时从转动盘、限位盘或握弯盘中弹出。

进一步，所述拉线握弯装置还包括设设于制作平台表面的压紧固定座，所述压紧固定座上设有压紧口，压紧口内设有自上而下相对布置上压块和下压块，所述下压块可在竖向上下移动，使上压块与下压块之间形成供拉线穿过并且大小可变的压紧口。

这样，钢绞线在完成握弯后可穿过压紧口进行进一步的压紧，握弯的钢绞线放入由上压块与下压块构成的压紧口中，下压块即可向上移动缩小压紧口，达到快速压紧拉线的目的，方便操作人员在压紧后的拉线上套上专用的固定环，进而无需在钢绞线上再进行绑扎，提高装配效率。

进一步，在所述制作平台上设有在竖向驱动下压块上下移动的压紧液压缸，压紧液压缸的推杆与下压块相连接。

这样，下压块可通过压紧液压缸驱动其上下移动，当压紧液压缸的推杆推出时可上移下压块，能够缩小压紧口，使钢绞线快速压紧。

进一步，所述制作平台上设有驱动推板沿装配槽方向滑动的装配液压缸，所述装配液压缸的推杆与推板端部相连。

这样，装配液压缸的推杆可推动推板，确保装配有钢绞线的夹舌板在推板推动下完全卡入楔形线夹内。

进一步，两个所述托板对应顶板的滑动方向设有供顶板穿过的顶板开口。

这样，顶板可通过顶板开口穿过两托板形成对楔形线夹前端的支撑固定，在装配完毕后，顶板可拉出装配槽以外以方便准备下一次装配。

进一步，所述制作平台表面对应推板两外侧设有与推板侧面滑动配合的侧支撑块。

这样，推板两外侧的侧支撑块能够支撑推板，确保在液压缸的推动下沿侧支撑块稳定滑动，避免推板发生偏移。

进一步，所述制作平台表面对应顶板滑动方向设有与装配槽相垂直的顶板滑槽，所述顶板滑动设于顶板滑槽内。

这样，顶板可沿顶板滑槽稳定滑动，避免顶板发生偏移。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的电力拉线制作平台包括拉线剪切装置、拉线握弯装置和拉线装配装置，可完成拉线制作过程中的剪切、握弯和装配操作，待使用的钢绞线可伸入剪切夹之间的剪切口中，通过剪切夹剪下相应长度的钢绞线，剪切后的钢绞线通过拉线握弯装置进行快速握弯，经过握弯后的钢绞线配合夹舌板通过拉线装配装置装配进楔形线夹中，提高拉线装配制作效率，同时避免在制作过程中损坏拉线部件，提高拉线制作质量。本实用新型结构合理、操作方便，具有较高的实用价值与推广价值，可广泛适用于电力拉线制造操作中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型具体实施例提供的电力拉线制作平台的立体图。

图2为本实用新型具体实施例提供的电力拉线制作平台的俯视图。

图3为本实用新型具体实施例提供的电力拉线制作平台的拉线装配装置的侧视图。

1-制作平台，101-顶板滑槽，2-剪切夹，201-剪切口，3-握弯板，301-握弯杆，4-转动盘，5-握弯盘，6-限位盘，7-托板，701-装配槽，702-顶板开口， 8-顶板，801-拉线口，9-推板，10-侧支撑块，11-装配液压缸，12-压紧固定座， 13-上压块，14-下压块，15-剪切固定座，16-钢绞线，17-楔形线夹，18-夹舌板。

具体实施方式

这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本实用新型虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

请参考图1、图2和图3，本实施例提供的一种电力拉线制作平台,包括制作平台1、设置在制作平台1上的拉线剪切装置、拉线握弯装置和拉线装配装置；设置在制作平台1上的拉线剪切装置、拉线握弯装置和拉线装配装置可分别完成拉线剪切、拉线握弯和拉线装配的操作，通过上述操作能够快速完成对电力拉线的制作。

如图1和图2所示，拉线剪切装置包括自上而下相对设置在制作平台1表面的一对剪切夹2，两剪切夹2之间形成可剪切钢绞线的剪切口201；拉线剪切由拉线剪切装置完成，待使用的钢绞线可伸入剪切夹2之间的剪切口201中，通过剪切夹2剪下相应长度的钢绞线16。

如图1和图2所示，拉线握弯装置包括前端铰接在制作平台1表面的握弯板3，握弯板3表面设有并列布置的转动盘4和握弯盘5，在制作平台1表面对应转动盘4边部设有限位盘6；剪切后的钢绞线16通过拉线握弯装置进行握弯，钢绞线16从转动盘4与限位盘6之间穿入，钢绞线16在绕过转动盘4后从握弯盘5与转动盘4之间伸出，当握弯板3绕铰接端转动时，握弯盘5做圆周运动，握弯盘5的外圆面在钢绞线16表面滚动并压迫钢绞线16握弯，达到快速握弯钢绞线16的目的。

如图1、图2和图3所示，拉线装配装置包括并列间隔布置在制作平台1 表面的一对托板7，两个托板7之间形成安装楔形线夹17的装配槽701，在制作平台1表面还滑动设有可贯穿装配槽701的顶板8，顶板8上设有贯穿顶板8 的拉线口801；制作平台1对应两托板7之间滑动设有可伸入装配槽701并推动夹舌板18的推板9。经过握弯后的钢绞线16配合夹舌板18通过拉线装配装置装配进楔形线夹17中，制作平台1上的两个托板7间隔布置形成可安装楔形线夹17的装配槽701，楔形线夹17放入装配槽701后，可从楔形线夹17后端装配进配合有钢绞线16的夹舌板18。钢绞线16贴合在夹舌板18侧面，夹舌板18和钢绞线16通过滑动设置在制作平台1上的推板9从楔形线夹17后端推入，确保夹舌板18和钢绞线16稳定卡入楔形线夹17内，在推板9在推动夹舌板18过程中，楔形线夹17通过贯穿托板7的顶板8固定，顶板8可避免楔形线夹17滑动，夹舌板18卡入楔形线夹17后，钢绞线16可穿过楔形线夹17 并从拉线口801中引出。

如图1和图2所示，制作平台1表面设有安装两剪切夹2的剪切固定座15，剪切固定座15上设有水平贯穿剪切固定座15的安装口，安装口的左右两侧壁上设有与剪切夹2两侧滑动适配的滑槽，在制作平台1上设有剪切液压缸，剪切液压缸的推杆在竖向穿过剪切固定座15后与位于下方的剪切夹2相连。剪切夹2可滑动设置在剪切固定座15的安装口上，位于下方的剪切夹2与剪切液压缸的推杆相连，剪切夹2可在推杆的推动下剪断适当长度的钢绞线16。

如图1和图2所示，握弯板3远离转动盘4的一端设有向外延伸的握弯杆 301，握弯杆301的末端设有把手部，把手部上布置有防滑纹。握弯杆301可利用杠杆原理以铰接轴为支点转动，增加对钢绞线16施加握弯力的力臂，在握弯钢绞线16时更省力，握弯杆301把手部上设置的防滑纹能够防止在握弯过程中打滑，提高使用安全性。

如图1和图2所示，转动盘4、握弯盘5和限位盘6的外圆面上均环设有容纳钢绞线的握弯管槽。钢绞线16在握弯时可贴合在握弯管槽内，避免拉线在握弯时从转动盘4、限位盘6或握弯盘5中弹出。

如图1和图2所示，拉线握弯装置还包括设设于制作平台1表面的压紧固定座12，压紧固定座12上设有压紧口，压紧口内设有自上而下相对布置上压块13和下压块14，下压块14可在竖向上下移动，使上压块13与下压块14之间形成供拉线穿过并且大小可变的压紧口。钢绞线16在完成握弯后可穿过压紧口进行进一步的压紧，握弯的钢绞线16放入由上压块13与下压块14构成的压紧口中，下压块14即可向上移动缩小压紧口，达到快速压紧拉线的目的，方便操作人员在压紧后的拉线上套上专用的固定环，进而无需在钢绞线16上再进行绑扎，提高装配效率。

如图1和图2所示，在制作平台1上设有在竖向驱动下压块14上下移动的压紧液压缸，压紧液压缸的推杆与下压块14相连接。下压块14可通过压紧液压缸驱动其上下移动，当压紧液压缸的推杆推出时可上移下压块14，能够缩小压紧口，使钢绞线16快速压紧。

如图1和图2所示，制作平台1上设有驱动推板9沿装配槽701方向滑动的装配液压缸11，装配液压缸11的推杆与推板9端部相连。装配液压缸11的推杆可推动推板9，确保装配有钢绞线16的夹舌板18在推板9推动下完全卡入楔形线夹17内。

如图1、图2和图3所示，两个托板7对应顶板8的滑动方向设有供顶板8 穿过的顶板开口702。顶板8可通过顶板开口702穿过两托板7形成对楔形线夹17前端的支撑固定，在装配完毕后，顶板8可拉出装配槽701以外以方便准备下一次装配。

如图1、图2和图3所示，制作平台1表面对应推板9两外侧设有与推板9 侧面滑动配合的侧支撑块10。推板9两外侧的侧支撑块10能够支撑推板9，确保推板在装配液压缸11的推动下沿侧支撑块10稳定滑动，避免推板9发生偏移。

如图1、图2和图3所示，制作平台1表面对应顶板8滑动方向设有与装配槽701相垂直的顶板8滑槽101，顶板8滑动设于顶板8滑槽101内。顶板8 可沿顶板8滑槽101稳定滑动，避免顶板8发生偏移。

在本申请的描述中，需要理解的是，本申请中的术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、系统、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、系统、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种电力拉线制作平台,其特征在于：包括制作平台(1)、设置在制作平台(1)上的拉线剪切装置、拉线握弯装置和拉线装配装置；

所述拉线剪切装置包括自上而下相对设置在制作平台(1)上的一对剪切夹(2)，两剪切夹(2)之间形成剪切钢绞线的剪切口(201)；

所述拉线握弯装置包括前端铰接在制作平台(1)表面的握弯板(3)，所述握弯板(3)表面设有并列布置的转动盘(4)和握弯盘(5)，在制作平台(1)表面对应转动盘(4)边部设有限位盘(6)；

所述拉线装配装置包括并列间隔布置在制作平台(1)表面的一对托板(7)，两个托板(7)之间形成安装楔形线夹的装配槽(701)，在制作平台(1)表面还滑动设有可贯穿装配槽(701)的顶板(8)，所述顶板(8)上设有贯穿顶板(8)的拉线口(801)；制作平台(1)表面对应两托板(7)之间滑动设有可伸入装配槽(701)并推动夹舌板的推板(9)。

2.根据权利要求1所述的电力拉线制作平台，其特征在于：

所述制作平台(1)表面设有安装两剪切夹(2)的剪切固定座(15)，所述剪切固定座(15)上设有水平贯穿剪切固定座(15)的安装口，安装口的左右两侧壁上设有与剪切夹(2)两侧滑动适配的滑槽，在制作平台(1)上设有剪切液压缸，剪切液压缸的推杆在竖向穿过剪切固定座(15)与位于下方的剪切夹(2)相连。

3.根据权利要求1所述的电力拉线制作平台，其特征在于：

所述握弯板(3)远离转动盘(4)的一端设有向外延伸的握弯杆(301)，所述握弯杆(301)的末端设有把手部，所述把手部上布置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的电力拉线制作平台，其特征在于：

所述转动盘(4)、握弯盘(5)和限位盘(6)的外圆面上均环设有容纳钢绞线的握弯管槽。

5.根据权利要求1所述的电力拉线制作平台，其特征在于：

所述拉线握弯装置还包括设设于制作平台(1)表面的压紧固定座(12)，所述压紧固定座(12)上设有压紧口，压紧口内设有自上而下相对布置上压块(13)和下压块(14)，所述下压块(14)可在竖向上下移动，使上压块(13)与下压块(14)之间形成供拉线穿过并且大小可变的压紧口。

6.根据权利要求5所述的电力拉线制作平台，其特征在于：

在所述制作平台(1)上设有在竖向驱动下压块(14)上下移动的压紧液压缸，压紧液压缸的推杆与下压块(14)相连接。

7.根据权利要求1所述的电力拉线制作平台，其特征在于：

所述制作平台(1)上设有驱动推板(9)沿装配槽(701)方向滑动的装配液压缸(11)，所述装配液压缸(11)的推杆与推板(9)端部相连。

8.根据权利要求1所述的电力拉线制作平台，其特征在于：

两个所述托板(7)对应顶板(8)的滑动方向设有供顶板(8)穿过的顶板开口(702)。

9.根据权利要求1所述的电力拉线制作平台，其特征在于：

所述制作平台(1)表面对应推板(9)两外侧设有与推板(9)侧面滑动配合的侧支撑块(10)。

10.根据权利要求1所述的电力拉线制作平台，其特征在于：

所述制作平台(1)表面对应顶板(8)滑动方向设有与装配槽(701)相垂直的顶板滑槽(101)，所述顶板(8)滑动设于顶板滑槽(101)内。